【正文】 參考文獻(xiàn)[1] 楊關(guān)全，熊 良猛. 冷 沖模設(shè)計(jì) 資料與指 導(dǎo)[ M]. 大連： 大連理工大 學(xué)出版社 ，2022. [2] 壓成型工 藝與模具 設(shè)計(jì)制造. 北京： 化學(xué) 工業(yè)出版社 ，2022.[3] 翁其金，冷 沖壓技術(shù). 北京：機(jī) 械工業(yè)出 版社，201 1.[4] 楊關(guān)全，匡 余華. 冷 沖壓工藝 與模具設(shè) 計(jì)[ M]. 大連： 大連理工大 學(xué)出版社 ，2022.[5] 張如華，趙 向陽(yáng)，章 躍榮. 沖 壓工藝與 模具設(shè)計(jì) [M]. 北京：清華 大學(xué)出版 社，2022. [6] 趙瑾. 互換性 與測(cè)量 技術(shù)基礎(chǔ) [M]. 武漢：華 中科技大 學(xué)出版社，2 006.[7] 陳炎嗣. 沖壓 模具技 術(shù)手冊(cè)[ J]. 北 京：北京 出版社，1 991. [8] 趙孟棟. 冷沖 模設(shè)計(jì) [M]. 北京：機(jī) 械工業(yè)出 版社，20 04.[9] 劉建超. 沖壓 模具設(shè) 計(jì)與制造 [M]. 北京：高 等教育出 版社，2022. [10] 成虹. 沖壓工 藝與模 具設(shè)計(jì)[ M]. 北 京：高等 教育出版 社，2022. [11] 陳孝康. 實(shí)用 模具技 術(shù)[ M]. 北京： 中國(guó)輕工 業(yè)出版社 ，2022.[12] 韓森和. 冷沖 壓工藝 及模具設(shè) 計(jì)與制造 [M]. 北京：高 等教育出版 社，2022.[13] Kalpakjian S，S chmid S R. Maunfacturing Engineering and Technology[M]. Upeer Saddle River， .：Prentice Hall，2022.[14] Regh J A，Kr aebber H W. Computer Integrated Maunfacturing[M]. 2nd ed. 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Assembly，2022.。通過這次設(shè)計(jì)，我知道團(tuán)結(jié)很重要，知識(shí)更重要，最重要的是學(xué)會(huì)學(xué)科的貫通融會(huì)。最后還要查閱其他的書籍才能找出解決的辦法。通過這次課程設(shè)計(jì)使我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合起來，從理論中得出結(jié)論，才能真正為社會(huì)服務(wù)，從而提高自己的實(shí)際動(dòng)手能力和獨(dú)立思考的能力。 回顧起此次課程設(shè)計(jì)，至今我仍感慨頗多，通過工程技術(shù)實(shí)踐方面的綜合訓(xùn)練，掌握理論分析與計(jì)算、資料文獻(xiàn)查閱、相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范運(yùn)用、CAD 畫圖等的能力，具備一定的綜合分析問題與解決問題、獨(dú)立進(jìn)行工程設(shè)計(jì)的能力，為畢業(yè)設(shè)計(jì)和今后從事專業(yè)工作打下一個(gè)初步基礎(chǔ)。還有給予了我許多幫助的同學(xué)們，是你們使我這次的設(shè)計(jì)一路平坦。在此，對(duì)高老師表示我最誠(chéng)摯的感謝。除了高老師的指點(diǎn)，還有很多同學(xué)和老師也同時(shí)給予了我很多教誨，讓我受益匪淺。 致謝從接受課題到完成畢業(yè)設(shè)計(jì)論文的這一段時(shí)間，高漢華老師給予了我悉心指導(dǎo)和無(wú)微不至的幫助，非常感謝高老師的教誨。所以，在以后的工作中需要繼續(xù)學(xué)習(xí)和加深，能夠?qū)⒗碚摰脑O(shè)計(jì)變?yōu)檎鎸?shí)的產(chǎn)品。 不足之處及未來展望因?yàn)榇舜螘r(shí)間有限和本人水平有限，再加上資料、設(shè)備和實(shí)踐能力和經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中難免有不足之處，比如壓力機(jī)的選擇，設(shè)計(jì)中的壓力只是選取的理想值，在實(shí)際生產(chǎn)中還要考慮其他一些因素。主要設(shè)計(jì)的內(nèi)容有以下方面： 對(duì)深筒件進(jìn)行工藝性分析； 對(duì)深筒件的沖壓成形工藝方案進(jìn)行分析，確定最優(yōu)的沖壓工藝方案； 以所選擇的方案為基礎(chǔ)，進(jìn)行工藝計(jì)算和沖壓力的計(jì)算； 以所選方案的其中兩道工序進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。驗(yàn)算：? 凹 ? ?凸 ?????Z max?Z min ? 0 . 24 ? 0 . 132 ? 0 . 108 (2) 閉合高度計(jì)算公式如下：H 模 ?下模座厚度+上模座厚度+凸模高度+ 凹模高度－(凸模與凹模刃面高度差－材料厚度)+ 凸模與卸料板高度差 ()H 模 ?? 45?? 40 ? 30 ? 20 ? ( 5 ? 1 . 5 ) ? 2 ? 133 . 5 mm (3) 上模座彈簧沉孔深度選取彈簧自由高度 H?70 mm，預(yù)壓縮量 12 mm，卸料板厚度 12 mm，卸料板上彈簧沉孔深度為 5 mm，所以上模座上彈簧的沉孔深度為 h1 ?? ( 70 ? 12 ) ? [ 60 ? ( 12 ? 3 . 5 ? 1 . 5 )] ? 5 ? 8 mm (4) 上模座卸料螺釘沉孔深度 h2 ?? 卸料板工作行程 ? 螺釘頭部高度?? ? 8 ? mm () mm,預(yù)留 2 .2 mm 的安全余量。沖孔凹模的計(jì)算公式為 ()x50mind??）（ 凸凹 Z()式中d 凹 ——沖孔凹?；境叽?mm)； Z min ——最小合理沖裁間隙(mm)? 凹 ——凹模制造公差(mm)。 沖 3個(gè)小孔模具設(shè)計(jì) 圖 沖 3 個(gè)小孔沖孔模(1) 沖孔按未注公差計(jì)算，所以沖孔尺寸為 ??沖孔凸模的計(jì)算公式為： ()凸）（凸 ????Xdmin()式中d 凸 ——沖孔凸?；境叽?mm)；d min ——沖孔件最小極限尺寸(mm) ； X ——磨損系數(shù)? ——沖裁件公差 (mm)；? 凸 ——凸模制造公差(mm )。(5) 上模座卸料螺釘沉孔深度 h2 ?? 卸料板工作行程 ? 螺釘頭部高度?? 15 .2 ? 8 ? 23 .2 mm ()實(shí)際選取 mm,預(yù)留 的安全余量，當(dāng)凸凹模修模量超過 mm 時(shí)，需要加深沉孔的深度。(3) 閉合高度H 模 =下模座厚度+ 上模座厚度+凸凹模高度－凹模高度－(凸模與凹模刃面高度差+拉深件高度－材料厚度) ()H模 ? 40?35?62?44?( 1??1. 5 ) ? mm根據(jù)設(shè)備的負(fù)荷狀況，選用 JA2335 型壓力機(jī)，其閉合高度為 130～205mm。拉深凸模的計(jì)算公式為： ()凸凸 ）（ ????()式中D凸 ——拉深凸?；境叽?mm)?凸 ——凸模制造公差(mm)。(2) 拉深模按標(biāo)注內(nèi)形尺寸及未注公差進(jìn)行計(jì)算，工件尺寸為? 35 ?拉深凹模的計(jì)算公式為： ()???）（凹 ZD()式中 D凹 ——拉深凹?；境叽?mm)d ——工件尺寸(mm)；? ——工件公差 (mm)； Z ——凸、凹模單邊間隙(mm)；?凹 ——凹模制造公差(mm)。落料凸模的計(jì)算公式為： ()凸凸 ）（）（凹 ?minaxminZDZDA?()式中 D凸 ——落料凸?；境叽?mm)； Z min ——凸、凹模最小初始雙面間隙(mm)；? 凸 ——凸模下偏差，可按 IT6 選用(mm)。落料凹模的計(jì)算公式為： ()x50max???）（凹 D()式中 D 凹 ——落料凹?；境叽?mm)； Dmax ——落料件最大極限尺寸(mm)； x ——磨損系數(shù)? ——沖裁件公差 (mm)；?凹 ——凹模上偏差，可按 IT7 選用(mm)。 拉伸落料復(fù)合模模具相關(guān)尺寸設(shè)計(jì)圖 拉伸落料復(fù)合模(1) 落料模：采取凸模和凹模分開加工落料尺寸按未注公差計(jì)算，所以落料件尺寸為 ? 65?177。根據(jù)每根彈簧須承受 585 N 和彈簧的壓力特性曲線，取彈簧的預(yù)壓縮量等于 12。圖 彈簧壓縮量計(jì)算示意圖 根據(jù)每根彈簧承受的卸料力選取彈簧。前面工藝計(jì)算中已經(jīng)算出卸料力為：F 卸 ? 4680N 擬選用八根彈簧，所以每根彈簧負(fù)擔(dān)的卸料力為 4680 / 8 ? 585 N。 從裝模方便的角度考慮，該副模具采用后側(cè)導(dǎo)柱導(dǎo)向模架。采用剛性卸料板時(shí)，也可以做成左右各一塊呈懸臂式結(jié)構(gòu)，采用前后送料，并且選用可傾式壓力機(jī)。剛性卸料裝置固定在凹模上面，零件被刮出后容易留在剛性卸料板內(nèi)，不易出件，操作不便，影響生產(chǎn)率，同時(shí)取件也存在安全隱患。拉深件外形尺寸、拉深高度的材料厚度越大，所需要的夾料力也越大，所以需要的彈簧越多、彈簧的長(zhǎng)度越長(zhǎng)，從而使得模架輪廓尺寸過分龐大，所以彈性卸料裝置只適用于拉深件的深度不大，材料較薄，所需要的卸料力較小的情況。模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：標(biāo)準(zhǔn)緩沖器位于模座下方，起壓邊和下頂件的作用，沖壓后卡在凸凹模上條料由上彈性卸料裝置來卸料，而零件則由剛性推件裝置推出。該模具凸凹模壁厚 b ? (65 ? 38 ) / 2 ? 13 . 5 ，滿足強(qiáng)度要求。 落料拉深復(fù)合模 模具結(jié)構(gòu)形式利用落料拉深復(fù)合模時(shí)，模具的凸凹模壁厚不可以太薄，否則其零件的強(qiáng)度不夠。 ??85 深筒件的模具設(shè)計(jì)根據(jù)確定的沖壓工藝方案和各個(gè)工序的半成品的形狀、尺寸和精度要求、選用壓力機(jī)的主要參數(shù)、模具的制造條件和安全生產(chǎn)等因素，確定具體各工序模具的結(jié)構(gòu)類型和結(jié)構(gòu)形式。 切邊工序圖 切邊工序圖F =1. 3πDt =1 . 3 3 . 14 50 1 .5 294 =90008 N ?兩把廢料刀切斷廢料所需要的壓力 F1 ?2 ??(54?50)??294? 4586 N總壓力 F總 ?F +F 1=90008 +4586 =94594 N 選用 250kN 壓力機(jī)。 翻邊工序圖 翻邊工序圖翻邊力 F=( Dd ) t =196(1811)=7108 N ?頂件力取翻邊力的 10% F頂 =F=7108 =711 N 整形力 F整 =Sp1= =14140N80)(4???整形力最大，并且整形力是在壓力機(jī)快接近下止點(diǎn)時(shí)產(chǎn)生，所以按整形力選擇壓力機(jī)，這里選取 250kN 力機(jī)。頂件力取拉深力的 10% 22850=2285N ()?拉頂 由于整形力最大，并且是在臨近下止點(diǎn)拉深工序接近完成時(shí)才發(fā)生，所以按整形力來選用壓力機(jī)，即選取 250kN 壓力機(jī)。總壓力為:F 拉 ?F壓 ?? 28323?? 71 ? 28394 N ? 29 kN 選用 250kN 壓力機(jī)。 第二次拉深工序圖 第二次拉伸工序圖拉深力F 拉 = ?????392??28323 N 1Ktdb??壓邊力 F壓 = =69 N ???212)(4凹rD??由于采用了較大的拉深系數(shù)m 2?，坯料的相對(duì)厚度t /D??43% 足夠大，查表 42，可 以不采用壓邊圈。表 42 材料拉伸次數(shù)對(duì)應(yīng)的厚度材料的相對(duì)厚度拉深次數(shù) 2~ ~ ~ ~ ~ ~8 1 ~ ~ ~ ~ ~5 ~8 2 ~ ~ ~ ~4 ~3 ~ 3 ~ ~ ~ ~ ~ ~ 4 ~ ~ ~ ~ ~ ~ 5 ~ ~ ~ ~ ~ ~ 工序的壓力計(jì)算和壓力機(jī)的選取 落料拉深工序圖 落料拉深工序圖落料力F 落 ?13?Dt?????294?117011N ()落料的卸料 F 卸 ?K 卸 ?F 落 ??117011?4680 N ()拉深力 F 拉 = ????392??50543 N ()1Ktdb?壓邊力F 壓 = = =3772N ()????22)(4凹rD????)(4???該工序所需要的最大總壓力，位于離下止點(diǎn) 稍后一點(diǎn)，其數(shù)值為 F總 ?F落 ?F卸 ?F壓 ?125463 N ? 130 kN ()在具體選擇壓力機(jī)的噸位時(shí)，還必須核對(duì)壓力機(jī)的說明書里所給出的允許工作的負(fù)荷曲線，即在整個(gè)沖壓過程中所需要的沖壓力都要在壓力機(jī)的許可的范圍內(nèi)。 圖 二次拉深半成品尺寸 第三次拉深半成品尺寸第三次拉深半成品直徑(中線尺寸) d3?m3?d2??? m