【正文】 / 2 ? 13 . 5 ，滿足強度要求。采用剛性卸料板時，也可以做成左右各一塊呈懸臂式結(jié)構(gòu)，采用前后送料，并且選用可傾式壓力機。根據(jù)每根彈簧須承受 585 N 和彈簧的壓力特性曲線，取彈簧的預(yù)壓縮量等于 12。(2) 拉深模按標(biāo)注內(nèi)形尺寸及未注公差進(jìn)行計算，工件尺寸為? 35 ?拉深凹模的計算公式為： ()???）（凹 ZD()式中 D凹 ——拉深凹?；境叽?mm)d ——工件尺寸(mm)；? ——工件公差 (mm)； Z ——凸、凹模單邊間隙(mm)；?凹 ——凹模制造公差(mm)。 沖 3個小孔模具設(shè)計 圖 沖 3 個小孔沖孔模(1) 沖孔按未注公差計算，所以沖孔尺寸為 ??沖孔凸模的計算公式為： ()凸）（凸 ????Xdmin()式中d 凸 ——沖孔凸模基本尺寸(mm)；d min ——沖孔件最小極限尺寸(mm) ； X ——磨損系數(shù)? ——沖裁件公差 (mm)；? 凸 ——凸模制造公差(mm )。 不足之處及未來展望因為此次時間有限和本人水平有限，再加上資料、設(shè)備和實踐能力和經(jīng)驗不足，設(shè)計中難免有不足之處，比如壓力機的選擇，設(shè)計中的壓力只是選取的理想值，在實際生產(chǎn)中還要考慮其他一些因素。在此，對高老師表示我最誠摯的感謝。最后還要查閱其他的書籍才能找出解決的辦法。通過這次設(shè)計，我知道團(tuán)結(jié)很重要，知識更重要，最重要的是學(xué)會學(xué)科的貫通融會。還有給予了我許多幫助的同學(xué)們，是你們使我這次的設(shè)計一路平坦。所以，在以后的工作中需要繼續(xù)學(xué)習(xí)和加深，能夠?qū)⒗碚摰脑O(shè)計變?yōu)檎鎸嵉漠a(chǎn)品。沖孔凹模的計算公式為 ()x50mind??）（ 凸凹 Z()式中d 凹 ——沖孔凹?；境叽?mm)； Z min ——最小合理沖裁間隙(mm)? 凹 ——凹模制造公差(mm)。拉深凸模的計算公式為： ()凸凸 ）（ ????()式中D凸 ——拉深凸?；境叽?mm)?凸 ——凸模制造公差(mm)。 拉伸落料復(fù)合模模具相關(guān)尺寸設(shè)計圖 拉伸落料復(fù)合模(1) 落料模：采取凸模和凹模分開加工落料尺寸按未注公差計算，所以落料件尺寸為 ? 65?177。 從裝模方便的角度考慮，該副模具采用后側(cè)導(dǎo)柱導(dǎo)向模架。模具結(jié)構(gòu)特點：標(biāo)準(zhǔn)緩沖器位于模座下方，起壓邊和下頂件的作用，沖壓后卡在凸凹模上條料由上彈性卸料裝置來卸料，而零件則由剛性推件裝置推出。 切邊工序圖 切邊工序圖F =1. 3πDt =1 . 3 3 . 14 50 1 .5 294 =90008 N ?兩把廢料刀切斷廢料所需要的壓力 F1 ?2 ??(54?50)??294? 4586 N總壓力 F總 ?F +F 1=90008 +4586 =94594 N 選用 250kN 壓力機。 第二次拉深工序圖 第二次拉伸工序圖拉深力F 拉 = ?????392??28323 N 1Ktdb??壓邊力 F壓 = =69 N ???212)(4凹rD??由于采用了較大的拉深系數(shù)m 2?，坯料的相對厚度t /D??43% 足夠大，查表 42，可 以不采用壓邊圈。1 應(yīng)該選取 ，由于增加了一道拉深工序，各道拉深變形程度有所減小，所以可以選用較小的圓角半徑。但是對于中小批量零 件的生產(chǎn)中，在缺少實踐經(jīng)驗的時侯，出于對試生產(chǎn) 的考慮，單工序模具生產(chǎn)風(fēng)險較小。方案二解決了模具因為工作部分的壁厚太少， 強度缺少， 易 損壞的問題， 但是發(fā)現(xiàn)了新的問題。方案四的第一道工序用復(fù)合模的模具結(jié)構(gòu)工作 原理圖。 m1=，m 2=，m 3= d1= m1D1= 65 = d2=m2d1== d3=m3d2== d3=23 . 8 零件總的拉深系數(shù) d/D=，調(diào)整后的三次拉深工序的拉深系數(shù)為m1=，m 2=，m 3= m1m2m3= = 表 33 帶凸緣筒形件第一次拉深時的最大相對拉深高度毛坯相對厚度 t / D (%) 凸緣相對直徑 d t / d1 ～ ～ ～1 1～ ≤ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ 表 34 無凸緣圓筒件采用壓邊圈時的拉深系數(shù)毛坯相對厚度 t / D (%)拉深系數(shù) 2～ ～ ～ ～ ～ ～ m1 ～ ～ ～ ～ ～ ～m2 ～ ～ ～ ～ ～ ～m3 ～ ～ ～ ～ ～ ～m4 ～ ～ ～ ～ ～ ～m5 ～ ～ ～ ～ ～ ～ 工序的組合和順序的選定對于更復(fù)雜的零件，沖壓工藝漫長的過程，這就需要使用大，往往不容易直觀地確定一個具體的沖壓工藝方案，那么通常采取如下方法：首先確定工作所需的基本步驟，然后的基本步驟秩序按照與適當(dāng)?shù)臎_壓集中和權(quán)力下放，目的是確定每一個步驟的具體內(nèi)容，不同的可能組合的工藝方案，結(jié)合各種因素，分析和比較，以確定最適合的生產(chǎn)規(guī)模排名適應(yīng)生產(chǎn)技術(shù)方案的站點的具體情況 。/d) =54/=，該零件是寬凸緣圓筒件。?? mm 的高度尺寸：h=2116=5mm 翻邊高度計算公式： .H= [ D ( 1 K)/2]++ ； ()根據(jù)上面計算公式求出： K=1[2(h )/D]=1[2 ( 5 )/18] = ()即翻邊高度 h =5 mm 時，翻邊系數(shù) K =。第三種方法使用翻邊，生產(chǎn)效率高，節(jié)省材料，翻邊孔口雖然沒有上述兩個好，但部分可以看作是 21 IT14 級的公差的高度，搜索方式以滿足部分的技術(shù)要求。在彎曲的校正，的塑造這一步驟，如果材料厚度公差過大，它會導(dǎo)致?lián)p壞模具或按。三個小孔 mm 分布的圓心位置 42177。第六章：模具設(shè)計和模具設(shè)計結(jié)構(gòu)。模具行業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的了解，并能夠掌握沖壓模具設(shè)計工藝步驟?？梢灶A(yù)計，模具CAD / CAE / CAM 技術(shù)將有更快的發(fā)展。標(biāo)準(zhǔn)化和專業(yè)化的生產(chǎn)模具，模具行業(yè)得到了廣泛的關(guān)注。模具技術(shù)的研究和開發(fā)，模具技術(shù)水平的提高，為促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展有著特殊的意義?；拘娃I車增長在2022年將達(dá)到170種。模具的基本技術(shù)和設(shè)備制造業(yè)，它的作用是控制和限制材料（固體或液體）的流量，以便形成所需的形狀。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，正日益受到人們的關(guān)注。 1 張。其他行業(yè)，如電子及 通訊，家電，建筑，塑膠等，也存在巨大的模具市場。 冷沖壓模具制造的重要性主要體現(xiàn)在市場的需求上。模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是 控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動，使之形成所需要的形體。汽車基本車型不斷增加，2022 年 將達(dá)到 170 種。研究和發(fā)展模具技術(shù)，提高模具技術(shù)水平對于促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著特別重要的意義。 ②論文中所引用的公式和數(shù)據(jù)應(yīng)注明出處。本次設(shè)計設(shè)計了 2 副模具，一副落料拉伸模：模架采用后側(cè)導(dǎo)柱導(dǎo)向模架；一副為沖 3 個小孔的沖孔模。模具生產(chǎn)技術(shù)水平是衡量一個國家制造業(yè)的水平，這在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效益和新產(chǎn)品開發(fā)能力的一個重要指標(biāo)。單件摩托車約2022種，共有5000多名，其中一半以上都需要模具。在中國，中位數(shù)為 37 或更漸進(jìn)的模具工人，數(shù)以百萬計的生命，有時甚至超過億次硬質(zhì)合金模具，精密模具的自動化和高度已在生產(chǎn)中應(yīng)用。模具的專業(yè)化生產(chǎn)正在積極組織實施。所以，我們可以說，沖壓件的基本理論是提高沖壓技術(shù)的基礎(chǔ)。第三章：技術(shù)方案的發(fā)展。掌握沖壓模具設(shè)計過程的設(shè)計和基本方法。即使用于形成一般的金屬材料也適用于分離的步驟，和非金屬材料一般僅適用于分離步驟。 深筒件圓孔加工計算可以被模制底部的一部分的特定的結(jié)構(gòu)，在三個方面：首先，第 1 拉深成階梯狀的筒狀構(gòu)件，然后切割以機械方式，如車削的底部去掉。由于零件的圓角半徑 較小，尺寸 mm、 22 .3 ????mm、16 mm 精度偏高，所以需要采取最后高精度深拉伸，和凸，凹膜間隙較小的模具，?然后安排成型工藝，以滿足部分要求。?? ??9表 31 低碳鋼的極限翻邊系數(shù) K min預(yù)制孔相對直徑 d / t 凸模形狀 預(yù)制孔形狀 100 10 50 35 20 15 10 8 5 3 1 鉆孔 球形凸模沖孔 —鉆孔 平底凸模沖孔 — 深筒件翻邊前半成品的尺寸計算由(d 凸 /d) =50/ = ,查表 3173。m2= d2/d1= 查表 34 得極限拉深系數(shù)[m 2 ]= ，所以可以使用兩次拉伸。根據(jù)所要求的基本零件的加工過程中，使用場景：第一復(fù)合沖壓和拉伸，過程的其余部分按照一個單一的步驟進(jìn)行了。所示為方案四的第一道工序用復(fù)合模的模具結(jié)構(gòu)工作原理圖。方案三中第一次拉深沖孔復(fù)合模具中，將落料凹模拉伸凸模做成一體，同樣也會造成刃磨困難。如圖 所示為零件的排樣圖。圖 中線尺寸圖表 41 拉深凹模圓角半徑 R 凹 (mm)D?? d t ≤1 1～ ～2 2～3 3～4 4～6≤10 4 . 10～20 4 920～30 8 9 1130～40 9 1240～50 6 7 8 10 14續(xù)表41D?? d t ≤1 1～ ～2 2～3 3～4 4～650～60 8 9 11 60～70 7 10 12 70～80 9 1880～90 8 11 1990～100 8 10 14 16 20100～110 12 17 110～120 9 11 18 120～130 13 16 130～140 19 140～150 10 12 14 17 20 24150～160 10 25 二次拉深半成品尺寸第二次拉伸半成品直徑 d 2?? m 2?d1? ?? mm(中線直徑)選取 R 凹 2? R 凸 2? 2 .5，中線尺寸為 2. 5 ? ( t / 2 ) ? 3 . 25 h1= = ????）（ 凸凹凸凹凸 121111 ?dD如圖 (a)所示為第二次拉伸后半成品的形狀與尺寸，圖 (b)為中線計算尺寸。表 43 采用或不采用壓邊圈的條件第一次拉深 以后各次拉深拉深方法t / D (%) m1 t / d n ?1 (%) mn 使用壓邊圈 ? ? ? 1 ? 可用可不用 ～ 1～ 不用壓邊圈 ? ? ? ? 第三次拉深工序圖 第三次拉伸工序圖拉深力 F 拉 ???d3t? bK2???? 392? ? 22850 N 整形力=166404 ()???）（）（整 ?S其中 p 1 為在平面模上校平的單位壓力，S 為工件的校平面積。由于時間與篇幅的關(guān)系，本設(shè)計僅做了落料拉深復(fù)合模和沖三個小孔 兩道工序。為簡化上模部分結(jié)構(gòu)，也可以采用剛性卸料裝置，如圖 所示。根彈簧工作壓縮量(如圖 所示) h工 ? 13. 8 ? a ? b ? 13 . 8 ? 1 ? 0 . 4 ? 15 . 2 mm ()()式中 a ——落料凹模刃口平面高出拉深凸模上平面的高度，為保證先落料后拉深，取a?1； b ——卸料時卸料板超過凸凹模刃口平面的距離，為保證零件徹底從凸凹模上卸掉，取 b?0. 4 。= x50max??）（凹 ( ?????(5. 2)式中 X?，? 凹? ?，分別由[2]表 25 查得及按 IT7 級制造精度確定。模具閉合高度滿足 Hmax?5?H模 ?? H min ?? 10 (4) 上模座彈簧沉孔深度選取彈簧自由高度 H =80 mm，預(yù)壓縮量 12 mm，卸料板厚度 12 mm，卸料板上彈簧沉孔深度為 5mm，所以上模座上彈簧的沉孔深度為 h1?? ( 80?12)?[(62??12) ? 5]? mm mm。(5) 卸料螺釘長度 l1 ?? ( 65 ? 2 ? 12 ) ? ( 40 ? 18 . 7 ) ? 76 . 3 mm6 結(jié)論與展望 結(jié)論這次設(shè)計討論了深筒件拉深模設(shè)計，對一個深筒件從工藝分析到具結(jié)構(gòu)設(shè)計進(jìn)行了討論。尤其是到了設(shè)計的中期，很多問題都需要解決，到時再百忙之中，抽出寶貴的時間和精力為我解決難題，為我的設(shè)計提供的很多幫助和建議。同時不僅可以鞏固了以前所學(xué)過的知識，而且學(xué)到了很多在書本上所沒有學(xué)到過的