鑄造合金材料及其鑄造性能(參考版)
2024-08-20 15:43本頁面
【正文】 框形鑄件變形 T形梁鑄鋼件變形 措施 ：對長而易變形的鑄件，預先露出變形量的反變形量 第三節(jié) 鑄造內應力、變形和裂紋 鑄件內應力 ： 熱應力 原因： 鑄件壁厚不均勻、各部分冷卻速度不同 避免辦法 :減少鑄件各部分溫度差，均勻冷卻 措施： 1. 澆口開在薄壁處，避免冷凝過快 2. 厚壁放冷鐵，提高冷卻速度 機械應力 原因： 受到鑄型、型芯、澆冒口等的機械阻礙而產生 熱應力 的形成 塑性狀態(tài) 彈性狀態(tài) 同時凝固 定義： 將澆口開在鑄件的薄壁處，厚壁處放冷鐵，盡量減少鑄件個部位的溫度差，使其均勻冷卻。顯然，選用近共晶成分或結晶溫度范圍較窄的合金生產鑄件是適宜的。因此，主要用于必須收縮率大的合金，如鋁青銅、鋁硅合金和鑄鋼件等。在實際生產中，常以畫“凝固等溫線法”和“內切圓法”近似地找出縮孔的部位， 等溫線未曾通過的心部和內切圓直徑最大處，易出現(xiàn)縮孔 順序凝固的應用范圍 安放冒口和冷鐵，實現(xiàn)順序凝固，雖可有效的防止縮孔和縮松，但卻耗費許多金屬和工時，加大了鑄件成本。 由于冷鐵加快了該處的冷卻速度，使厚度較大的凸臺反而最先凝固，從而實現(xiàn)了自下而上的順序凝固，防止了凸臺處縮孔、縮松的產生。 先遠后近： 在鑄件的厚大部位安放冒口，使鑄件遠離冒口的部位先凝固 縮孔和縮松的防止 —— 冷鐵 冷鐵 加快 某些部位的 冷卻 速度， 控制 鑄件的凝固 順序 。 縮孔的 厚大部位通過安放 冒口 等工藝措施，使鑄件從遠到近（冒口）部位依次凝固，后凝固部位的收縮，由冒口中的金屬液來補充。因此，縮孔和縮松都屬鑄件的重要缺陷，必須根據(jù)技術要求、采取適當?shù)墓に嚧胧┯枰苑乐埂? 縮松的形成 結晶溫度范圍寬 的合金易形成縮松，其形成的基本原因與縮孔相同，也是由于鑄件最后凝固區(qū)域得不到補充而形成的。 縮孔和縮松 液態(tài)金屬在冷凝過程中，由于液態(tài)收縮和凝固收縮的結果，會在鑄件 最后凝固 的部位形成孔洞。 （ 2）澆注溫度 澆注溫度愈高，過熱度愈大其液態(tài)收縮量增加 （ 3）鑄型條件和鑄件結構 1 鑄件在鑄型中是 鑄型 和 型芯阻礙 影響收縮受阻收縮 2 鑄件 壁厚 不同，壁在型內所處的 位置 不同，其冷卻速度也不同。 液態(tài)金屬從澆注溫度冷卻到常溫，其收縮過程如圖所示的三個階段： 凝固收縮 澆注溫度 液相線 固相線 固態(tài)收縮 液態(tài)收縮 縮孔、縮
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