【正文】 。3) 安全員、電工、操作工等特殊工種須持證上崗，杜絕無證操作。新工人必須接受公司項目部、施工隊和班組三級安全教育及崗位安全技術操作規(guī)程教育。不定期的安全檢查應根據(jù)工程開展實際情況確定，由公司分管安全的責任人組織實施。檢查內容為工地的安全意識、安全制度、安全措施三個方面。. 安全檢查制度施工過程中，應把定期例行安全檢查和不定期的專業(yè)安全檢查結合起來進行。. 安全設施驗收制度施工機械設備是根據(jù)施工組織設計和施工特定條件配備的。除進行一般安全知識教育外，重點是本工種安全知識、安全技術教育。新工人必須接受公司項目部、施工隊和班組三級安全教育及崗位安全技術操作規(guī)程教育。(2) 安全教育的重點是管理人員的安全生產(chǎn)意識和安全管理水平，操作者遵章守紀、自我保護和提高防范事故的能力。形成上至項目經(jīng)理、下至作業(yè)班長的工地安全生產(chǎn)組織體系。工地設專職安全管理員，負責安全管理和監(jiān)督檢查。項目技術負責人， 第 23 頁負責安全技術措施的編制，配合工地專職安全員實施安全技術交底和安全技術教育。要求每個施工人員自覺遵守相關制度和規(guī)定，安全管理人員應加強安全措施落實狀況的監(jiān)督檢查，確保工程安全順利地完成。 六級風以上或雷電、暴雨天氣不能施工，臺風季節(jié)配置夜間值班人員，確保安全。 焊鉗與線的連接應牢固緊密，地線（搭鐵線）及龍頭線都不得搭在易燃易爆和帶有熱源的物體上，地線不得接在已運行的管道、機床設備和建筑物金屬架或鐵軌上。 電焊機必須一機一閘、一漏、一箱，并裝有隨機開關，一、二次線接頭應有防護裝置，二次線應用線鼻子連接，焊機外殼必須有良好的接地。 手持電動工具的電源線不得任意加長，使用工具附近必須設置可控制電源的配電箱（盤） ，供應急啟閉。線路故障的檢修應由專職電工負責，非專業(yè)人員不得擅自開箱合閘。 在低壓線路中嚴禁利用大地作零線供電，不得借用機械本身鋼結構作工作零線，保護零線上不得加裝熔斷器或斷路設備。 電氣設備的線路必須符合規(guī)定，導線截面與設備容量必須匹配，導線型號選擇要合理，接地、接另線的截面要適合。 設備及臨時電氣線路接電應設置開關或插座，不得任意搭掛，露天設置的電氣裝置必須有可靠的防雨、防濕措施，電氣箱內須設置漏電開關。 發(fā)生事故及事故苗子，必須做到“三不放過“即事故（苗子）原因分析不清不放過，事故（苗子）責任者和群眾沒有受到教育不放過，沒有防范措施不放過，杜絕事故隱患。 現(xiàn)場的四邊、五臨口不準堆放材料。夜班施工后，第二天必須整理和收集；凡是觸及或接近帶電體的地方，均應采取絕緣保護以及保持安全距離等措施。 嚴格執(zhí)行《建筑機械使用安全技術規(guī)程》和《施工現(xiàn)場機械設備安全管理規(guī)定》 。 嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)，以及高空作業(yè)的有關規(guī)定，在對施工班組進行操作交底時，必須同時進行安全交底并做好書面記錄。各工種、各工序施工前均應由施工人進行書面交底后方可進行施工作業(yè)。 所有參加施工的作業(yè)人員必須經(jīng)安全技術操作培訓合格后方可進入現(xiàn)場進行施工。施工時仔細核對所用材料型號是否符合、尺寸是否規(guī)范，材料是否在保質期以內。對驗收不合格的產(chǎn)品應予退貨，撤離現(xiàn)場。. 開工后發(fā)生設計變更時，應以設計單位有效書面文件 (如“ 設計變更通 第 18 頁知單”及相關圖紙 )作為施工變更的依據(jù)，若變更涉及工作量較大或有較高技術要求的，項目部應及時向公司相關職能管理部門反饋情況，協(xié)同組織好變更施工。. 應及時做好施工全過程的各項施工記錄、技術復核記錄和隱蔽工程驗收記錄等。發(fā)現(xiàn)不符合技術要求的，應采取措施及時糾正后，才能進入下道工序。 . 應對施工過程的關鍵工序和隱蔽工序實施技術復核制度。 通過建設單位組織的設計交底會議，反映設計施工圖會審中反映設計不夠明確的技術要求和有關事項，通過設計方的確認，進一步明確施工中的有關設計技術要求，并及時索取《設計圖紙交底會議紀要 》 ，作為施工組織設計編制的依據(jù)之一。同時配備必要的機修器具、零配件和消耗性材料，做好運行階段的日常保養(yǎng)，確保設備在施工期間的正常運行能力，保障施工順利進行。根據(jù)設計和相關技術規(guī)范和施工規(guī)程要求，明確落實并檢查每道工序的技術質量要求，建立項目施工質量管理網(wǎng)絡，落實監(jiān)管責任制，誰管理，誰負責，切實把好每道工序的質量關。2 落實質量制度項目經(jīng)理和項目工程師是現(xiàn)場施工組織的主要責任人。 第 17 頁1 施工人員素質保證現(xiàn)場管理人員均持有經(jīng)過當?shù)夭块T培訓合格后頒發(fā)的上崗證書，才能上崗。施工進度計劃表施工順序 施工天數(shù) 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33 36 39加固、切割施工 10施工準備 1墻面、地坪切割 20鑿墻、柱角開挖 20化學植筋 20外包粘鋼 25場地清理、撤場 2第五部分 質量管理措施由于加固施工對周圍施工環(huán)境及時間要求較高，同時，施工的隨意性對施工質量的影響大。、若與其他工種搭接，交叉施工，要緊密配合，協(xié)同工作，為其他工種創(chuàng)造施工條件，不得相互扯皮。對施工中存在的無法解決的難度、問題及時上報甲方解決。、加強計劃管理，做好準確的季、月、周和日作業(yè)計劃，建立可靠的材料、后勤保證體系，隨要隨送、保證供應。 第 15 頁、工具根據(jù)本工程加固要求，配備齊全的施工機械、設備、工具，以滿足在各種條件下施工的需求，具體如下：序號 設備名稱 數(shù)量 功能 備注1 液壓碟片切割機 2 套 切割 220V2 電鎬 3 臺 鑿除墻體和開挖柱腳 220V3 手推車、洋鎬 若干 開挖和清運4 手套、口罩、護眼罩 若干 施工勞保用品第四部分 項目組織機構、施工進度計劃項目組織機構作業(yè)層由公司統(tǒng)一調配的具有豐富加固施工經(jīng)驗組成的人員進行施工；從而保證本加固工程優(yōu)質、高效、安全地完成。2） 、拆除切割的雜物塊，及時清運，不得多塊集中、長期堆放在支架上。拆除的磚塊和破除的混凝土及雜物，及時清運堆放至指定地點。 拆除 墻面、地坪切割線施工完畢。 ）5）液壓碟片切割系統(tǒng)是通過螺栓將切割機運行軌道（縱橫）固定在混凝土切割面或者墻面上的；軌道固定安裝結實后，啟動切割機，使切割機沿著軌道直線切割運行，即開始切割作業(yè)。4）在切割部位下搭設鋼管腳手架平臺，并在平臺上鋪設竹耙，以作施工操作安全平臺，并防止切割塊墜落；該腳手架平臺由專業(yè)架子工搭設。3）做好施工現(xiàn)場圍護，在切割施工區(qū)域做好隔離措施，防止外來人員進入施工區(qū)域內。 切割1）根據(jù)設計圖紙要求，確定切割區(qū)域，先在梁表面用墨線彈出所需切割的邊線。切割拆除具體流程：定位彈線→切割部位清理→施工區(qū)域圍護→切割墻體→切割廠房地坪→鑿除墻體→基礎開挖破除→渣土清理、運輸。該設備使用安裝方便，施工中對結構無振動損害，無粉層，噪音低，水冷卻工作時間長；是本工程混凝土地面和磚墻面切割拆除的最佳施工設備。第三部分 切割拆除施工方案一、鋼筋混凝土地面及磚砌外墻切割拆除切割施工方法根據(jù)本工程實際情況，我公司拆除采用液壓碟片機切割法；將原結構需鑿除地坪和需拆除墻面部分，施工時采用切割機先切出切割線，使拆除部分與需要保留部分完全分離，這樣能消除拆除時對原結構體系的損壞影響。（6）為確保砼澆搗密實，在每一次砼澆前，對振動器操作人員進行技術交底，并在施工中加強監(jiān)督、指導。（4）使用插入式振動器，振動距離應小于振動器作用半徑的 倍(即振動棒半徑的 倍) 振動上層砼時，振動器插入下層 5㎝，不得漏振，也不得插入一點“長振” ，每一插點的振搗時間為 2030 秒，振動棒應避免碰撞鋼筋、模板、預埋管線等到。 第 13 頁（2）砼澆搗前應將模內的垃圾，雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板，模板的縫要堵嚴。由于本工程柱子截面加大為 75mm，根據(jù)鋼筋綁扎后的剩余空間尺寸，選用細石混凝土和灌漿料；同時，由于鋼筋綁扎后，沒有相應的振搗器可以插入混凝土振搗，若采用普通混凝土材料，必定會發(fā)生混凝土不密實的情況，因此必須建議流動性好、骨料粒徑小的灌漿料。e）已拆除模板及其支架的結構應在砼達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載，當施工荷載大于設計荷載時，應經(jīng)研究加設臨時支撐。（5）模板的拆除：a）不承重模板（梁側模，墻及柱模板）應在砼強度能保證其表面及棱角不受損壞時，方可拆除，R＞（夏季在終凝后一天，冬季在終凝后二天） 。c）柱筋驗收完畢后將模板初步就位，用撬棍按照墻位置線校正模板位置，并用線錘吊直。5截面尺寸（墻、柱、梁）+－5層高垂直 H≤5mH﹥5m68相鄰兩板表面高低差 2表面平整（2m 范圍內） 5（4）支模方法及保證質量技術措施：a）模板安裝前，應對柱模板位置線及地面標高進行驗收，根據(jù)柱位置線放置模板，為避免砼跑漿，出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，支模前在模板下皮樓板上抹上一道砂漿找平（寬 8㎝，入墻不大于 1㎝） 。（2）.模板及支撐設計、安裝必須符合下列規(guī)定a）保證工程結構構件的形狀、尺寸和相應位置的正確；b）具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；c）構造簡單、拆裝方便；d）模板接縫嚴密不得漏漿，小于 1㎝寬的拼縫必要時可用膠帶紙補貼。如采用灌漿料施工的，要在模板拼縫位置用粘貼雙面膠做漏漿處理。鋼筋施工過程中，派專人對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)搭接位置與長度進行復核、驗收、不符合之處應及時派人整改直至合格。20（4）構造要求：受力鋼筋的綁扎應互相錯開，接頭數(shù)在同截面上，受拉區(qū)不得超過 25%，受壓區(qū)不得超過 50%。10 排距177。5骨架的長 177。（3）綁扎網(wǎng)和鋼筋骨架外形尺寸允許偏差：（單位：㎜）網(wǎng)眼尺寸 177。 鋼筋施工綁扎（1）鋼筋的交叉點應用 20鐵絲（或 22）扎牢，不得有變形松脫和位移。 第 11 頁鋼筋的施工方法及質量措施： 鋼筋加工運輸：（1）為確保鋼筋工程順利，要求鋼筋翻樣及時地、準確地做出鋼筋下料表，各種規(guī)格的進料計劃，按上述綁扎順序按時進場，適時做好半成品鋼筋的加工，力爭做到半成品鋼筋隨出、隨運、隨綁扎。 柱子化學植筋按設計圖紙要求的規(guī)格和要求，柱子主筋跟基礎和原結構梁采用化學植筋，其施工工藝和流程見本加固方案中“一、化學植筋（化學錨栓） ”中的工藝流程和工藝要求。表面鑿毛，鑿毛深度要達到骨料新面。新老混凝土界面鑿毛或打成溝槽，被包的混凝土棱角要打掉。 柱子表面處理鑿除構件表面的粉刷層至混凝土基層；對混凝土缺陷部位應清理至堅實基層。材料進場后要分類堆放，做好進場驗收工作并標識。 施工操作程序. 1 原材料進場根據(jù)設計圖紙要求，選用相應的鋼筋、灌漿料。2 加固采用要求柱子混凝土強度等級為 C35；采用鋼筋級別分別為：HPB300 級熱軋鋼筋， HRB335 級熱軋鋼筋， HRB400 級熱軋鋼筋。、設備根據(jù)本工程加固要求，配備齊全的施工機械、設備、工具，以滿足在各種條件下施工的需求，具體如下：序號 設備名稱 數(shù)量 功能 備注1 電鎬 2 套 表面修補、鑿除 220V2 電動砂輪機（角向磨光機） 8 個 構件基面的混凝土打磨，轉角處倒角圓弧處理、鋼板打磨。攪拌時應避免雨水進入容器并不得有油污。3) 表面封縫和埋設灌注針嘴。 質量要點控制1) 原材料進場要有合格證并經(jīng)驗收，必須嚴格按照廠商提供的說明書進行妥善運輸和保存。 結構膠固化施工完畢，三天內不要沖擊鋼板，不要在加固梁上增加荷載。在灌注時，邊灌注邊用木錘輕敲鋼板；當灌至下一相鄰注膠嘴往外溢漿時，即停止該注膠嘴注膠，漿灌漿機注膠管接在下一注膠嘴上，繼續(xù)注膠；如此依次灌注，直至灌注密實。膠水要預先試配，調整出最佳比例，且不要配多，防止固化過早，并視情況適當摻入專用稀釋劑。 第 9 頁 膠水配置、注膠為保證封縫質量和灌注質量，當封縫材料達到一定強度后，應進行檢查，了解注膠嘴和裂縫是否暢通，封縫是否牢固密實。 表面孔隙封閉、預埋注膠嘴采用刮刀，在粘貼鋼板兩側與粘貼混凝土面的縫隙處及化學錨栓孔邊緣，抹2~3mm 厚的環(huán)氧膠泥或專業(yè)封縫膠，抹膠泥時應防止產(chǎn)生小孔和氣泡，刮抹時要平整，保證封閉可靠。 焊接拼裝根據(jù)圖紙尺寸，柱子四角為 75*75*6 的等邊角鋼，綴板采用60*6200，之間用焊接固定。e）焊接前要檢查焊工是否持有證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。切割面質量要偏差要符合規(guī)范要求，當切割面缺棱為 13mm 時，應修磨平整；缺棱超過 3mm 時，應用直徑不超過 的低氫型焊條補焊，并修磨平整。焊條應儲存在干燥、通風良好的地方，使用前