電焊工崗位操作流程(最新)(參考版)
2025-08-12 15:31本頁面
【正文】 （3） 現(xiàn)場垃圾按分類進(jìn)行處置。 現(xiàn)場清理（1） 將使用的工具清點好，盤好把線、地線，整齊擺放到指定的位置。作業(yè)現(xiàn)場清理。同一缺陷位置上的返修次數(shù)不應(yīng)超過二次，超過兩次返修的焊縫，應(yīng)由焊接責(zé)任工程師制定返修方案后，方可進(jìn)行焊接。清除焊渣或用砂輪打磨焊縫時應(yīng)戴防護眼鏡（5）觀檢驗和無損檢測不合格的焊縫要進(jìn)行返修，返修時應(yīng)按原工藝進(jìn)行返修，一般采取挖補的方法返修?！?0176。（4） 砂輪應(yīng)選用增強纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80m／s。（2） 電弧中斷需重新引弧時，應(yīng)在弧坑前15~20mm處引弧，然后將電弧引向弧坑繼續(xù)施焊。軟管式送絲機構(gòu)的軟管槽孔應(yīng)保持清潔，定期吹洗。二氧化碳?xì)馄繎?yīng)放在陰涼處，不得靠近熱源，并應(yīng)放置牢靠。（7）作業(yè)前預(yù)熱15min，開氣時，操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。釷、鈰鎢極必須放置在密閉的鉛盒內(nèi)保存，不得隨身攜帶。磨削鎢極必須戴手套和口罩。高頻氬弧焊機，必須保證高頻防護裝置良好，不得發(fā)生短路。安裝后應(yīng)試驗，管路應(yīng)無障礙、不漏氣。（6）工作前應(yīng)檢查管路，氣管、水管不得受壓、泄漏。（5）使用硅整流電焊機時，必須開啟風(fēng)扇，運轉(zhuǎn)中應(yīng)無異響，電壓表指示值應(yīng)正常。重要焊縫焊后要打上焊工鋼印。重要零件的對接接頭，要求兩面焊時，正面焊縫的熔深要大于工件厚度的一半，焊后將工件翻過來清除焊縫根部的熔渣、焊瘤的未焊透部分，直至露出金屬部分，如因結(jié)構(gòu)限制不能兩面焊時，焊接正面焊縫，必須保證焊縫根部焊透。~45176。~10176。~10176。焊槍一般不做橫向擺動。10176。每層焊縫的起點，要錯開300mm以上，首末層焊縫不得錘擊，在200~250℃不許錘擊。多層焊時，每焊完一層后，要徹底清除前層焊縫的熔渣和飛濺物。~50176。中厚板V型坡口對接時底面焊縫采用直線運動，上層焊縫可采用當(dāng)橫向擺動的多層焊，但幅度不要太大。焊前預(yù)熱采用氧－乙炔焰加熱的方法，加熱需有測溫工具。否則應(yīng)以橡膠板、石棉板或干燥的木板隔開；工作間斷時焊鉗應(yīng)放在干燥的木板上或掛起；（2） 連續(xù)焊接超過1h后，檢查電焊機電線，如發(fā)熱，溫度高于80℃時，必須切斷電源。老站改造工程涉及在用管線、容器的焊接作業(yè)，必須有建設(shè)單位和施工單位人員共同監(jiān)護，焊接過程中不改變管線、容器中的介質(zhì)狀態(tài)。（7）在正式施焊前，作業(yè)人員需接收技術(shù)人員的安全技術(shù)交底，確認(rèn)作業(yè)項目的安全、技術(shù)及質(zhì)量要求。（5） 焊接電流的選擇依據(jù)工件材質(zhì)，厚度，焊條直徑、牌號，焊接方法及焊條使用說明來確定，一般情況下，立焊或橫焊時，電流比平焊小10％15％；仰焊
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