高頻焊管焊縫質(zhì)量事故分析報(bào)告(參考版)
2024-08-20 15:27本頁(yè)面
【正文】 。擠壓力過(guò)大時(shí) ,降低焊接強(qiáng)度 ,而且使外毛刺量增加 ,易造成搭焊等焊接缺陷。在生產(chǎn)過(guò)程中 ,要控制擠壓輥開(kāi)口角的大小。如導(dǎo)向輥調(diào)節(jié)不好 ,在鋼管的焊接過(guò)程中 ,易造成鋼管管縫的扭轉(zhuǎn)、搭焊、邊緣波浪等焊接缺陷。更換軋輥規(guī)格后 ,首先對(duì)成型輥、導(dǎo)向輥、擠壓輥、定徑輥?zhàn)饕淮稳娴恼{(diào)節(jié) ,然后重點(diǎn)對(duì)成型輥的封閉孔型、導(dǎo)向輥、擠壓輥調(diào)節(jié)。1 )更換鋼管規(guī)格 ,一般都對(duì)整套軋輥進(jìn)行更換。這時(shí)都應(yīng)對(duì)軋輥進(jìn)行調(diào)節(jié) ,以獲得良好的鋼管質(zhì)量。從公式 (1)、(2)中可知 ,可以通過(guò)調(diào)整高頻焊接電流 (電壓 )或調(diào)整焊接速度的方法 ,來(lái)控制高頻輸入熱量的大小 ,從而使鋼管的焊縫既要焊透又不焊穿 ,獲得焊接質(zhì)量?jī)?yōu)良的鋼管 4 軋輥調(diào)節(jié)對(duì)鋼管質(zhì)量的影響 從鋼管廢品因果分析圖可看出 ,軋輥調(diào)節(jié)是屬鋼管的操作工藝。當(dāng)高頻輸入的熱量不足且焊接速度過(guò)快時(shí) ,使得被加熱的管體邊緣達(dá)不到焊接的溫度 ,鋼鐵仍保持其固態(tài)組織而焊接不上 ,形成了未熔合或未焊透的裂紋 。加熱時(shí)間 :t=Lv (2)式中 L—感應(yīng)圈或電極頭前端至擠壓輥的中心距 。R—回路阻抗 。K—能量轉(zhuǎn)換效率 。4）高頻焊接工藝參數(shù)——輸入熱量的控制高頻電源輸入給鋼管焊縫部位的熱量稱為輸入熱量。阻抗器應(yīng)放置在 V形區(qū)加熱段 ,且前端在擠壓輥中心位置處 ,使其中心線與管筒中心線一致。反之感應(yīng)圈易燒毀擠壓輥。2） 高頻感應(yīng)圈位置的調(diào)控感應(yīng)圈應(yīng)放置在與鋼管同一中心線上 ,感應(yīng)圈前端距擠壓輥中心線的距離 ,在不燒損擠壓輥的前提下 ,應(yīng)視鋼管的規(guī)格而盡量接近。焊縫間隙控制得過(guò)大 ,會(huì)使焊縫焊接不良而產(chǎn)生未熔合或開(kāi)裂 。 3 高頻焊接對(duì)鋼管質(zhì)量的影響 在鋼管高頻焊接過(guò)程中 ,焊接工藝及工藝參數(shù)的控制、感應(yīng)圈和阻抗器位置的放置等對(duì)鋼管焊縫的焊接質(zhì)量影響很大。此外 ,由于鋼材內(nèi)部存在著夾層、雜質(zhì)、沙眼等材料缺陷 ,也是影響鋼管質(zhì)量的一個(gè)重要因素。對(duì)要求同一斷面壁厚差不超過(guò)規(guī)定值的鋼管 ,即要求壁厚均勻程度高的鋼管 ,鋼帶厚度的波動(dòng) ,會(huì)將同一卷鋼帶厚度差超出的允許值轉(zhuǎn)移到成品鋼管的壁厚差 ,使大批鋼管厚度超出允許偏差而判廢。當(dāng)鋼帶的寬度大于允許偏差時(shí) ,焊接鋼管時(shí)的擠壓力增加 ,在鋼管焊縫處出現(xiàn)尖嘴、搭焊或毛刺等焊接缺陷。由于鋼帶的啃邊 ,時(shí)時(shí)出現(xiàn)局部缺肉 ,使鋼帶在焊接時(shí)易產(chǎn)生裂紋、裂縫而影響焊縫質(zhì)量的穩(wěn)定性
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