高頻焊管焊縫質(zhì)量事故分析報(bào)告-文庫吧資料
2024-08-22 15:27本頁面
【正文】 。在鋼管成型過程中 ,鐮刀彎和波浪形會引起帶鋼的跑偏或翻轉(zhuǎn) ,容易使鋼管焊縫產(chǎn)生搭焊 ,影響鋼管的質(zhì)量?？梢?,材料的力學(xué)性能對鋼管的質(zhì)量影響很大 ,應(yīng)從材料強(qiáng)度方面對鋼管質(zhì)量進(jìn)行有效地控制。當(dāng)鋼帶的抗拉強(qiáng)度超過 635 MPa、伸長率低于 10 %時(shí) ,鋼帶在焊接過程中焊縫易產(chǎn)生崩裂。1）鋼帶的力學(xué)性能對鋼管質(zhì)量的影響焊接鋼管常用的鋼種為碳素結(jié)構(gòu)鋼 ,主要的牌號有 Q19Q21Q235 SPCC SS400 SPHC等多種 。因此 ,在鋼管生產(chǎn)過程中 ,應(yīng)對原材料、焊接工藝和軋輥調(diào)節(jié)三個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行重點(diǎn)控制。其中原材料占 32 .44% ,焊接工藝占 24 .85 % ,軋輥調(diào)節(jié)占 22 .72 % ,三者相加占 80 .01 % ,是主要環(huán)節(jié)。.在高頻焊管生產(chǎn)過程中 ,如何確保產(chǎn)品質(zhì)量符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求和顧客的需要 ,則要對鋼管生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素進(jìn)行分析。v—,使得被加熱的管體邊緣達(dá)不到焊接的溫度,鋼鐵仍保持其固態(tài)組織而焊接不上,形成了未熔合或未焊透的裂紋。R—回路阻抗。K—能量轉(zhuǎn)換效率。焊縫間隙控制得過小,由于熱量過大,造成焊縫燒損,熔化金屬飛濺,感應(yīng)圈前端距擠壓輥中心線的距離,在不燒損擠壓輥的前提下,有效加熱時(shí)間較長,熱影響區(qū)寬,使得鋼管焊縫的強(qiáng)度下降或未焊透。一般情況下，這種現(xiàn)象是很少發(fā)生的。消除這種搭焊管的最好方法，就是在正常生產(chǎn)中注意合理進(jìn)行調(diào)整，使孔型磨損均勻，避免出現(xiàn)臺階狀，一旦發(fā)現(xiàn)孔型弧面出現(xiàn)不規(guī)則的形狀后，及時(shí)更換，以徹底杜絕搭焊的產(chǎn)生。當(dāng)管坯在孔型內(nèi)發(fā)生擺動(dòng)時(shí)滑向孔型凸臺部位后，便會使管坯邊緣產(chǎn)生壓陷痕跡而形成搭焊。這種搭焊管搭焊周期長度相同，規(guī)律性強(qiáng)，比較容易判斷。對于這些搭焊現(xiàn)象，我們統(tǒng)稱為周期性搭焊。搭焊為間斷性的出現(xiàn)，時(shí)有時(shí)無，搭焊長度也長短不等。 2.所以孔型設(shè)計(jì)師，要根據(jù)不同的管子壁厚選擇適當(dāng)?shù)目仔桶霃胶洼伩p留量，并注意適度調(diào)整擠壓量。這種情況的搭焊管，一般發(fā)生在薄壁管生產(chǎn)中。 (4)擠壓力大當(dāng)軸內(nèi)彎曲時(shí)，劃傷則由不彎軸的輥?zhàn)铀斐?。仍以兩輥式擠壓輥裝置為例，擠壓輥軸彎曲有兩種原因：一是長期上頂絲壓力不足的外彎曲；二是上頂絲壓力過大時(shí)內(nèi)彎曲。 （3）擠壓輥軸彎曲導(dǎo)向輥的軸承損壞后，不但不能很好地控制管坯的焊縫方向，而且導(dǎo)環(huán)也可能會對管坯邊緣造成壓損，使焊縫高度發(fā)生變化，稍不合適便會發(fā)生搭焊事故。在生產(chǎn)運(yùn)動(dòng)中，我們可以觀察擠壓輥的擺動(dòng)
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