【正文】 缺陷等級：嚴重缺陷。（三） 電源線和輸出線線扣拉力試驗 試驗設(shè)備：法碼； 試驗方法及要求：對于歐規(guī)產(chǎn)品，拉力以垂直方向施加，以同樣的力拉25次，不得使用猛力，每次持續(xù)時間為1秒鐘，具體拉力大小如下表所示：充電器質(zhì)量(kg)拉力(N)≤130＞1460＞4100 對于美規(guī)產(chǎn)品，電源線和輸出線要分別承受156N和89N的拉力，拉力持續(xù)時間為1min。 判定：實驗后，機器若不能通過耐壓測試，或各項功能變得不正常，特別是帶電部件變成可觸及的，可判定為不合格。 缺陷等級：嚴重缺陷。10%范圍內(nèi)。（一）老化試驗 試驗設(shè)備：機器功能調(diào)試儀、時鐘； 檢驗設(shè)備及要求：將機器接到調(diào)試儀上，讓機器處于工作狀態(tài)，在0 min、 5min、10min、15min、20min、30min、40min、60min分別記下充電器的輸出電壓和輸出電流，60min后，機器的輸出電壓和輸出電流應(yīng)在允許的范圍內(nèi)，即：輸出電壓在額定輸出電壓的177。（四） 缺陷等級：致命缺陷。（二） 檢驗方法及要求：。（四） 缺陷等級：致命缺陷。對于三芯電源線：（1）、歐規(guī)：即電網(wǎng)電壓為230V～/50Hz，測試電壓為1250V，漏電流為2mA,測試時間為1s。（二） 檢驗方法及要求： 對于兩芯電源線：（1）、美規(guī)，即電網(wǎng)電壓為120V～/60Hz，測試電壓為1240V，漏電流為2mA,測試時間為1s。（四） 缺陷等級：嚴重缺陷。（4）、充電指示：正常；（5）、充滿指示：正常；（6）、電源指示：正常；（7）、反接指示：正常。、6177。2％V、12177。8％A；（3）、充電指示燈：正常；（4）、起動電流：75177。8％A、6177。2％V 、12177。8％A；（3）、充電指示燈：正常；（4）、起動電流：55177。8％A、6177。2％V 、12177。8％A、177。2％V、12177。2％V；（2）、充電電流：177。 PTC9D/1充電器（1）、充電電壓：6177。2％V；（2）、充電電流：177。8％A；（3）、最大輸出電流：不低于10A；（4）、充電指示燈：正常；（5）、電流表指示值：等于輸出電流；（6）、充電上限電壓：。2％V；（2）、充電電流：2177。8％A；（3）、最大輸出電流：不低于10A；（4）、充電指示燈：正常；（5）、電流表指示值：等于輸出電流；（6）、充電上限電壓：。2％V；（2）、充電電流：2177。8％A；（3）、最大輸出電流：不低于6A；（4）、充電指示燈：正常；（5）、電流表指示值：等于輸出電流；（6）、充電上限電壓：。2％V；（2）、充電電流：2177。8％A；（3）、最大輸出電流：不低于6A；（4）、充電指示燈：正常；（5）、電流表指示值：等于輸出電流；（6）、充電上限電壓：。2％V；（2）、充電電流：2177。2％V；（2）、充電電流：177。8％A；（3）、最大輸出電流：不低于5A；（4）、電流表指示值：等于輸出電流；（5）、過載保護：正常；（6）、過載保護指示：正常；（7）、反接指示燈：正常；PTC05D充電器（1）、充電電壓：6177。8％A；（3）、最大輸出電流：不低于4A；（4）、充電指示燈：正常；（5）、電流表指示值：等于輸出電流；（6）、過載保護：正常；（7）、過載保護指示燈：正常；（8）、反接指示燈：正常；（9）、充滿指示燈：正常（即當(dāng)電瓶充滿時充電指示燈轉(zhuǎn)為綠色）；PTC05C充電器（1）、充電電壓：12177。8％A；（3）、最大輸出電流：不低于4A；（4）、充電指示燈正常；（5）、過載保護正常；（6）、過載保護指示正常；（7）、反接指示燈；（8）、充滿指示燈正常（即當(dāng)電瓶充滿時充電指示燈轉(zhuǎn)為綠色）；PTC04E充電器（1）、充電電壓：12177。（二） 檢驗方法及要求： PTC04C充電器（1）、充電電壓：12177。（三） 判定：有以上任意一種缺陷，既可判定為不合格。用于固定上蓋的鏍絲要到位緊固，百頁窗的開口要向著后面板。二 外觀的檢驗（一） 檢驗設(shè)備：無。（三） 判定：有以上任意一種缺陷，既可判定為不合格。第四章 出 廠 抽 檢一 對包裝的檢驗（一） 檢驗設(shè)備：無。第三章 制品入庫檢驗各班組每天完成的各種配件，半成品、成品在入中轉(zhuǎn)庫前都要經(jīng)過品管人員的抽檢，抽檢不合格的制品不得入中轉(zhuǎn)庫，品管人員抽檢合格后在流轉(zhuǎn)卡上簽字，然后該批制品才能入中轉(zhuǎn)庫，沒有經(jīng)過品管抽檢而流入中轉(zhuǎn)庫的制品不給計算工資。H、輸出夾子線的焊接是否牢固、美觀；I、兩個輸出夾子線是否長短一致；J、上上蓋用的螺絲是否到位緊固；K、三個線扣是否都開口向下、安裝到位。 在包裝之前要對上道工序進行進行互檢，包括： A、充電器的外殼、輸出線、電源線是否完整、清潔、無癟痕、無傷痕，絲網(wǎng)印刷圖案是否清晰完整；B、上蓋的百頁窗開口是否向后。功能調(diào)試工序 嚴格按工藝卡片的要求進行調(diào)試； 充電器的生產(chǎn)過程要進行三道調(diào)試，分別是：A、單板調(diào)試B、半成品調(diào)試C、成品檢驗（成品檢驗過程包括耐壓測試和接地電阻檢驗）； 調(diào)試過程中要認真如實的作好調(diào)試記錄，并及時報到品管處。要對上完上蓋的每個充電器都要進行自檢，檢驗內(nèi)容包括：A、上蓋的百頁窗開口是否向后。I、檢查正極輸出線：左右扳一下正極輸出線，要不能將其搖動；觀察抱16mm焊片是否接口向下；觀察輸出線固定螺釘、焊片未端、線扣小端是否三點成一直線（輸出線向機器中心偏10176。B、檢查上蓋是否有變形及其表面油漆是否有磕碰、劃痕和破損現(xiàn)象；C、插簧：按照從上至下，從左至右的順序檢查各插簧是否都插上、是否都插對，用拉一下各插簧是否都連接牢固；D、檢查電流表指針是否都歸零；E、檢查沒套高溫套管的不耐高溫引線的外塑皮是否遠離散熱板、變壓器硅鋼片等熱源；F、撥動一下各選擇開關(guān)是否活動自如，性能良好。 對上完上蓋的每個充電器都要進行自檢，檢驗內(nèi)容包括：A、上蓋的百頁窗開口是否向后。B、檢查上蓋是否有變形及其表面油漆是否有磕碰、劃痕和破損現(xiàn)象；C、插簧：按照從上至下，從左至右的順序檢查各插簧是否都插上、是否都插對，用拉一下各插簧是否都連接牢固；D、檢查電流表指針是否都歸零；E、檢查沒套高溫套管的不耐高溫引線的外塑皮是否遠離散熱板、變壓器硅鋼片等熱源；F、撥動一下各選擇開關(guān)是否活動自如，性能良好。1檢查變壓器與整流板焊接情況：變壓器低壓端是否與整流器印板焊接良好，要求焊點平滑牢固、厚度足以通過大電流；1檢查壓線帽：觀察三根電源線抽頭是否都壓上壓線帽，三個壓線帽和各引線外塑皮是否都遠離變壓器硅鋼片皮是否都遠離變壓器硅鋼片、散熱板及錳銅絲RT1等熱源，手拉一下三個壓線帽是否連接牢固。左右夾角）。檢查電流表：檢查電流表指針是否都歸零；檢查引線：檢查同步信號線和兩根START線等不耐高溫引線是否套上高溫套管或黃臘管；檢查開關(guān)：撥動一下各選擇開關(guān)是否活動自如，性能良好。檢查燈罩：觀察各燈罩是否膠連牢固，且無裂痕、無劃痕、透明度良好；檢查兩根輸出線：檢查兩根輸出線是否長短一致；（二） 帶起動功能的充電器檢驗外觀檢驗：電器的外殼、輸出線、電源線是否完整、清潔、無癟痕、無傷痕，絲網(wǎng)印刷字跡圖案是否清淅完整套色正確。檢查插簧：按照從上至下，從左至右的順序檢查各插簧是否都插上、是否都插對，用手拉一下各插簧是否都連接牢固；檢查螺絲：按照從上至下、從左至右的順序檢查各螺絲是否都擰緊，各種墊片的放入順序是否正確。K、檢查負極輸出線：負極輸出線不能接觸散熱板；L、檢查變壓器與整流板焊接情況：變壓器低壓端是否與整流器印板焊接良好，要求焊點平滑牢固、厚度足以通過大電流；M、檢查壓線帽：觀察三根電源線抽頭是否都壓上壓線帽，三個壓線帽和各引線外塑皮是否都遠離變壓器硅鋼片皮是否都遠離變壓器硅鋼片、散熱板及錳銅絲RT1等熱源，手拉一下三個壓線帽是否連接牢固。J、檢查正極輸出線：①左右扳動一下正極輸出線，不能將其搖動；②觀察抱16mm焊片是否接口向下；③觀察輸出線固定螺釘、焊片未端、線扣小端是否三點成一直線（輸出線向機器中心偏10176。 后道工序要對前道工序進行互檢，確認前道工序正確無誤后，再進行本道工序的操作；要對加工的每道工序進行自檢，確認無誤后，才可傳到下道工序，檢驗內(nèi)容主要包括：A、對底殼進行挑選，要求底殼清潔、無癟痕、無傷痕，絲網(wǎng)印刷的字跡圖案清淅完整，套色不錯位，底殼上所上銅柱的型號要正確；B、底殼上的燈罩要上得牢固、且透明不模糊，無劃痕、無破損等情況；組別工序檢驗內(nèi)容總裝組充電器整機組裝C、上變壓器和印制板的螺絲要上的牢固，各種墊片的放入順序要正確，用手不能將其晃動；D、撥動一下印制板上的直撥開關(guān)要與外殼上下左右都沒有磨擦；E、電流表指針是否歸零；F、上道工序所插的插簧是否都插上、是否都插對，用手拉一下各插簧是否都連接牢固；G、檢查兩根輸出線是否長短一致；H、輸出線和電源線是否有破損或由于電鉻鐵使用不當(dāng)而燙傷外塑皮；（二） 帶起動功能的充電器檢驗要嚴格按工藝要求進行操作；要對各組裝配件（如電源線、輸出夾子線、變壓器、印制板、螺栓、墊片等）進行原材料確認，看其規(guī)格型號是否正確，以免出現(xiàn)批量不合格品；批量加工要進行首件檢驗，主要是對電源線與輸出夾子線的線扣所承受的拉力是否符合要求；具體檢驗方法同不帶起動功能充電器的檢驗?？傃b組變壓器加工工序嚴格按工藝要求進行操作；操作前要對原材料（包括插簧、溫度保險絲等）進行確認，檢查各原材料的規(guī)格型號是否正確；，后道工序要對前道工序進行互檢，確認前道工序正確無誤后，再進行本道工序的操作；要對加工的每道工序進行自檢，確認無誤后，才可轉(zhuǎn)到下道工序，檢驗內(nèi)容主要包括： A、變壓器初極引出線和次極引出線壓插簧處是否有去漆不徹底而影響后面的焊接效果的情況； B、銅件上纏繞的初級引出線和熱保驗絲引腳是否排例整齊，是否有線頭超出銅件寬度而造成短路或短路隱患的情況； C、初級引出線和熱保驗絲引腳是否焊接牢固、平滑、美觀，是否有漏焊和因為焊錫滴到銅件下引腳而影響后面總裝插接的情況； D、在上熱收縮套管前要檢查次極引出線的插簧焊接是否牢固、是否有漏焊的情況，且插簧的插口里是否流有焊錫而影響總裝時插簧的插接。B、挑選燈罩：燈罩要透明無雜質(zhì)，無劃痕、無破損；C、上燈罩時不能有用力過猛使燈罩損壞的現(xiàn)象；D、燈罩內(nèi)不能糊有膠水而影響透明度；E、要求膠水平滑均勻的糊在燈罩四周，要在保證牢固和美觀的前提下盡可能少用膠水，以免造成不必要的浪費。組別工序檢驗內(nèi)容自制件上燈罩和六角銅柱工序 要嚴格按工藝要求進行操作； 膠水要按說明書上的要求進行調(diào)和。（二）帶起動功能充電器（如：55B、75B等）組裝散熱板的檢驗嚴格按工藝要求進行操作；對于組裝散熱板的每個組件都要進行原材料確認，如汽車二極管、固定鐵氟龍連線螺栓以及鐵氟龍連線上所用插簧的規(guī)格型號是否正確，以防出現(xiàn)批量不合格品；批量加工要進行首件自檢，對組裝的每塊散熱板都要進行自檢，組裝過程中下道工序要對上道工序進行互檢，檢驗內(nèi)容包括：A、陰陽極散熱板的方向不能裝錯；B、檢查每個汽車二極管的極性不能有錯；C、固定鐵氟龍連線和散熱板的螺絲要擰緊，螺栓的穿入方向要正確，各種墊片的放入順序要正確；D、絕緣粒子是否漏裝； E、檢查每個汽車二極管是否都嵌進散熱板的凹槽內(nèi)；F、用手以適當(dāng)?shù)牧ι舷洛e動一下陰極散熱板和陽極散熱板，應(yīng)不能將它們移動。C、VMOS管和雙整流管的散熱片要與散熱板緊貼，以利散熱；D、絕緣粒子不能有破損，云母片不能有歪斜，以免影響絕緣性能。組別工序檢驗內(nèi)容自制件絲網(wǎng)印刷工序 要嚴格按工藝要求進行操作； 印刷前要對印刷所需材料進行確認，以防出現(xiàn)批量不合格品，包括： A、所用網(wǎng)板的規(guī)格是否正確；B、所用底殼的規(guī)格型號是否正確；C、印刷所用的顏色是否正確；D、油墨的質(zhì)量是否合格；E、底殼油漆表面是否有因為沾有油污而影響其對油墨的附著力的情況；對于D、E項的確認可以在加工前12小時，先試印幾個底殼，自然涼干后，用指甲不能將油墨刮掉，才可