【文章內容簡介】 4h，將電流調到200%額定電流，保險絲熔斷時間不能超過120s。 判定：保險絲在額定電流下熔斷時間少于4h，200%額定電流下，保險絲熔斷時間超過120s，可判定為不合格； 缺陷等級：嚴重缺陷。二十三 溫度保險絲的檢驗（一） 外觀 檢驗設備：無； 檢驗方法及要求：保險絲和殼體無破損、引腳無銹蝕、無短少現(xiàn)象； 判定：保險絲殼體有破損、引腳有銹蝕、短少的可判定為不合格； 缺陷等級：嚴重缺陷。（二） 看標志 檢驗設備：放大鏡（50倍）； 檢驗方法及要求：溫度保險絲殼體上應印有認證標志、額定溫度、額定電流、額定電壓、商標等；判定：殼體上標志不清、不全者為不合格；缺陷等級：嚴重缺陷。（三） 熔斷性能檢驗 檢驗設備：溫控儀，萬用表； 檢驗方法及要求：將熱保險絲放在其額定熔斷溫度下1min，再用萬用表測其是否熔斷； 判定：熱保險絲在額定溫度下不熔斷，可判為不合格； 缺陷等級：致命缺陷。二十四 插簧的檢驗（一） 外觀 檢驗設備：無 檢驗方法及要求：插簧顏色要有光澤、無銹蝕、缺損、變形現(xiàn)象； 判定：插簧有銹蝕、缺損、變形現(xiàn)象，可判定為不合格； 缺陷等級：嚴重缺陷。（二） 插接尺寸 檢驗設備：游標卡尺； 檢驗方法及要求：，以利插接； 判定：插簧的插口尺寸如果小于或等于標稱尺寸，可判定為不合格； 缺陷等級：致命缺陷。（三） 插接效果 檢驗設備：尖咀鉗、與插簧型號相匹配的插片； 檢驗方法及要求：用尖咀鉗將插簧插到插片上，插接時感覺稍用力，然后不易拔下； 判定：如果將插簧從插片上很容易拔下，甚至自已脫落，可判定為不合格； 缺陷等級：嚴重缺陷。（四） 可焊性 檢驗設備：焊錫槽，放大鏡（50倍）。 檢驗方法及要求：將插簧以縱軸方向浸漬到235177。5℃的焊槽中，保持別2177。 判定：穩(wěn)壓管的引腳經過浸漬過后，表面必須覆蓋有一層光滑明亮的焊錫，在放大鏡下觀察，引腳表面只允許有少量分散的針孔或未上錫的缺陷，且這些缺陷不得集中在同一區(qū)域。 缺陷等級：嚴重缺陷。二十五 插片的檢驗（一） 外觀 檢驗設備：無； 檢驗方法及要求：插片顏色要有光澤、無銹蝕、缺損、變形現(xiàn)象； 判定：插片表面有銹蝕、缺損、變形現(xiàn)象，可判定為不合格； 缺陷等級：嚴重缺陷。（二） 插接尺寸 檢驗設備：游標卡尺； 檢驗方法及要求：插片的插接處尺寸要符合標稱尺寸，判定：插簧的插口尺寸如果小于或等于標稱尺寸，可判定為不合格；缺陷等級：致命缺陷。（三） 可焊性 檢驗設備：焊錫槽、放大鏡（50倍）； 檢驗方法及要求：將插簧以縱軸方向浸漬到235177。5℃的焊槽中，保持別2177。 定：穩(wěn)壓管的引腳經過浸漬過后，表面必須覆蓋有一層光滑明亮的焊錫，在放大鏡下觀察，引腳表面只允許有少量分散的針孔或未上錫的缺陷，且這些缺陷不得集中在同一區(qū)域。 缺陷等級：嚴重缺陷。二十六 六角銅柱的檢驗（一）外觀 檢驗設備：無檢驗方法及要求：六角銅柱表面要光滑有光澤、無缺損；判定：六角銅柱表面有缺損，可判定為不合格；缺陷等級：一般缺陷；（二）規(guī)格 檢驗設備：游標卡尺； 檢驗方法及要求：用游標卡尺測得的銅柱的外觀尺寸要符合標稱值，誤差不得超過177。2%； 判定：六角銅柱的外觀尺寸不符合標稱值，可判定為不合格； 缺陷等級：嚴重缺陷；（三）螺紋質量 檢驗設備：與六角銅柱型號相匹配的螺栓； 檢驗方法及要求：看螺栓是否能很容易的擰進六角銅柱里； 判定：如果螺栓擰不進六角銅柱里，說明銅柱的螺紋不合格； 缺陷等級：致命缺陷；二十七 PC板端子座的檢驗（一） 外觀 檢驗設備：無； 檢驗方法及要求：端子座表面要有光滑有光澤，無銹蝕、無變形和缺損的現(xiàn)象； 判定：端子座表面無光澤、有銹蝕、變形和缺損等情況，說明端子座不合格； 缺陷等級：嚴重缺陷。（二） 螺紋質量 檢驗設備：與端子座型號相批配的螺栓； 檢驗方法及要求：看螺栓是否能很容易的擰進端子座里； 判定：如果螺栓擰不進端子座，說明螺栓的螺紋不合格； 缺陷等級：致命缺陷。（三） 可焊性 檢驗設備：焊錫槽、放大鏡（50倍）； 檢驗方法及要求：將插簧以縱軸方向浸漬到235177。5℃的焊槽中，保持別2177。 定：穩(wěn)壓管的引腳經過浸漬過后，表面必須覆蓋有一層光滑明亮的焊錫，在放大鏡下觀察，引腳表面只允許有少量分散的針孔或未上錫的缺陷，且這些缺陷不得集中在同一區(qū)域。 缺陷等級：嚴重缺陷。二十八 聚酯漆包圓銅線的檢驗（一） 外觀： 檢驗設備：放大鏡（50倍）； 檢驗方法及要求：漆包線表面應光潔、色澤均勻，不應有影響漆包線性能的缺陷（如掉漆等）； 判定：漆包線色澤不均勻，表面有影響漆包線性能的缺陷可判定為不合格； 缺陷等級：嚴重缺陷；（二） 導體直徑 檢驗設備：千分尺； 檢驗方法及要求：用去漆濟去掉漆包線外層的漆膜后，用千分尺測量銅導體的直徑，； 判定：，可判定為不合格； 缺陷等級：嚴重缺陷；（三） 漆膜厚度 檢驗設備：千分尺； 檢驗方法及要求：用千分尺測得漆包線的外徑，然后減去銅導體的直徑/2，即為漆膜厚度，； 判定：，可判定為不合格； 缺陷等級：嚴重缺陷。二十九 螺栓的檢驗（一） 外觀 檢驗設備：無； 檢驗方法及要求：螺栓表面及螺紋是否有銹蝕、裂紋和缺損等情況，看螺栓頭部開口是否一致； 判定：螺栓表面及螺紋有銹蝕、裂紋和缺損、螺栓頭部開口不一致，或者有漏開口的，說明螺栓不合格； 缺陷等級：嚴重缺陷。（二） 螺紋質量 檢驗設備：與螺栓規(guī)格匹配的標準螺母； 檢驗方法及要求：看螺栓是否能很容易的擰進螺母里； 判定：如果螺栓不能擰進螺母里，說明螺栓不合格； 缺陷等級：致命缺陷。（三）硬度在生產使用過程中檢驗其硬度。三十 螺帽的檢驗（一） 外觀 檢驗設備：無檢驗方法及要求：螺帽表面要光滑有光澤、無銹蝕、無缺損；判定：螺帽表面有銹蝕、有缺損，可判定為不合格；缺陷等級：一般缺陷；（二）螺紋質量檢驗設備：與螺帽型號相匹配的標準螺栓；檢驗方法及要求：看螺栓是否能很容易的擰進螺帽里；判定：如果螺栓擰不進螺帽里，說明螺帽的螺紋不合格；缺陷等級：致命缺陷；三十一 開關的檢驗（一） 外觀 檢驗設備：無； 檢驗方法及要求：開關引腳無銹蝕、無短少，殼體無變形、無缺損； 判定：引腳有銹蝕和短少，殼體有變形和缺損等情況，可以判定開關不合格； 缺陷等級：嚴重缺陷；（二） 撥動靈活性 檢驗設備：無； 檢驗方法及要求：撥動一下開關，看其是否靈活自如，是否有卡死的情況。 判定：開關撥動不靈活，可判定為不合格； 缺陷等級：致命缺陷。（三） 安裝尺寸 檢驗設備：與開關實際應用場合相匹配的部件； 檢驗方法及要求：將開關試裝一下，看其安裝尺寸是否正確； 判定：開關與其安裝場合不匹配，說明開關不合格。 缺陷等級：致命缺陷。三十二 變壓器骨架的檢驗（一） 外觀 檢驗設備：放大鏡（50倍）； 檢驗方法及要求：骨架外表顏色均勻，無破損、無砂眼、無變形等情況； 判定：骨架顏色不均勻，有破損、砂眼、變形等情況，可判定為不合格； 缺陷等級：嚴重缺陷；（二） 外觀尺寸 檢驗設備：游標卡尺； 檢驗方法及要求：骨架的各外觀尺寸要符合預定值，各尺寸誤差應177。； 判定：各尺寸誤差超過177。，可判定為不合格； 缺陷等級：嚴重缺陷。（三） 硬度 檢驗設備：無； 檢驗方法及要求：用手用力壓一下骨架兩端懸空部分，應不易壓彎或折斷； 判定：骨架兩端懸空部分易壓彎或折斷可判定為不合格； 缺陷等級：致命缺陷。三十三 特殊原物料的檢驗（一）什么是特殊原物料：特殊原物料是指那些無法立即檢驗，需要在生產進行中檢驗的原物料，這些原物料包括： A、焊錫絲；B、焊錫條； C、松香； D、助焊濟； E、阻焊膠布；F、環(huán)氧膠； G、504膠水； H、透明膠水； I、透明膠布； J、抹機水； K、稀釋濟； L、凡立水； M、去漆濟； N、熱熔膠棒； O、紅膠； P、油墨 Q、打包帶 R、自功螺栓等。（二）特殊原物料的檢驗程序： 由倉庫保管員開報檢單給品管和生產管理人員，生產管理人員根據使用情況填寫原物料檢驗報告單，一份送往倉庫，一份送往供應部門，一份送往品管處存檔。第二章 工序檢驗規(guī)程組別工序檢 驗 內 容插件組插件工序嚴格按工藝要求進行插件；在插件之前，要對每種元器件與工藝卡片進行核對確認，在經過確認的一批元器件插完之后，再次更換下一批元器件之前也要對元器件進行確認，以防出現(xiàn)批量不合格品。 插件的首塊電路板要進行首檢，保證無元器件位置插錯現(xiàn)象發(fā)生；下道工序要對上道工序進行互檢，保證插件后的電路板整齊美觀，無錯插、漏插及有元器件歪斜扭曲的現(xiàn)象。浸焊工序嚴格按工藝卡片上的要求進行浸焊；浸焊之前要對上道工序進行互檢，對插件工序中出現(xiàn)的不標準插件和在輸送途中易位的元器件撥正復位后，再進行浸焊； 每塊浸焊后的電路板都要進行自檢，檢驗內容包括：A、合格的錫點錐面與印板平面約成135176。夾角，若夾角過大，應適當降低錫溫，過小應適當升高錫溫B、一塊電路板的焊點滿意度要超過3%；C、線路板正面不能流有焊錫；D、嚴格控制浸焊時間不能過長，以免損壞元器件，或過短，以免影響浸焊質量，3s左右為易；E、插件后的電路板要沒有元器件引腳易位的情況發(fā)生。補焊組切腳工序嚴格按工藝要求進行切腳；切腳之前要對切腳設備進行檢查，A、檢查并確認盤形刀片鋒利無鈍口；B、檢查并調節(jié)刀片與印板焊盤面的距離，；C、~。切腳時要對首塊電路板進行首檢，以防出現(xiàn)批量不合格品，檢驗內容包括：A；B、檢查引腳切面狀況，不能有較重的歪斜。C、不能有因為用力過猛或切腳距離過短而使銅皮連根撥起的現(xiàn)象補焊糾錯工序嚴格按工藝要求進行補焊糾錯；補焊過程中應對每塊電路板進行自檢，對插件和浸焊工序進行互檢，檢驗內容包括：A、對插件工序中出現(xiàn)的錯插、漏插及不標準插件進行糾正，B、對浸焊工序中出現(xiàn)的不標準焊點進行補焊，要求補焊后的電路板無不標準焊點、無漏焊、虛焊、連錫及線路板不清潔的現(xiàn)象，要求每個錫點錐面與印板平面約成135176。夾角；組別工序檢 驗 內 容補焊組加裝元器件工序（一） 對于不帶起動功能充電器焊接時嚴格按工藝卡片上的要求進行操作；對要加裝的元器件要進行確認，看其規(guī)格型號是否正確，以防出現(xiàn)批量不合格品；要對加裝器件后的每塊電路板進行自檢，對上道工序進行互檢，檢驗內容包括：A、要求焊點標準美觀，焊點錐面與印板平面約成135176。的夾角，且無漏焊、虛焊及連錫現(xiàn)象。B、加裝的器件要正直不歪斜，且無漏裝、錯裝，及是否符合工藝要求。C、焊電流表連線時正負極要正確，紅線連正極，黑線連負極；熱縮管是否包住電流表焊片的裸露部分。D、發(fā)光管的極性是否正確。（二） 對于帶起動功能充電器，除要進行與不帶起動功能相同的檢驗內容外，還要進行以下幾項檢驗內容： 檢查熱取樣二極管D12的外殼是否緊貼錳銅絲RT，且D12的引腳不能接觸錳銅絲RT，START膠涂抹的是否平滑均勻。 固定VMOS管和散熱板的螺絲是否擰的緊固、到位。 三個PC端子座及兩根START引線和VMOS管VS72的漏極管腳之間的錫是否夠厚，足以通過大電流。自制件輸出夾子線加工工序（一） 不帶起動功能的輸出夾子線的檢驗 要嚴格按工藝卡片上的要求進行操作； 輸出夾子線的加工要進行原材料確認，例如輸出線和插簧的規(guī)格是否正確； 批量加工要進行首件自檢，下道工序要對上道工序進行互檢，檢驗內容包括：A、 檢查輸出線長度：輸出線長度要符合客戶給定的尺寸；B、 檢查夾子焊接情況：夾子的焊接要在保證牢固和美觀的前提下盡量少用錫，焊點與夾子的接觸面在不增加用錫量的情況下盡量擴大，焊接