機械制造技術課程設計-盤類零件工藝規(guī)程編制及鉆床夾具設計(參考版)
2025-08-11 12:41本頁面
【正文】 ..參考文獻[1]陳國香，機械制造與模具制造工藝學，情話大學出版社，[2]李彩霞，機械精度設計與檢測技術，上海交通大學出版社，[3]黃健求，機械制造技術基礎，機械工業(yè)出版社，[4]陳宏鈞，實用金屬切削手冊，機械工業(yè)出版社，[5]楊峻峰，機床及夾具，清華大學出版社，[6]方子良，機械制造技術基礎，上海交通大學出版社， [7]王伯平，互換性與測量技術基礎，機械工業(yè)出版社，[8]武良臣，敏捷夾具設計理論及應用，煤炭工業(yè)出版社， [9]孫麗媛，機械制造工藝及專用夾具設計指導，冶金工業(yè)出版社，[10]楊叔子，機械加工工藝師手冊，機械工業(yè)出版社，[11]秦寶榮，機床夾具設計，中國建材工業(yè)出版社。本夾具設計可以反應夾具設計時應注意的問題，如定位精度、夾緊方式、夾具結構的剛度和強度、結構工藝性等問題。 本設計方案基本達到課程設計的要求，但仍然有許多需要改進之處。4) 底板鑄成一體的夾具體結構雖然有助于提高剛度，但是增加了鑄造和加工難度。所以，應當設計鎖緊機構，以防止分度盤松動。2) 1014mm孔加工夾具設計的定位方案合理，置可以實現(xiàn)在一次裝夾中不斷加工6個表面。=，滿足要求。 ，所以=0。本夾具采用鑄鐵夾具體，此方案安裝穩(wěn)定、剛性好，但周期較長，成本略高。此處，通過受力分析可知，夾緊力方向與與鉆頭進給方向相同，因此，所選夾緊機構能夠滿足要求。 夾緊力的大小，對工件裝夾的可靠性，工件和夾具的變形，夾緊裝置的復雜程度等都有很大的影響，可根據(jù)公式計算夾緊力。鉆套與工件之間留有排削間隙。 為能迅速、準確地確定刀具與夾具的相對位置，鉆夾具上都應設置引導刀具的元件——鉆套。因兩個定位面經(jīng)過精加工，垂直度較高，允許過定位。 圖 31 按基準重合原則選擇118mm孔軸心線和底平面作為定位基準，定位方案如圖31所示。圖31所示為鉆分度盤1014mm孔的工序簡圖。 （5）經(jīng)濟性好 專用夾具應盡可能采用標準元件和標準結構，力求結構簡單、制造容易，以降低夾具的制造成本。專用夾具還應排屑方便。 （4）使用性能好 專用夾具的操作應簡便、省力、安全可靠。（3）工藝性能好 專用夾具的結構應力求簡單、合理，便于制造、裝配、調整、檢驗、維修等。3 孔加工夾具設計 .一個優(yōu)良的機床夾具必須滿足下列基本要求： （1）保證工件的加工精度 保證加工精度的關鍵，首先在于正確地選定定位基準、定位方法和定位元件，必要時還需進行定位誤差分析，還要注意夾具中其他零部件的結構對加工精度的影響，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。車刀耐用度T=3600s（表10）：切削深度：ap=進給量：查《工藝手冊》表316，f=～主軸轉速：為了縮短輔助時間，取主軸轉速n=460r/min，所以實際切削速度v=ndπ/1000 ＝162460/1000＝65m/min （）切削工時：《工藝手冊》表71T＝L/nf，式中L＝dd1/2+l1，l1＝4，L=4542/2+4=∴T＝＝（6s）倒角：采用45176。Kvf==根據(jù)機床取nc=，vfc=，因此實際切削速度和每齒進給量為：vc=πdnc=/1000=100vfc=vfc/ncz=18=切削工時：T＝L/vf，式中L＝l+y+Δ，l＝45，根據(jù)表19，y+Δ=23mm∴T＝45+23/＝（91s）：W18Cr4V，幾何形狀：h1=20，h=25，H1=18，B=3r0=7176。Kv==n=nt根據(jù)表3，af=～，現(xiàn)取af=。耐用度T=7200s（表8）機床：X62W銑床切削用量：進給量af：根據(jù)X62W銑床說明書（表24），其功率為7Kw。由于Mc＜Mm，Pm＜PE，故選擇的切削用量可用。據(jù)表19，當σb=～，d0=20mm，f＜，V＜，Pm=。根據(jù)鉆床說明書，當n=400r/min時，Mm=扭矩的修正系數(shù)KMM=，KWM=，故Mc==故V=主軸轉速：n=1000V/πdw ＝100018/10＝按機床說明書去取nW=400r/min，所以實際切削速度為：V＝nWdwπ/1000 ＝6400/1000＝（）校驗機床功率及
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