焊接專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)私人論文(參考版)
2024-08-18 11:20本頁面
【正文】 因此上，應(yīng)對焊接操作技術(shù)加以重視，并通過學(xué)習(xí)和實(shí)踐提高整體維修水平。7)焊接電流過大或過小。5）焊肉尺寸不足。3）盲目使用堿性焊條，且不按要求烘烤、保溫。吊具焊接缺陷人為因素1）焊工的操作技能及經(jīng)驗(yàn)不足。2) 環(huán)型焊縫可打三處對稱分布的止裂孔，再實(shí)施分布焊接。首先焊接收縮量最大的焊縫；交叉焊時(shí)，鏟去前道焊肉；拼接時(shí)保證焊縫的自由收縮量；開緩和槽減小應(yīng)力；盡量采用冷焊法；焊接方向指向自由端；焊后消除殘余應(yīng)力。遇到大剛度或厚重焊件時(shí)，可適當(dāng)加大焊縫尺寸，并立即實(shí)施焊接，必要時(shí)，可將焊道兩側(cè)100—200mm區(qū)域加熱到200℃左右，使用堿性焊條施焊。定位焊焊接裂紋分析定位焊時(shí)也容易出現(xiàn)裂紋，這種裂紋屬于熱應(yīng)力裂紋。使用堿性焊條施焊之前必須嚴(yán)格執(zhí)行其烘烤、保溫程序，否則，絕不可用于焊接。其總是產(chǎn)生在焊縫正中心或垂直于焊縫魚鱗紋處；焊縫表面可見的熱裂紋呈不明顯的鋸齒狀，弧坑處呈放射狀的火口裂紋亦屬于熱裂紋。焊后操作焊接完畢以后，對焊接表面需要砂輪打磨光滑，同時(shí)需要探傷檢查是否有新的焊接缺陷，確認(rèn)無誤后重新刷補(bǔ)防銹漆同吊具相通顏色。圖42 焊工技術(shù)水平焊接生產(chǎn)中，焊工對焊接焊縫成形操作技術(shù)掌握的水平和技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，往往決定了焊縫的質(zhì)量。采用小的焊接參數(shù)，如降低焊接電流，增大焊接速度等，都可以減小熱影響區(qū)的尺寸。對重要構(gòu)件要采取焊前先預(yù)熱、焊后緩冷等措施，以避免冷裂紋的產(chǎn)生。 焊速應(yīng)合適，不宜過慢，以每層厚度不大于45mm為宜，以避免高溫停留增長，影響焊縫的機(jī)械性能，但焊速也不宜過快，以免造成未溶合、未焊透等缺陷。焊接電流應(yīng)根據(jù)板件厚度、焊接位置、焊接層數(shù)、焊條類形、焊條直徑和焊接經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行選擇，保證所選擇的電流不易造成焊縫咬邊、燒穿、夾渣、未焊透等缺陷。焊接工藝參數(shù)選擇的正確與否直接影響焊縫形狀、尺寸、焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率。焊條停留時(shí)間不得超過4h，且反復(fù)烘干次數(shù)不能多于三次，藥皮開裂和偏心度超標(biāo)的焊條不得使用。重要結(jié)構(gòu)的焊接一律采用堿性焊條，中間層和蓋面層可選用4mm的焊條，并對焊條進(jìn)行400℃烘干，保溫2～4h。表4焊條直徑與工件厚度之間的關(guān)系焊件厚度/mm234～56～12＞13焊條直徑/mm2～44～54～16 集裝箱吊具焊接修補(bǔ)操作作好焊前準(zhǔn)備 焊前應(yīng)對焊機(jī)進(jìn)行試焊，確認(rèn)焊機(jī)的引弧性能和穩(wěn)定性能好，工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)方便、靈活、方可使用。焊條直徑的大小除了對生產(chǎn)率有一定的影響外，對焊接質(zhì)量也有一定的影響。7）焊條類形及焊條直徑的選擇 焊縫金屬的性能主要由焊條和焊件金屬相互熔化來決定?？勺魅缦陆乒浪悖? n=δ/d 公式（1）式中：n為焊接層數(shù)；δ為焊件的厚度（mm） d為焊條的直徑（mm）對于低碳鋼和強(qiáng)度等級較低的低合金鋼的多層焊時(shí)，每層厚度過大，對焊縫金屬的塑性（主要表現(xiàn)在冷彎上）有不利的影響，且焊接過程中熔渣易倒流，產(chǎn)生夾渣和未熔合等缺陷。6）焊接層數(shù)選擇 單面焊雙面成形焊接層數(shù)的選擇對焊縫質(zhì)量也有
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