【正文】 盛老師在設(shè)計(jì)的各個(gè)階段給出了許多寶貴意見。從一開始有些茫然到現(xiàn)在初有成就的喜悅，相信未來的結(jié)果一定是令人滿意的。隨著科學(xué)的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會(huì)有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。這段時(shí)間當(dāng)中我發(fā)現(xiàn)我對(duì)專業(yè)認(rèn)識(shí)的還不夠，很多關(guān)于制造和工藝的知識(shí)有待我們提高，更多的是需要我們自己去觀察、實(shí)踐、學(xué)習(xí)。例如在數(shù)控加工中，衣架頭的一部分尺寸比較小，在數(shù)控模擬當(dāng)中是可以加工出來，但是在實(shí)際當(dāng)中很難達(dá)到加工的要求。在模架的設(shè)計(jì)和數(shù)控加工方面 ，老師給我的幫助是最大的。本次設(shè)計(jì)使我對(duì)塑料模具設(shè)計(jì)的各種成型方法，成型零件的設(shè)計(jì)，成型零件的數(shù)控加工工藝，主要工藝參數(shù)的計(jì)算，產(chǎn)品缺陷及其解決辦法，模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及零部件的設(shè)計(jì)等都有了進(jìn)一步的理解和掌握。為了確保合模時(shí)只能按一個(gè)方向合模，導(dǎo)柱的布置采用等直徑導(dǎo)柱不對(duì)稱布置。b）材料 導(dǎo)柱材料采用 T8A（GB/T12981986） ，c）表面粗糙度 帶頭導(dǎo)套用 H7/m6 或 H7/k6 過渡配合鑲?cè)肽０澹瑢?dǎo)向固定部分的粗糙度為 Ra=。導(dǎo)套長度由模板厚度決定。 導(dǎo)套1）導(dǎo)套的設(shè)計(jì)因本設(shè)計(jì)中的導(dǎo)柱采用有肩導(dǎo)柱，所以導(dǎo)套須采用有肩導(dǎo)套。 導(dǎo)柱材料采用 T8A（GB/T12981986） 導(dǎo)柱固定部分的表面粗糙度為 Ra=。2 ）導(dǎo)柱的安裝與配合導(dǎo)柱安裝時(shí)模板上與之配合的孔徑公差按 H7 確定，安裝沉孔直徑視導(dǎo)柱直徑可取D+（1～2mm）3 ）導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)的技術(shù)要求 導(dǎo)柱導(dǎo)向部分的長度應(yīng)比凸模端面的高度高出 6～10mm。7．3 導(dǎo)向裝置 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)1）導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)一般可按標(biāo)準(zhǔn)件選用，也可以自行設(shè)計(jì)。它在注射成型過程中起著傳遞合模力并承受成型力，為保證定模座板具有足夠的剛度和強(qiáng)度，動(dòng)定模座板也應(yīng)具有一定的厚度。材料為 45 鋼，GB /—1984，M16 螺栓連接。本設(shè)計(jì)采用模架庫中的標(biāo)準(zhǔn)件，衣架身模架墊塊高度為 63mm，長為 560mm，寬為 50mm，材料為 45 鋼，GB /—1984，M12 螺栓連接。因?yàn)樵撃＞邽橹行⌒湍＞撸赃m合用角架式墊塊。 支承零部件設(shè)計(jì) 墊塊（支承塊）墊塊的作用主要是在動(dòng)模支承板與動(dòng)模座板之間形成推出機(jī)構(gòu)所需的動(dòng)作空間。 標(biāo)記為 A140050016 GB/T12556—1990。本設(shè)計(jì)零件尺寸屬于中小型，所以采用中小型模架標(biāo)準(zhǔn)制造生產(chǎn)，選取基本型 A1型作為基本模架結(jié)構(gòu)，公制單位（mm） ，衣架身模架尺寸為 250mm560mm，其中定模取標(biāo)準(zhǔn)值高度為 50mm，動(dòng)模取標(biāo)準(zhǔn)值 50mm，標(biāo)記為 A125056016 GB/T12556—1990。我國塑料注射模架的國家標(biāo)準(zhǔn)有兩個(gè)，即《塑料注射模中小型模架及技術(shù)條件》（GB/T12556—1990）和《塑料注射模大型模架》 （GB/T12555—1990） 。 注射模的標(biāo)準(zhǔn)模架模架是注射模的骨架和基體，通過它將模具的各個(gè)部分有機(jī)地聯(lián)系成為一個(gè)整體。結(jié)構(gòu)零部件部分包括注射模的標(biāo)準(zhǔn)模架、注射模的支承零部件和合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。℃） A=106 （m 2）通過上面的計(jì)算，可以得出需要的冷卻面積太小，考慮到加工的費(fèi)用，而且制品的覆蓋面比較廣，故無須設(shè)冷卻水道，以節(jié)省模具的成本。 —模溫與冷卻介質(zhì)之間的平均溫差（ ℃ ） 。d 取 8mm。 ???1304?? 式中 M1—冷卻水的質(zhì)量（kg） ； —管道內(nèi)冷卻水的流速成，一般取 ～ m/s；n —水的密度（ kg/m3） 。 =1055 ()34l代入數(shù)據(jù)得，M 1 =。 成型周期為 60 秒。取 85mm。= N式中 ——側(cè)抽芯時(shí)滑塊受到斜導(dǎo)柱的作用力，N；?wF ——滑塊抽拔力，N；C ——側(cè)抽芯時(shí)模具的開模力。wFcosa=176。/sinLSa= 開模行程 H= ，代入數(shù)據(jù)得，H=56mm。鎖緊塊的安裝角度為 18 度。代入數(shù)據(jù)得 = NaCF斜導(dǎo)柱的材料選用 T8A，淬火硬度 HRC50~55，加工后的表面粗糙度值 Ra 為 。 )sinco(???mAPFc式中 ——型芯的抽拔力（N） ；C A——塑件包容型芯的表面積（㎜ 2 ） ； P——塑件對(duì)型芯的單位面積上的包緊力（Mpa） ，一般情況下，模外冷卻的塑件：P=24~39Mpa；模內(nèi)冷卻的塑件 P=8~12Mpa； ——塑料對(duì)鋼的摩擦系數(shù)，約為 ~；m ——型芯脫模斜度。1—鎖緊塊 2—滑塊 3—斜導(dǎo)柱 4—導(dǎo)滑槽5—限位銷 6—側(cè)型芯 7—圓頭銷 1(2~3)S=+式中 S——抽拔距離； S1——塑件上的側(cè)孔、側(cè)凹的深度或側(cè)向凸臺(tái)的高度。側(cè)型心裝在 T 形導(dǎo)滑槽內(nèi)，可沿抽拔方向平穩(wěn)滑移，驅(qū)動(dòng)滑塊的斜導(dǎo)柱與開模運(yùn)動(dòng)方向（或推出運(yùn)動(dòng)方向）成斜角安裝，斜導(dǎo)柱與滑塊上對(duì)應(yīng)的孔呈松動(dòng)配合，開?；蛲瞥鰰r(shí)斜導(dǎo)柱和滑塊發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，斜導(dǎo)柱對(duì)滑塊產(chǎn)生一個(gè)側(cè)向分力，迫使滑塊完成抽芯動(dòng)作。本設(shè)計(jì)中推桿的端面與相應(yīng)處型腔底面平齊。具體布置如圖68圖 68 衣架頭的推桿布置方式推桿的工作端面在合模注射時(shí)是型腔底面的一部分，推桿的端面如果低于或高于該處型腔底面，在塑件就會(huì)出現(xiàn)凸臺(tái)或凹痕，影響塑件的使用或美觀。（4）推桿的材料與熱處理要求材料為 T8A 鋼，端部淬火到 50~55HRC（5）推桿位置的選擇衣架身設(shè)計(jì)采用的推桿數(shù)為 4，為使推桿位置的選擇能保證塑件推出時(shí)受力均勻。推桿與推桿孔的配合長度視推桿直徑的大小而定，L=~3d，本設(shè)計(jì)取配合長度為3d 即 12mm。推桿直徑大、塑料流動(dòng)性差可以取 H8/f8，反之采用 H8/f7。推桿固定板上的孔為d+1mm，即 5mm；推桿臺(tái)階部分的直徑為 8mm，推桿固定板上的臺(tái)階孔為 9mm。這種形式強(qiáng)度高，不易變形，但在推桿很多的情況下，臺(tái)階孔深度的一致性很難保證，本設(shè)計(jì) a）衣架身所使用的推桿數(shù)為4，不是很多，可采用此種形式。本設(shè)計(jì)中衣架身和衣架頭的推桿直徑 d 都取 4mm。本設(shè)計(jì)采用推桿推出機(jī)構(gòu)，推桿推出機(jī)構(gòu)是推出機(jī)構(gòu)中最簡單、動(dòng)作最可靠、最常見的結(jié)構(gòu)形式，因?yàn)樵O(shè)置推桿的自由度較大，而且推桿截面大部分為圓形，制造、修配方便，容易達(dá)到推桿與模板或型芯上推桿孔的配合精度，推桿推出時(shí)運(yùn)動(dòng)阻力小，推出動(dòng)作靈活可靠，推桿損壞后也便于更換。本設(shè)計(jì)采用液壓推出，它是利用開模動(dòng)作，由注射機(jī)上的液壓缸推動(dòng)模具上的推出機(jī)構(gòu)，將塑件從動(dòng)模部分推出。 脫模機(jī)構(gòu)（推出機(jī)構(gòu)）的結(jié)構(gòu)形式（1）推出機(jī)構(gòu)分類推出機(jī)構(gòu)一般由推出、復(fù)位和導(dǎo)向等三大元件組成，推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性與可靠性直接影響到塑料制件的質(zhì)量。在取出主流道凝料時(shí)無需作側(cè)向移動(dòng)，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。常在主流道或一級(jí)分流道的轉(zhuǎn)彎的末端設(shè)置冷料井冷料井的直徑稍大于主流道大端直徑 d2，冷料井與拉料桿頭部結(jié)構(gòu)緊密相連。衣架身分流道和衣架頭的布置如圖 65，66。本設(shè)計(jì)采用半圓形截面，如圖 64 。?r=1～3（mm）取 2mmH=（1/3～1/5）R=～7mm，取 7mmD=10mm技術(shù)參數(shù)：澆口套材料選用 T8A，熱處理后達(dá)到 50～55HRC?！?176。 本設(shè)計(jì)中取 2176。主流道為一圓錐孔，其小頭正對(duì)注射機(jī)的噴嘴，因噴嘴外形為球面，所以主澆道小頭孔端的外形應(yīng)為一凹球面，為了配合緊密，防止溢料，凹球面的半徑應(yīng)比噴嘴的球面半徑略大 2～3mm，主流道的個(gè)部分尺寸如圖 63：圖 63 澆道的形式衣架模具主流道的尺寸：d=噴嘴孔徑＋1（mm）=4＋1=5 mmR=噴嘴球面徑＋（2～3） （mm）=18＋（2～3）=20～21mm=2176。主流道要與高溫塑料及噴嘴反復(fù)接觸，容易損壞，為便于更換，常設(shè)計(jì)成可拆卸的主流道襯套結(jié)構(gòu)。普通澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。（1）分型面應(yīng)先在塑件外形的最大輪廓處（2）分型面的選擇應(yīng)有利于塑件的順利脫模（3）分型面的選擇應(yīng)保證塑件的尺寸精度和表面質(zhì)量（4）分型面的選擇應(yīng)有利于模具的加工 （5）分型面的選擇要有利于排氣該衣架設(shè)計(jì)中，注射模具只有一個(gè)分型面，分型面的形狀采用平直分型面，將分型面選在塑件外形最大輪廓處；并使塑件在開模后留在動(dòng)模一側(cè)，有利于塑件的順利脫模，分