【正文】 在此謹向李老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。從課題的選擇到項目的最終完成，李老師都始終給予我細心的指導(dǎo)和不懈的支持。在論文寫作過程中，得到了李國強老師的親切關(guān)懷和耐心的指導(dǎo)。經(jīng)過三個月的忙碌和工作，本次畢業(yè)論文設(shè)計已經(jīng)接近尾聲，作為一個?？粕漠厴I(yè)論文，由于經(jīng)驗的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒有指導(dǎo)老師的督促指導(dǎo)，沒有工作中部門領(lǐng)導(dǎo)的幫助以及一起工作的同學(xué)們的支持，想要完成這個設(shè)計是難以想象的。同時也希望借助于本論文的介紹，我們能更好的應(yīng)用鋁及鋁合金，也能在此基礎(chǔ)上去不斷地研究新的鋁及鋁合金焊接技術(shù)。結(jié)論鋁及鋁合金因其獨特的材料性質(zhì)和焊接性在現(xiàn)代工業(yè)和其他高科技領(lǐng)域中得到了越來越廣泛的應(yīng)用，成為我國現(xiàn)代化建設(shè)事業(yè)發(fā)展中不可缺少的結(jié)構(gòu)材料之一。⑶島式建造法將船體劃分成2～3建造區(qū)，每個島選擇一個基準分段，按塔式建造法的施工方法同時進行建造，島與島之間用嵌補分段連接起來。⑴總段建造法首先將船中部的總段吊到船臺上定位固定，然后依次吊裝前后的相鄰總段圖。通常，總段制造有以下兩種：分段建造法 首尾總段裝焊工藝一般而言，首尾總段型線曲率變化大底部較瘦削為了便于施工常采用整體建建法。、分段裝焊的技術(shù)要求檢驗胎架的中心線是否垂直于肋骨檢驗線，以保證分段劃線和裝配的準確性；縱、橫骨架的劃線,應(yīng)先劃分段中心線和肋骨檢驗線，再劃其他安裝線；板列和胎架應(yīng)拉牢貼緊,其間隙應(yīng)小于3mm，拉馬與胎架之間的定位焊；分段兩端大接頭處的焊縫應(yīng)留出200300mm不焊，以提高大接頭的柔度；當(dāng)分段的基面與內(nèi)部構(gòu)件不垂直時，應(yīng)保證其相對位置的正確性；型鋼構(gòu)件的定位焊，應(yīng)焊在型鋼的內(nèi)側(cè)以便在型鋼外側(cè)進行焊接；分段裝焊完工后，應(yīng)劃出分段輪廓線和檢驗線，以便余量切割和船臺總裝；吊環(huán)應(yīng)設(shè)置在主要構(gòu)件交叉處，否則應(yīng)作臨時加強，應(yīng)保證吊環(huán)的焊接質(zhì)量，避免發(fā)生吊環(huán)事故；對于控制船體重量有特殊要求的分段必須進行分段稱重；縱橫骨架的連接須平齊，以便板與骨架能緊密貼合 總段裝焊工藝總段是指主船體沿船長方向劃分的其深度和寬度等于該處型深和型寬的環(huán)形立體段。按構(gòu)件安裝順序分類（1）分離法；（2）放射法；（3）插入法；（4）框架法。（2）反造法：分段建造時的位置與其在實船上的位置相反。、 分段裝焊工藝的基本內(nèi)容選擇分段裝配基準面和工藝裝備； 決定合理的裝焊順序； 決定合理的焊接程序； 提出施工技術(shù)要求。 分段裝焊工藝、分段的類型分段是由零、部件組裝而成的船體局部結(jié)構(gòu)。、防止措施加強焊接前的清理工作，多道焊時，每焊完一道同樣要進行焊縫清理； 在保證熔透的情況下，適當(dāng)減少焊接電流，大電流焊接時，導(dǎo)電嘴不要壓得太低； 適當(dāng)降低速度，采用含脫氧劑較高的焊絲，提高電弧電壓。、防止措施焊前仔細清理待焊處表面； 提高焊提高電流、電弧電壓，減速小焊接速度； 焊接時要稍微采用運條方式，在坡口面上有瞬間停歇，焊絲在熔池的前沿，提高焊工技術(shù)。、防止措施適當(dāng)減慢焊接速度，壓低電?。?適當(dāng)減小鈍邊或增加要部間隙； 使焊槍角度保證焊接時獲得最大熔深，電弧始終保持在焊接熔池的前沿，要有正確的姿勢； 增加焊接電流及電弧電壓，保證母材足夠的熱輸入獲得量； 增加穩(wěn)壓電源裝置或避開開用電高峰。、防止措施適當(dāng)減小焊接電流、電弧電壓，提高焊接速度； 加大鈍邊尺寸，減小根部間隙； 適當(dāng)減小點固焊時焊點間距； 焊接過程中，手握焊槍姿勢要正確，操作要熟練。、防止措施保證氣體質(zhì)量，適當(dāng)增加保護氣體流量，以排除焊接區(qū)的全部空氣，消除氣體噴嘴處飛濺物，使保護氣流均勻，焊接區(qū)要有防止空氣流動措施，防止空氣侵入焊接區(qū)，保護氣體流量過大，要適當(dāng)適當(dāng)減少流量； 焊前仔細清理焊絲、焊件表面的油、污、銹、垢和氧化膜，采用含脫氧劑較高的焊絲； 合理選擇焊接場所； 適當(dāng)減少電弧長度； 保持噴嘴與焊件之間的合理距離范圍； 盡量選擇較粗的焊絲，同時增加工件坡口的鈍邊厚度，一方面可以允許允許使用大電流，也使焊縫金屬中焊絲比例下降，這對降低孔率是行之有效的； 盡量不要在同一部位重復(fù)起弧，老板娘重復(fù)起弧時要對起弧處進行打磨或刮除清理；一道焊縫一旦起弧后要盡量焊長些，不要隨意斷弧，以減少接頭量，在接頭處需要有一定的焊縫重疊區(qū)域。氣孔不但會降低焊縫的致密性，減小接頭的承載面積，而且使接頭的強度、塑性降低，特別是冷彎角和沖擊韌性降低更多，必須加以防止。要徹底清除焊縫中的氣孔是很難辦到的，只能是最大限度地減小其含量。、防止措施適當(dāng)提高電弧電壓或減小焊接電流，以加寬焊道而減小熔深； 適當(dāng)?shù)靥顫M弧坑并采用衰減措施減小冷卻速度； 保證焊絲與母材合理匹配； 選擇合適的焊接參數(shù)、焊接順序，適當(dāng)增加焊接速度，需要預(yù)熱的要采取預(yù)熱措施。裂紋將使結(jié)構(gòu)強度降低，甚至引起整個結(jié)構(gòu)的突然破壞，因此是完全不允許的。 裂紋鋁及鋁合金焊縫中的裂紋是在焊縫金屬結(jié)晶過程中產(chǎn)生的，稱為熱裂紋，又稱結(jié)晶裂紋。、產(chǎn)生原因焊接規(guī)范選擇不當(dāng)； 焊槍角度不正確； 焊工操作不熟練； 導(dǎo)電嘴孔徑太大； 焊接電弧沒有嚴格對準坡口中心；焊絲、焊件及保護氣體中含有水分。表6半自動MIG焊焊接參數(shù)板厚/mm坡口及坡口形式焊絲直徑/mm焊接電流/A電弧電壓/V焊接速度/ (m/h)氣體流量/ (L/min)焊道數(shù)44～68～1012對接I形坡口～～2270～150140～240220～300280～30012～1619～2222～2523～2524～3620～3015～2515～188～1210～1815～1815～20l～22225～810～12對接、V形坡口加墊板～2～2220～280260～28021～2421～2520～2515～2012～1815～202～33～412～1620～2530～60對接X形坡口222280～360330～360330～36024～ 2826～2826～2820～2518～2018～2018～2420～2424～302～43～810～304～68～1620～30丁字接頭角接接頭搭接接頭～22200～260270～330330～36018～2224～2626～2820～3020～2520～2514～1815～2224～2812～610～20表7 自動MIG焊焊接參數(shù)板厚/mm坡口及坡口形式焊絲直徑/mm焊接電流/A電弧電壓/V焊接速度/(m/h)氣體流量/ (L/min)焊道數(shù)4～68～1012對接I形坡口～2～2～2140 ～ 240220～300280～ 30019～2220～2520～2525～ 3015～2515～2015～1818～2220～252226～810對接、V形坡口加墊板～22～240～280420～46022～2527～2915～2515～2020～2224～30l112～1620～2530～4050～60對接X形坡口2～～4～4～4280～300380～520420～540460～54024～2626～ 3027～ 3028～3212～1510～2010～2010～2020～2528～3028～3028～ 302～42～43～55～84～6丁字接頭～2200～26018～2220～3020～22l8～162270～33024～2620～2524～281～2第五章 鋁及鋁合金MIG焊焊接接頭缺陷及防止措施分析鋁及鋁合金MIG焊時，焊接接頭常見的缺陷主要有焊縫成形差、裂紋、氣孔、燒穿，未焊透、未熔合、夾渣等。選擇最佳的相互適配的成套參數(shù)需要參考資料、專家經(jīng)驗（如先進焊接設(shè)備內(nèi)所設(shè)的專家系統(tǒng)），但仍需用戶自行試驗和驗證。必須指出，某一參數(shù)的影響是在其他參數(shù)給定的條件下的表現(xiàn)。此外，氣體流量過大過小均易造成紊流。流量偏小時，雖也能達到保護目的，但經(jīng)不起外界因素對保護的干擾，特別是在引弧處的保護易遭到破壞。因此，多道焊較有利于保證氣密性，防止?jié)B漏。此外，每個道次的熔池體積較小，也有利于氫氣泡在熔池凝固前得以逸出。零件厚度較大時，自然需要多道焊。對不同焊接位置的焊接工藝因素做出不同選擇后，焊接操作時尚應(yīng)有不同的技巧。如果此時電流較大，熔池較大，熔池內(nèi)的液態(tài)金屬即可能向下流失。因此，最好通過機械化的輔助裝置，使工件上的所有焊縫均變成平焊或接近平焊的位置,當(dāng)不得不按不同位置進行焊接時，則應(yīng)按不同位置的特點來選擇焊接參數(shù)。焊接接頭的位置 焊接接頭的不同位置（或稱全位置）有平焊、橫焊、立焊、仰焊，焊接技術(shù)難度按此順序依次加大。焊接速度宜取適中值，此時熔深最大。隨著電流的增大，焊接速度也應(yīng)提高。一種合適的電弧電壓與焊接電流的配合如圖12所示。焊接鋁及鋁合金時，在射流過渡范圍內(nèi)的給定焊接電流下，宜配合電流來調(diào)節(jié)電弧電壓，將弧長調(diào)節(jié)并控制在無短路或間有短路（人稱“半短路”）的射流狀態(tài)或亞射流狀態(tài)。電弧電壓是在電源的輸出端子上檢測的，它還包括焊接電纜和焊絲伸出長度上的電壓降。此時，由于電弧氣氛發(fā)生變化，電弧靜特性曲線下移，引起電流突然升高，焊絲熔化速度增大，電弧拉長，電弧過程發(fā)生動蕩。噴射過渡時，如果弧長太短，可能發(fā)生瞬時短路，飛濺大；如果弧長太長，則電弧易發(fā)生飄移，從而影響熔深及焊道的均勻性和氣體保護效果?；￠L是一個獨立的參數(shù)?；￠L（電弧長度）和電弧電壓是常被相互替代的兩個術(shù)語。焊接電流，A (DCEP)圖11鋁焊絲直徑、焊接電流、送絲速度之間的關(guān)系MIG焊時，應(yīng)盡量選取較大的焊接電流，但以不致燒穿焊件為度，這樣既能提高生產(chǎn)效率，也有助于抑制焊縫氣孔。h)】。焊接電流MIG焊時，焊接電流主要取決于零件厚度。粗絲允許采用較大電流，電流范圍也比較大，適用于焊接中厚板。由于細絲較軟，對送絲系統(tǒng)要求較高。、焊接參數(shù)焊絲直徑 MIG焊時，焊絲直徑與焊接電流及其范圍有一定的關(guān)系。此時，接頭根部對接間隙可稍大，焊接時可手工、機械或利用電磁力實施橫向擺動。中高強度鋁合金MIG焊時，必須，采用凹槽為弧形的墊板，此時，～，槽寬要大于焊縫根部的寬度，但不能過寬。因此矩形凹槽可用于強度不高，塑性良好，能適應(yīng)應(yīng)力集中的鋁及鋁合金。矩形凹槽可保證接納透漏的液體金屬，可允許焊縫在橫向有所偏移，但可能造成反面成形的余高以90176。墊板條鑲嵌在碳鋼的墊板內(nèi)，墊板條材料為不銹鋼、銅或鋁。臨時襯墊的材料一般為碳鋼；為了防銹、防粘及保溫，可采用不銹鋼；為了加強散熱，可采用銅或鋁。MIG焊時功率較大，熔透能力較強，反面襯墊有利于縮小接頭的有關(guān)尺寸，操作條件較為寬松，對操作技能的要求可適當(dāng)降低。、工藝裝備的準備MIG焊所需的工藝裝備，如小車及軌道（或操作機、變位機、滾輪架），焊件的胎夾具與TIG焊時基本相同，本節(jié)擬著重論述焊縫反面的襯墊（或稱墊板）。因此MIG焊前零件及焊絲表面清理的質(zhì)量對焊接過程及焊接質(zhì)