【正文】 外文資料翻譯“外文資料譯文”用三號(hào)黑體居中打印，下空一行打印外文原文內(nèi)容（小四Times New Roman字體），另起新頁(yè)打印中文翻譯（小四宋體）。（2）由于篇幅過(guò)長(zhǎng)或取材于復(fù)制品而不宜寫(xiě)入正文的材料。此項(xiàng)為可選項(xiàng)目。文中引用的參考文獻(xiàn)按文中出現(xiàn)的順序編號(hào)，文中沒(méi)有引用的文獻(xiàn)排列在后面。參考文獻(xiàn)一律要求是經(jīng)公開(kāi)出版、發(fā)表的著作或期刊（論文）。 最后我還要感謝我的母?！尻?yáng)理工學(xué)院。他從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。衷心地感謝崔琦崔老師。他們給我人生中重要的三年、難以忘卻的三年，是影響我一身的三年。再次感謝崔老師、閆老師、張老師、安老師、宋老師等老師三年辛勤教學(xué)、課上課下的教導(dǎo)使我們有了比較全面的學(xué)習(xí)，他們誨人不倦的精神和在生活中的給予學(xué)生的關(guān)心令我終生難忘。36謝 辭時(shí)光飛逝，轉(zhuǎn)眼間已經(jīng)在洛陽(yáng)理工學(xué)院內(nèi)學(xué)習(xí)了三個(gè)春秋。通過(guò)對(duì)鋁及鋁合金材料結(jié)構(gòu)、性質(zhì)和焊接性的研究，我們可以看出，鋁及鋁合金有著不同于其他金屬材料的特點(diǎn)和性質(zhì)，因此我們要通過(guò)本論文更好的理解并掌握鋁及鋁合金的相關(guān)材料知識(shí)，并認(rèn)識(shí)到鋁及鋁合金應(yīng)用的領(lǐng)域不同和對(duì)其要求的性能不同時(shí)，我們進(jìn)行焊接時(shí)要根據(jù)具體情況選擇相應(yīng)的能滿足需要的焊接方法來(lái)焊接鋁及鋁合金構(gòu)件。典型化學(xué)成份：Mg ,Cr ,Fe ,Cu≤,Zn ,Mn ,Ti ，AL余量用途：化工壓力容器、核工業(yè)、造船、制冷行業(yè)、鍋爐、航空航天工業(yè)等鋁銅合金焊絲ER2319性能特點(diǎn)：%%的合金焊絲，適用于焊接2219同等級(jí)的鋁合金材料。典型化學(xué)成份：Mg Cr 、（Fe＋Si）、Cu≤、Zn 、Mn 、Ti ，AL余量用途：自行車(chē)、鋁滑板車(chē)等運(yùn)動(dòng)器材，機(jī)車(chē)車(chē)廂、化工壓力容器、兵工生產(chǎn)、造船、航空等行業(yè)。鋁硅合金焊絲ER4043性能特點(diǎn)：本品為含硅5％的合金焊絲，適合焊接鑄鋁合金典型化學(xué)成份：Si Mg≤、Fe≤、Cu≤，AL余量用途：船舶、機(jī)車(chē)、化工、食品、運(yùn)動(dòng)器材、模具、家具、容器、集裝箱鋁鎂合金焊絲ER5356性能特點(diǎn)：本品為含鎂5％的合金焊絲，是一種用途廣泛的通用型焊材，適合焊接或表面堆焊5％鎂的鑄鍛鋁合金，強(qiáng)度高，可鍛性好，有良好的抗腐蝕性。低熔點(diǎn)及良好的流動(dòng)性使母材焊接變形很小。典型化學(xué)成份：Si≤、Cu≤、Zn≤、Fe≤、Mn≤，AL余量用途廣泛用于鐵路機(jī)車(chē)、電力、化學(xué)、食品等行業(yè)。30洛陽(yáng)理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）第四章鋁及鋁合金的焊接材料的應(yīng)用純鋁焊絲ER1100性能特點(diǎn)：純鋁焊絲，鋁含量≥%,有極好的抗腐蝕性能，很高的導(dǎo)熱與導(dǎo)電性能，以及極好的可加工性能。產(chǎn)生原因（1）焊前清理不徹底；（2）焊接電流過(guò)大，導(dǎo)致電嘴局部熔化混入熔池而形成夾渣；（3）焊接速度過(guò)快?！‘a(chǎn)生原因（1）焊接部位氧化膜或銹未清除干凈；（2）熱輸入不足；（3）焊接操作技術(shù)不當(dāng)。　產(chǎn)生原因（1）焊接速度過(guò)快，電弧過(guò)長(zhǎng)；（2）坡口加工不當(dāng)，裝配間隙過(guò)??；（3）焊接技術(shù)較低，操作姿勢(shì)掌握不當(dāng)；（4）焊接規(guī)范過(guò)??；（5）焊接電流不穩(wěn)定?！‘a(chǎn)生原因（1）熱輸入量過(guò)大；（2）坡口加工不當(dāng)，焊件裝配間隙過(guò)大；（3）點(diǎn)固焊時(shí)焊點(diǎn)間距過(guò)大，焊接過(guò)程中產(chǎn)生較大的變形量；　　操作姿勢(shì)不正確。　產(chǎn)生原因（1）氣體保護(hù)不良，保護(hù)氣體不純；（2）焊絲、焊件被污染；（3）大氣中的絕對(duì)濕度過(guò)大；（4）電弧不穩(wěn)，電弧過(guò)長(zhǎng)；（5）焊絲伸出長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)、噴嘴與焊件之間的距離過(guò)大；（6）焊絲直徑與坡口形式選擇不當(dāng)；⑺在同一部位重復(fù)起弧，接頭數(shù)太多。按其種類(lèi)，鋁焊縫中的氣孔主要有表面氣孔、彌散氣孔、局部密集氣孔、單個(gè)大氣孔、根部鏈狀氣孔、柱狀氣孔等?！　≡阡X及鋁合金MIG焊中，氣孔是最常見(jiàn)的一種缺陷?！‘a(chǎn)生原因（1）焊縫隙的深寬比過(guò)大；（2）焊縫末端的弧坑冷卻快；（3）焊絲成分與母材不匹配；（4）操作技術(shù)不正確。其形式有縱向裂紋、橫向裂紋（往往擴(kuò)展到基體金屬），還有根部裂紋、弧坑裂紋等等。產(chǎn)生原因（1）焊接規(guī)范選擇不當(dāng)；（2）焊槍角度不正確；（3）焊工操作不熟練；（4）導(dǎo)電嘴孔徑太大；（5）焊接電弧沒(méi)有嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)坡口中心；（6）焊絲、焊件及保護(hù)氣體中含有水分；防止措施（1）反復(fù)調(diào)試選擇合適的焊接規(guī)范；（2）保持焊槍合適的傾角；（3）加強(qiáng)焊工技能培訓(xùn)；（4）選擇合適的導(dǎo)電嘴徑；（5）力求使焊接電弧與坡口嚴(yán)格對(duì)中；⑹焊前仔細(xì)清理焊絲、焊件；保證保護(hù)氣體的純度。鋁及鋁合金MIG焊時(shí)，焊接接頭常見(jiàn)的缺陷主要有焊縫成形差、裂紋、氣孔、燒穿，未焊透、未熔合、夾渣等。近年來(lái)發(fā)展的局部真空電子束焊接工藝很好地解決了鋁合金電子束焊接大型構(gòu)件的問(wèn)題。另外，電子束焊接要求在真空條件下進(jìn)行，所以對(duì)鋁合金大型結(jié)構(gòu)件施焊困難。傳統(tǒng)TIG 焊鋁合金時(shí)通常采用大的熱輸入量并在較低的焊接速度下進(jìn)行焊接，促使氫從熔池中逸出，而電子束焊接鋁合金時(shí)速度快，熱輸入量小，氫來(lái)不及從熔池中逸出，容易形成氣孔。鋁合金表面氧化膜比重接近基體，容易進(jìn)入焊縫產(chǎn)生夾雜、氣孔。鋁合金電子束焊接的另外一個(gè)難點(diǎn)是焊接氣孔。對(duì)于已經(jīng)成核生長(zhǎng)的晶體，如果電子束掃描間距過(guò)小在電子束掃描時(shí)產(chǎn)生重熔，但導(dǎo)致電子束回掃細(xì)化晶粒的作用減弱 。鋁合金焊縫金屬晶粒細(xì)化程度對(duì)接頭性能有重要影響?；貟唛g距決定晶粒細(xì)化的可控程度，凝固組織可由粗大的柱狀晶轉(zhuǎn)化為細(xì)小等軸晶。電子束可控性好，可以方便地進(jìn)行掃描、偏轉(zhuǎn)、等，易于焊接過(guò)程的自動(dòng)化，并且通過(guò)電子束掃描熔池可以消除缺陷，提高接頭質(zhì)量 。電子束焊要求在真空條件下完成，真空是最好的保護(hù)手段，在這種條件下可以得到純凈的焊縫金屬，避免了空氣或保護(hù)氣體的污染。所以鋁合金電子束焊接接頭的抗裂性能要比采用傳統(tǒng)焊接方法的焊接接頭高很多，一般要比氬弧焊焊縫高出1～1. 5 倍。電子束的穿透性能好，可對(duì)大厚度的鋁合金進(jìn)行施焊，焊后接頭力學(xué)性能良好。 同傳統(tǒng)電弧焊接鋁合金相比，電子束焊能量密度高3～4 個(gè)數(shù)量級(jí)，與另外一種高能量密度焊接工藝——激光焊接相當(dāng)。對(duì)于鋁合金電子束焊接，由于能量密度高可大大減小熱影響區(qū)，提高焊接接頭強(qiáng)度，避免熱裂紋等缺陷的產(chǎn)生。 電子束焊是指在真空環(huán)境下，利用會(huì)聚的高速電子流轟擊工件接縫處產(chǎn)生的熱能，使被焊金屬熔合的一種焊接方法。該技術(shù)可以取代傳統(tǒng)的電阻電焊和鉚焊，在國(guó)際上已經(jīng)成功應(yīng)用于航空航天、船舶、高速列車(chē)制造等領(lǐng)域。攪拌摩擦焊鋁合金盡管存在一系列優(yōu)點(diǎn)，但也有一定的缺點(diǎn)：（1）鋁合金攪拌摩擦焊接時(shí)速度低于熔化焊；（2）焊件夾持要求高，焊接過(guò)程中對(duì)焊件要求加一定的壓力，被焊結(jié)構(gòu)應(yīng)具有較強(qiáng)的剛度和被牢固固定的環(huán)境和條件，反面要求有墊板；（3）焊后端頭形成一個(gè)攪拌頭殘留的孔洞，一般需要補(bǔ)焊上或機(jī)械切除；（4）攪拌頭適應(yīng)性差，不同厚度鋁合金板材要求不同結(jié)構(gòu)的攪拌頭，且攪拌頭磨損快；（5）工藝還不成熟，目前限于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的構(gòu)件，如平直的結(jié)構(gòu)、圓形結(jié)構(gòu)。這要得益于自動(dòng)可調(diào)攪拌頭的發(fā)明。有人對(duì)LF6鋁合金的攪拌摩擦焊接接頭進(jìn)行顯微硬度測(cè)試[14]，得出從母材到焊縫，硬度幾乎沒(méi)發(fā)生變化，在合適的焊接規(guī)范參數(shù)條件下，可以獲得性能與母材類(lèi)似的焊縫。對(duì)于LF6，當(dāng)焊接規(guī)范合適時(shí)，對(duì)接接頭的抗拉強(qiáng)度可達(dá)到母材標(biāo)稱(chēng)強(qiáng)度的100％，背彎和正彎的角度都能達(dá)到180176。王希靖[11]等人研究了LF2 鋁合金攪拌摩擦焊接頭的組織與性能，結(jié)果表明焊核區(qū)由細(xì)小的均勻的等軸晶組成，平均尺寸為15微米，焊核區(qū)的顯微硬度稍高或等于母材硬度，焊接接頭強(qiáng)度在轉(zhuǎn)速為945r/min，焊接速度為9mm/min時(shí)，與母材相同。攪拌摩擦焊已經(jīng)在鋁合金上實(shí)現(xiàn)了規(guī)?；I(yè)應(yīng)用，國(guó)內(nèi)外許多學(xué)者針對(duì)不同鋁合金進(jìn)行了一系列的攪拌摩擦焊工藝研究、接頭微觀組織、接頭耐蝕性能及力學(xué)性能研究。迄今為止，攪拌摩擦焊可以實(shí)現(xiàn)所有牌號(hào)的鋁合金焊接，甚至以前所謂的不可焊鋁合金材料都能焊接，如應(yīng)用于航空、航天領(lǐng)域的2000系列（AlCu）、5000系列（AlMg）、6000系列（AlMgSi）、7000系列（AlZn）、8000系列（AlLi）高強(qiáng)鋁合金，也可以利用這種先進(jìn)的焊接方法得到高質(zhì)量的連接。 攪拌摩擦焊技術(shù)（FSW）是自激光焊接技術(shù)以后的又一項(xiàng)革命性的連接技術(shù)。（5）無(wú)電弧、磁沖擊、閃光、輻射、煙霧和異味，不影響其他電器設(shè)備使用，綠色環(huán)保。（3）不需焊絲和保護(hù)氣氛，且節(jié)省能源。與傳統(tǒng)摩擦焊相比，F(xiàn)SW焊具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）可獲得高度一致的焊接質(zhì)量，無(wú)需高的操作技能和訓(xùn)練。厚板鋁合金焊接變形嚴(yán)重，所以必須采用一些防變形的工藝。其它還有一些因素影響，如焊前鋁合金表面的清潔，氧化膜的去除，焊后熱處理等。鋁合金激光 電弧復(fù)合焊工藝中可控參數(shù)較多，主要有以下幾方面。比較復(fù)雜高頻引弧時(shí)引起電極燒損和電弧擺動(dòng)，起弧后穩(wěn)定性不強(qiáng)，同時(shí)在電弧的高溫狀態(tài)下，電極迅速燒損。 在焊接大厚度鋁合金時(shí)，傳統(tǒng)的焊接方法根本不可能單道焊透，而激光深熔焊時(shí)形成大深度的匙孔，發(fā)生匙孔效應(yīng)，則可以得到實(shí)現(xiàn)。但鋁合金表面對(duì)CO2 激光束的吸收率比較小，在焊接過(guò)程中造成大量的能量損失。 激光焊接鋁合金有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）能量密度高，熱輸入低，熱變形量小，熔化區(qū)和熱影響區(qū)窄而熔深大； （2）冷卻速度高而得到微細(xì)焊縫組織，接頭性能良好； （3）與接觸焊相比，激光焊不用電極，所以減少了工時(shí)和成本； （4）不需要電子束焊時(shí)的真空氣氛，且保護(hù)氣和壓力可選擇，被焊工件的形狀不受電磁影響，不產(chǎn)生X 射線； （5）可對(duì)密閉透明物體內(nèi)部金屬材料進(jìn)行焊接； （6）激光可用光導(dǎo)纖維進(jìn)行遠(yuǎn)距離的傳輸，從而使工藝適應(yīng)性好，配合計(jì)算機(jī)和機(jī)械手，可實(shí)現(xiàn)焊接過(guò)程的自動(dòng)化與精密控制。可提高加工速度并極大地降低熱輸入，從而可提高生產(chǎn)效率，改善焊接質(zhì)量。）5A02（LF2）12SAlMg231/1~18892~13025SAlMg241/1~107~1645A03（LF3）20SAlMg231/1233~234239~24034~3540~4620SAlMg541/1296~29964~745A06（LF6）18SAlMg541/1314~33032~72 （）鋁及鋁合金激光焊接技術(shù)(Laser Welding) 是近十幾年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)新技術(shù)，與傳統(tǒng)焊接工藝相比，它具有功能強(qiáng)、可靠性高、無(wú)需真空條件及效率高等特點(diǎn)。采用自動(dòng)MIG焊得到的鋁合金焊接接頭的力學(xué)性能良好。但由于熔池尺寸大，為加強(qiáng)對(duì)熔池的保護(hù)，應(yīng)采用雙層保護(hù)焊槍?zhuān)ㄍ鈱訃娮焖虯r氣，內(nèi)層噴嘴送ArHe混合氣體），這樣可擴(kuò)大保護(hù)區(qū)域和改善熔池形狀。這種熔滴過(guò)渡形式的焊縫成形美觀，焊接過(guò)程穩(wěn)定?；￠L(zhǎng)增大對(duì)焊縫成形不利，對(duì)防止氣孔也不利。min1備注5A03（LF3）1．81．020～25120～14018～195020噴嘴孔徑16㎜焊絲牌號(hào)LF35A05（LF5）4．01．2160～18019～2020～22噴嘴孔徑16㎜焊絲牌號(hào)LF5鋁合金MIG焊需注意的問(wèn)題如下。純鋁、。脈沖MIG焊電源是直流脈沖，脈沖TIG焊的電源是交流脈沖。熔化極半自動(dòng)氬弧焊的點(diǎn)固焊縫應(yīng)設(shè)在坡口反面，點(diǎn)固焊縫的長(zhǎng)度為40～60㎜，對(duì)于相同厚度的鋁錳、鋁鎂合金，焊接電流應(yīng)降低20～30A，氬氣流量增大10～15L/min。以提高操作者的可見(jiàn)度。熔化極半自動(dòng)氬焊多采用平特性電源，～㎜。根據(jù)焊炬移動(dòng)方式的不同，鋁合金MIG焊工藝分為半自動(dòng)MIG和自動(dòng)MIG焊，對(duì)焊工的操作技術(shù)水平要求較低，比較容易訓(xùn)練完成。焊接薄、中等厚度板材時(shí)，可用純氦保護(hù)。鋁合金MIG焊不必用熔劑支隊(duì)妨礙熔化的氣體鋁的氧化鋁薄膜，這層氧化鋁膜的去除是利用焊件金屬為負(fù)極時(shí)的電弧作用。由于焊絲作為電極,可采用高密度電流,因而母材熔深大,填充金屬熔敷速度快,焊接生產(chǎn)率高。否則要開(kāi)坡口采用多層焊，但生 產(chǎn)率低、不經(jīng)濟(jì)，而且變形也大，因此，厚板 一般用熔化極氬弧焊。手工鎢極氬弧焊一般適用于焊接薄板， 具有電弧穩(wěn)定、成形美觀、焊