【正文】 焊接方法焊材牌號焊材規(guī)格(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(mm/min)氣體流量(L/min)焊道數(shù)MIG4043220～24021～2320～258～102無損探傷RT100%ⅡUT/MT/PT/焊后熱處理(℃/h)無要求參考文獻(xiàn)[1] （第三版）[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001.[2] [M].成都：四川科學(xué)技術(shù)出版社，1985.[3] [M].湖南：湖南科學(xué)技術(shù)出版社，2004.[4] [M].沈陽：東北工學(xué)院出版社，1986.[5] [M].太原：山西科學(xué)技術(shù)出版社，1999.[6] [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006.[7] JB158075，鋁制壓力容器技術(shù)條件[S].23。第六章 2A12鋁合金焊接工藝卡焊接工藝說明書說明書名稱2A12平板對接焊縫焊接車間焊接方法手工MIG焊焊接位置1G母材牌號2A12規(guī)格　150mm 50mm 8mm接頭及坡口形式V型坡口 平板對接工藝要求接頭形式預(yù)熱溫度(℃)100～150層間溫度或道間溫度(℃)≤300后熱溫度及時間(℃/h)無要求焊縫外觀要求要求坡口加工方法及清理機(jī)械加工清根方法不需要有關(guān)的工藝順序備注1．清理坡口兩側(cè)50mm范圍內(nèi)的油污、雜質(zhì)及氧化膜，呈金屬光澤；，在底部施加墊板來拖住金屬。檢查范圍100%焊縫。經(jīng)查JB158075得到2A12鋁合金相關(guān)檢測標(biāo)準(zhǔn)主要是以肉眼觀察焊接接頭表面，有時也可用低倍放大鏡觀察。、顯微裂紋和微小的未焊透不易用X射線探傷法探測到。返修焊縫必須經(jīng)探傷證實符合GB/T65192013標(biāo)準(zhǔn)要求，最好一次返修合格。因此鏟棍的形狀一般都沒有尖銳的棱角。整形工具一般是采用各種形狀的鏟棍，使修理后的外形與良好焊縫基本一致。焊接結(jié)束后，對于下述外形缺陷的焊縫必須加以整形：（1）大接頭（即堆高、寬均大量超差很不美觀）；（2）贅瘤。焊后熱處理的目的就是為了改善焊接接頭的組織和性能或消除殘余應(yīng)力。早期曾采用熔融蠟、干性油、樹脂等對鋁陽極氧化膜進(jìn)行封閉處理，它們只是一種簡單的物理封閉，效果并不理想。(6)有機(jī)物封閉法④溶液的pH值可用醋酸或氨水(或氫氧化鈉稀溶液)調(diào)節(jié)。②低溫封閉溶液在長期使用過程中Ni2+和F的消耗速度不一致，因此在生產(chǎn)過程中除定期檢測Ni2+含量外，還應(yīng)定期檢測游離F的含量，始終控制其含量在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)。①低溫封閉溶液除上述基本組成外，還常加入少量的表面活性劑、PH緩蝕劑、鋁離子絡(luò)合劑以及粉霜抑制劑等助劑來進(jìn)一步提高封閉質(zhì)量。操作注意事項： 低溫封閉法又稱為常溫封閉或冷封閉，是近年來鋁型材行業(yè)使用最普遍的封閉方法。它不僅適用于透明的陽極氧化膜，而且也適用于染色或著色的氧化膜。 所謂雙重封閉是指先用金屬鹽溶液預(yù)封，然后再用熱水或重鉻酸鉀溶液封閉。因此，水解金屬鹽封閉法特別適用于染色或著色的防護(hù)、裝飾性氧化膜。(3)水解金屬鹽封閉法24H2O]～。 ②經(jīng)陽極氧化的鋁制品工件，在封閉處理前必須仔細(xì)漂洗，以免將殘留在工件表面的酸性液帶入封閉槽，否則會對氧化膜的封閉質(zhì)量和外觀造成不利影響。 ①封閉液中重鉻酸鉀的含量越高，封閉后的氧化膜耐蝕性越好。重鉻酸鉀(K2Cr207)含量15～l00g/L(用蒸餾水或去離子水配制)pH值6～(用碳酸鈉或氫氧化鈉調(diào)節(jié))溫度90～98℃時間5～30min重鉻酸鹽封閉溶液的配方及工藝規(guī)范如下：重鉻酸鹽封閉法一般用于防護(hù)性陽極氧化膜，氧化膜經(jīng)封閉后呈現(xiàn)黃色，其耐蝕性較高。 (2)重鉻酸鹽封閉法在使用封閉助劑時應(yīng)特別小心，如果封閉助劑選擇不當(dāng)，或加入過量都會對封閉質(zhì)量產(chǎn)生極不利影響。～。④PH值。封閉所需時間與膜厚有關(guān)，通常每1um約需2～3min，對于一般的陽極氧化膜總的封閉時間大約為20～30min。3H2O)，后者很不穩(wěn)定p致使氧化膜的耐蝕性能很差。當(dāng)溫度低于90℃時封閉速度將顯著減緩，特別是低于80℃時，水合反應(yīng)產(chǎn)物將不是一水合氧化鋁(A12O3②溫度。在生產(chǎn)過程中應(yīng)盡量避免前道工序殘留在制品表面的酸或清洗水將有害離子帶入封閉槽，為此最好在進(jìn)入沸水封閉槽前先經(jīng)過一道去離子水洗，以減少封閉槽的污染。水中的雜質(zhì)離子或不純物會嚴(yán)重降低封閉后氧化膜的耐蝕性，對其外觀也有一定程度的危害，因此一定要嚴(yán)格控制用水的質(zhì)量，保證其電阻率≥5x105Ω普通自來水中的CSO2Cu2+等均對封閉膜孔有不利影響。 通常封閉的時間需要20～30min 每1um厚的氧化膜約需2～3min 溫度 ～ PH值 去離子水或蒸餾水 100～110℃ 1—3x105Pa　而沸水封閉則恰好相反，因其生產(chǎn)成本相對較低，操作方便，是一種普遍采用的封閉方法。高壓蒸汽封閉的效果比沸水封閉好，主要反映為封閉速度快，不受pH值影響，封閉后的氧化膜耐蝕性好，而且封閉質(zhì)量穩(wěn)定，特別是在封閉染色氧化膜時不會出現(xiàn)流色現(xiàn)象，因此尤其適合于染色氧化膜的封閉處理。Al2O3十H2O→2AlO(OH)→Al2O3由于膜的體積膨脹而使孔徑變小，從而封閉膜孔。 水合封閉的基本原理是氧化膜和孔壁的A1203在較高溫度的熱水或水蒸氣中發(fā)生水合反應(yīng)，生成水合氧化鋁(A1203 氧化膜的封閉實際上就是封閉氧化膜的微孔，孔處理。由于焊前進(jìn)行了酸洗，所以焊后的鈍化處理是什么有必要的，采用氧化膜的封閉處理方法，具體操作方法如下：由于2A12焊接時為退火狀態(tài)，陽極化處理后，金屬基體和焊接熱影響區(qū)之間的顏色反差最小。使用快速焊接工藝，如采用MIG焊時，可最大限度地減少焊接熱影響區(qū)。常用的焊后清理方法如下：（1）在60℃～80℃的熱水中刷洗；（2）放入重鉻酸鉀（K2Cr2O7）或質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%～3%的鉻酐（Cr2O3）溶液中沖洗；（3）再在60℃～80℃的熱水中洗滌；（4）放入干燥箱中烘干或風(fēng)干。焊后處理是2A12鋁合金必須要進(jìn)行的過程，為保證焊縫質(zhì)量而對殘渣的清理、焊件的表面處理等等。在實際焊接生產(chǎn)中，控制變形的方法還有很多，而且在運用時，往往都是聯(lián)合采用，而非單獨采用。對于一個焊道，一旦開始焊接后，就不要間斷，一直焊完。如果是在剛性的區(qū)域局部焊接，如在邊棱或拐角處焊接，將會是變形很小。焊接變形造成焊接結(jié)構(gòu)尺寸形狀超差，焊接結(jié)構(gòu)組裝配合困難，焊接變形過大或矯正無效，有可能是產(chǎn)品報廢，造成經(jīng)濟(jì)損失。由于2A12鋁合金散熱迅速，焊接金屬的收縮一般是焊接變形的主要原因。 當(dāng)在金屬局部區(qū)域加熱的時候，未加熱區(qū)域抑制了加熱區(qū)域的膨脹而產(chǎn)生了形變。由于2A12鋁合金比許多其他的焊接材料有較大的熱膨脹系數(shù)，所以在焊接過程中，隨著快速加熱和快速冷卻而帶來的膨脹和收縮發(fā)生時，必然出現(xiàn)不同形式的變形。焊接速度根據(jù)焊接電流選擇。焊接電流根據(jù)焊絲直徑選擇。熔池的流動性變壞，焊縫表面成型不良。%氧則使焊縫表面無光澤或發(fā)黑。其中限制雜質(zhì)：%以下，%以下。表4 4043焊絲成分保