【正文】 （2）燈頭盒安裝與吊頂施工的配合：燈頭。 （6）成品保護(hù)的配合：安裝施工不得隨意在土建墻體上鑿洞，因特殊原因確須打洞的，應(yīng)與土建協(xié)商，確定位置及孔洞尺寸，安裝施工中應(yīng)注意對(duì)墻面、吊頂?shù)谋Ｗo(hù)，避免污染。 （4）燈具、開關(guān)、插座、面板安裝配合：燈具、開關(guān)、插座安裝應(yīng)做到位置正確，施工時(shí)不損傷墻面，若預(yù)留孔洞太大就先作處理，在粉刷后再安裝面板。 （3）設(shè)備基礎(chǔ)及留孔的配合：設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)盡早澆筑，未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)，不得安裝設(shè)備。在樓地坪內(nèi)錯(cuò)、漏、堵、塞或設(shè)計(jì)增加的預(yù)埋管，必須在未作樓地坪面前補(bǔ)埋，墻體上留設(shè)備進(jìn)入孔，由設(shè)計(jì)確定或安裝有關(guān)工程在現(xiàn)場(chǎng)與土建商定后由土建留孔。 （5）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試的配合：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)由電工將電機(jī)單試合格，設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)設(shè)備鉗工為主，電氣、弱電配合。 （3）油漆施工配合：施工中各管道、支架均需先刷底漆，待交工按統(tǒng)一色澤規(guī)范刷面漆，個(gè)別情況需全部漆完的由工長(zhǎng)確定。 施工配合 安裝各工種之間的配合： （1）管道與電氣安裝配合：各工種本著小管讓大管的原則，了解管道布置，確定和調(diào)整本工程管道、電氣線路走向及支架位置。 b、質(zhì)量要求：（a）電線鋼管嚴(yán)禁熔焊連接；（b）在施工過程中，配管后及時(shí)加管把管口堵嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)清理排除；（c）選擇導(dǎo)線要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、相線、零線及保護(hù)地線的顏色加以區(qū)分；（d）配電箱（盤）位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。 b、質(zhì)量要求：（1）其型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求；（2）其排水的出口與排水管承口連接外必須嚴(yán)密不滲不漏；（3）其排水管出口最小坡度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 （4）排水系統(tǒng)： a、衛(wèi)生設(shè)備在工程后期與土建裝修工程協(xié)調(diào)安裝，其工藝流程可以按以下進(jìn)行。 （3）、消防給水系統(tǒng)： a、按現(xiàn)有施工圖的施工分段，由下而的組織施工，其工藝流程為： 安裝準(zhǔn)備→管道預(yù)制→干管安裝→立管安裝→安裝分層干支管→消火栓及支管安裝→管位水箱水泵結(jié)合器→水流指示器消防水泵→管道試壓→管道沖洗→噴灑頭支管安裝系統(tǒng)→節(jié)流裝置安裝→綜合試壓及沖洗→報(bào)警閥配件消火栓配件→系統(tǒng)通水試驗(yàn)→噴灑頭安裝。 （2）生活給水系統(tǒng)： a、由下而上安裝至屋頂水箱，由水箱出口向下的各分主管，應(yīng)留好預(yù)留孔洞，再由上而下的順序進(jìn)行施工，支管按土建進(jìn)度進(jìn)行預(yù)埋，其工藝流程如下：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道防腐。 （3）為裝飾工程提供創(chuàng)造工作條件，減少高峰的停工、窩工現(xiàn)象，減少交叉作業(yè)之間的互相矛盾。 原則： （1）先系統(tǒng)后局部，先主干線后支線。 施工部署 任務(wù)的劃分：按工程施工任務(wù)劃分：管道、電氣安裝二大部分。 勞動(dòng)力準(zhǔn)備：根據(jù)工程量的多少，相應(yīng)配備勞動(dòng)力。 施工交底，根據(jù)工藝特點(diǎn)進(jìn)行技術(shù)交底。 技術(shù)準(zhǔn)備，熟悉圖紙，設(shè)計(jì)交底，解決安裝工序之間的矛盾所在。第8節(jié) 安裝工程 施工組織 本工程安裝包括給排水、電氣、消防等，為此，根據(jù)工程特點(diǎn)，分成二個(gè)專業(yè)班組，即管道、電氣安裝二個(gè)班組負(fù)責(zé)安裝工程。 （4）屋面泛水部位卷材鋪貼前，應(yīng)先進(jìn)行試鋪，將立面卷格長(zhǎng)度留足，先鋪貼平面卷材至轉(zhuǎn)角處，然后從上往下鋪貼立面卷材。 （2）本項(xiàng)目屋面細(xì)石砼及水泥砂漿找平層，應(yīng)設(shè)置間距6MM，寬20MM的分倉縫，兼作排氣道。 主要質(zhì)量與施工要求： （1）基層要求：基層必須堅(jiān)持平整、干燥、清潔用2M直尺檢查凹凸偏差不超過5MM，要變化平緩，無起砂現(xiàn)象。 卷材質(zhì)量要求： 對(duì)于屋面防水卷材，必須具有出廠合格證，在使用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)復(fù)試合格后方能使用。 施工中不得在窗框上安放腳手架、懸掛重物或要框扇內(nèi)窗物起吊，以防變形和損壞。 安裝前應(yīng)根據(jù)圖紙檢查其品種、規(guī)格、開啟方向及組合桿、零附件是否符合要求，并對(duì)其外形及平整度進(jìn)行檢查校正，符合后方可安裝。 塑鋼窗安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行噴淋試驗(yàn)，以檢驗(yàn)其密封性能。 安裝后窗必須有可靠的剛性，必要時(shí)可增設(shè)加固件，并應(yīng)作防腐處理。 在安裝密條時(shí)應(yīng)留有伸縮余量，一般比窗的裝配邊長(zhǎng)2030MM，在轉(zhuǎn)角外應(yīng)斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固，以免產(chǎn)生收縮縫。 塑鋼窗安裝操作要點(diǎn) 塑鋼窗裝入洞口應(yīng)橫平豎直，外框與洞口應(yīng)彈性連接牢固，不得將外框直接埋入墻體。第6節(jié) 塑鋼窗工程施工方法及技術(shù)措施 本工程各單體外立面窗均采用塑鋼窗，為保證塑鋼窗安裝質(zhì)量，要求塑鋼窗框安裝施工在外粉刷施工前進(jìn)行，外粉跟其后進(jìn)行。 質(zhì)量要求： （1）水泥砂漿的配合比符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，表面密實(shí)光潔，無裂紋、脫皮、麻面和起砂。 （4）養(yǎng)護(hù)： 如天氣干燥，進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。依據(jù)四周標(biāo)高線及中間塌餅鋪水泥砂漿用括尺括平，如有地漏應(yīng)做泛水。如有地漏，應(yīng)測(cè)出坡度。檢查管道地漏處是否已用細(xì)石混凝土澆搗密實(shí)。 施工流程： 基層處理→塌餅→水泥漿掃漿→水泥砂漿→刮平→壓實(shí)→滾壓光→養(yǎng)護(hù)。11內(nèi)窗盤必須高于外窗盤，窗盤兩端出進(jìn)必須對(duì)稱。9窗盤上下左右平直。7線角順直，清晰。5分格條平直，深淺一致。3接槎平整（無鉛絲頭）。外粉刷目測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 表9項(xiàng)次質(zhì)量要求1無空鼓、裂縫、爆點(diǎn)。 質(zhì)量要求內(nèi)外墻粉刷目測(cè)質(zhì)量須達(dá)列表表10要求 內(nèi)粉刷目測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 表7項(xiàng) 次質(zhì) 量 要 求1無空鼓，裂縫和起泡等缺陷2表面潔凈，壓光壓實(shí)3線角順直，清晰、接槎平整4門窗框四周咬灰整齊一致，窗臺(tái)門套光滑。因涂料干燥很快，應(yīng)注意涂刷擺幅，求得均勻一致。使用中不宜加稀釋，涂料中不宜添加其它填料、顏料，也不能和其它產(chǎn)品涂料混合，否則會(huì)引起涂料變質(zhì)。（5）涂料施工注意事項(xiàng)： a、涂料工程在抹灰后3天以上進(jìn)行，涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，以獲得色澤一致。 c、待底層發(fā)白即六七層干后，可粉面層砂漿，用括尺趕平后再用木蟹打磨平整，注意絲紋清晰順直，無明顯接槎。 （4）外墻混合砂漿的操作要點(diǎn)： a、清理墻面基層表面，補(bǔ)砌好腳手洞，用麻線托線板垂直，進(jìn)行直角，做塌餅，澆水潤(rùn)濕墻面。 j、紙筋石灰罩面，對(duì)陰陽角必須做到接槎均勻，頭角方正。 h、紙筋石灰罩面粉刷，在墻面平頂括糙完成后，稍干未完成干硬時(shí)，可進(jìn)行紙筋石砂罩面。 g、墻面括糙完成后，對(duì)踢腳線、臺(tái)度應(yīng)粉水泥砂漿的位置上，所留石灰砂漿加以清理出清。若厚度過厚時(shí)，應(yīng)分皮找平后，再進(jìn)行大面積括糙，括糙時(shí)應(yīng)按塌餅厚度出豎頭，按照豎筋括平，括糙表面平整一致，無凹槽，無開裂。 c、粉刷操作前對(duì)所有墻面應(yīng)全部澆水潤(rùn)濕清刷，對(duì)局部凸出不平處，應(yīng)先斬鑿平正，然后用麻線校正掛直，用黃砂石砂漿，. d、內(nèi)墻所有門窗樘大頭角和走廊部位有陽角處做暗護(hù)角線，護(hù)角線必須掛直，大頭角必須兜方，護(hù)角線做成燈草圓粗細(xì)。 （3）內(nèi)粉刷工程施工操作要點(diǎn)： a、拌和砂漿應(yīng)按照配合比要求規(guī)定，嚴(yán)格控制每拌配料重量準(zhǔn)確，拌和必須均勻，密切配合粉刷工操作要求。 g、施工操作前做好上述要求外，還應(yīng)做好施工操作面安排，任務(wù)單材料領(lǐng)用卡簽發(fā)，班組力量組織，同時(shí)必須做好機(jī)具設(shè)備，材料使用，操作工藝要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，安全操作等注意事項(xiàng)的技術(shù)交底工作。 e、施工操作所有機(jī)械設(shè)備工具應(yīng)做好機(jī)修保養(yǎng)準(zhǔn)備，做到施工操作過程中正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 c、主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)中間檢查驗(yàn)收合格。 （2）施工作業(yè)條件： 內(nèi)、外墻粉刷施工操作前應(yīng)具備下列條件： a、墻體必須全部砌筑完成，預(yù)留腳手墻洞制模洞等必須全部砌補(bǔ)鑲嵌完善。 c、石灰膏的熟化時(shí)間在常溫下一般不少于15天，用于罩面灰時(shí)，不應(yīng)少于30天，細(xì)膩潔白，不得含有未熟化的顆粒，已冰結(jié)風(fēng)化的石灰膏不得使用。 內(nèi)外墻粉刷及涂料： （1）材料的質(zhì)量要求： a、粉刷用的水泥應(yīng)選用沒有受潮、無結(jié)塊的水泥，面層用的水泥宜選用同批產(chǎn)品，保證色澤一致。 積極與配套單位進(jìn)行配合，解決施工過程中的各種問題。 裝飾工程全面展開前，先做一間樣板房（全部飾面）或樣板（部分飾面），經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師檢查滿意后再全面展開施工。 外墻粉刷施工順序：掛墻角直線做塌餅→括糙→彈線塢條子→粉罩面砂漿→粉檐口、壓頂、陽臺(tái)、遮陽、外窗盤、雨蓬→檢查整修清理粉刷面→外墻涂料。 裝飾工程施工前，必須由上級(jí)質(zhì)監(jiān)部門對(duì)主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行裝飾施工。我們的宗旨是集中一切力量，精心組織，精心施工，確保施工質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)。5尺量檢查8予留構(gòu)造柱截面177。磚砌體的允許偏差 表8序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差 mm檢 驗(yàn) 方 法1軸線位移10用經(jīng)緯儀尺量檢查2墻體垂直度每層5用2M拖線板檢查3墻體垂直度全高20用經(jīng)緯儀或吊線和尺量4表面平整度8用2M靠尺和V型塞尺5水平灰縫平直度10用10M線和尺量6水平灰縫厚度10皮磚177。 e、墻中的洞口、管道溝槽和預(yù)埋件等應(yīng)在砌筑時(shí)正確留出或預(yù)埋，寬度超過300MM的洞口應(yīng)設(shè)置過梁。 c、磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿不得低于80%。 （2）質(zhì)量要求： a、組砌時(shí)，交錯(cuò)搭接，內(nèi)外牽邊，上、下皮磚的搭接長(zhǎng)度不少于1/4磚，不得通縫、同縫。 d、砌筑時(shí)，必須先拉準(zhǔn)線，磚塊依準(zhǔn)線砌筑。 b、先根據(jù)磚墻位置彈出軸線及邊線，開始砌筑時(shí)，先要進(jìn)行擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時(shí)應(yīng)注意門窗位置、磚垛等對(duì)灰縫的影響，同時(shí)要考慮窗間墻的組砌方法，以及七分磚，半磚等砌在何處好，務(wù)使各皮的豎縫互相區(qū)錯(cuò)開，在同一墻面上各部位的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。 （8）混凝土工程質(zhì)量程序控制示意圖詳見圖7。 （6）必須在砼澆搗前反復(fù)交底，施工時(shí)按順序震搗，避免漏震引起梁澆空，麻面等現(xiàn)象的產(chǎn)生。 （4）為保證砼的密實(shí)，柱砼的澆搗必須使用串筒等輔助工具，以免砼從高處落下引起離析現(xiàn)象的產(chǎn)生。 （2）為保證柱、梁結(jié)構(gòu)尺寸的正確，砼的施工必須在模板工程驗(yàn)收后方可進(jìn)行，柱的垂直度、偏差等值標(biāo)必須符合規(guī)范要求。 （3）砼表面的彈線工作限在24小時(shí)以后進(jìn)行，以保證砼表面不留下施工中產(chǎn)生的各種痕跡。 砼養(yǎng)護(hù)： （1）夏季施工時(shí)樓層平臺(tái)板砼初凝后立即用草包覆蓋，且每隔34小時(shí)澆水一次，確保砼養(yǎng)護(hù)。澆搗前檢查水泥骨料，外加劑等原材合格證、復(fù)試單，其各項(xiàng)指標(biāo)必須符合規(guī)范要求。 （9）砼澆搗過程中，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定分批做坍落度試驗(yàn)，如有不滿足規(guī)定要求時(shí)，及時(shí)調(diào)整配合比，甚至將砼退回?cái)嚢枵尽ｈF板抹面，最后用木蟹打磨。 （6）砼澆搗過程中，要保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置的準(zhǔn)確性，并經(jīng)常檢查保護(hù)層墊塊是否脫落和損壞，不得踩踏鋼筋，移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，要及時(shí)糾正。 （4）振動(dòng)器在使用過程中，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列。 （2）砼的澆搗主要采取插入式振動(dòng)棒搗固，振動(dòng)器的操作要做到“快插慢拔”。模板工程質(zhì)量程序控制示意圖見圖6 現(xiàn)場(chǎng)砼工程 本工程結(jié)構(gòu)砼均采用商品混凝土，2號(hào)房小高層五層以下采用汽車泵至澆搗點(diǎn)，五層以上采用固定泵至澆搗點(diǎn)。 （5）已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載，當(dāng)施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載時(shí)應(yīng)經(jīng)研究加設(shè)臨時(shí)支撐。 （3）樓板L=≥8M時(shí)，R=100%。 （2）梁：跨度L8M時(shí)，R≥70%。 （9）鋼模安裝必須配合鋼筋，設(shè)備等工種，相互協(xié)調(diào)，提供方便，所有予留孔洞幾予埋件，必須正確，安裝固定，有關(guān)工種復(fù)核無誤后，方可封閉模板， （10）模板工程質(zhì)量程序控制示意圖詳見圖6。澆砼過程中應(yīng)有技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的木工和關(guān)砌“看?！?，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告施工組、技術(shù)組。 （6）在框柱模板底部均應(yīng)考慮留垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。 （4）鋼模板使用前，對(duì)變形、翹曲超出規(guī)范的，應(yīng)及時(shí)退出現(xiàn)場(chǎng)，不予使用，模板拆除下來，應(yīng)將砼殘?jiān)⒗謇砀蓛?，重新刷離劑。 （2）在支撐柱模時(shí)，應(yīng)先彈出柱的十字線和斷面線，柱根部不得使用砼“方盤“，而采用”井“字型，”“T”型鋼筋限位，限位筋直徑≥12MM。 （5）模板安裝允許偏差值見表4： 模板安裝的允許偏差值 表4 模板安裝允許偏差：軸線位移多層5MM 高層3MM標(biāo)高：177。 （5）梁板底擱柵采用50100方料，每根間距500。 （3）設(shè)計(jì)、計(jì)算模板及支撐時(shí)應(yīng)考慮以下荷載： a、模板及支撐自重； b、新澆砼重量 c、鋼筋重量； d、施工人員及施工設(shè)備重； e、振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載； f、新澆砼對(duì)模板側(cè)壓力。 模板施工方法及技術(shù)措施 施工要點(diǎn)： （1）模板采用鋼、木組合模板，樓板模板采用九夾膠合板。 （4）砼澆搗過程中，應(yīng)派人專人“看筋和值模”，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、移位、保護(hù)層不符合應(yīng)及時(shí)修正。 （2）柱、梁、用鐵絲與主筋扎牢。 （8）隔墻、填充墻與框架之間應(yīng)按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求設(shè)置:
2Φ6500、L=1000設(shè)置。20 （5）受力鋼筋的綁扎應(yīng)互相錯(cuò)開，接頭數(shù)在同截面上，受拉區(qū)不的超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。10 排 距 177。10 骨架的寬及高 177。 （4）綁扎網(wǎng)和鋼筋骨架外