【正文】 （2）燈頭盒安裝與吊頂施工的配合：燈頭盒應。 （6）成品保護的配合：安裝施工不得隨意在土建墻體上鑿洞，因特殊原因確須打洞的，應與土建協(xié)商，確定位置及孔洞尺寸，安裝施工中應注意對墻面、吊頂?shù)谋Ｗo，避免污染。 （4）燈具、開關、插座、面板安裝配合：燈具、開關、插座安裝應做到位置正確，施工時不損傷墻面，若預留孔洞太大就先作處理，在粉刷后再安裝面板。 （3）設備基礎及留孔的配合：設備基礎應盡早澆筑，未達到設計強度的70%時，不得安裝設備。在樓地坪內錯、漏、堵、塞或設計增加的預埋管，必須在未作樓地坪面前補埋，墻體上留設備進入孔，由設計確定或安裝有關工程在現(xiàn)場與土建商定后由土建留孔。 （5）設備運轉及調試的配合：設備運轉應由電工將電機單試合格，設備試運轉時設備鉗工為主，電氣、弱電配合。 （3）油漆施工配合：施工中各管道、支架均需先刷底漆，待交工按統(tǒng)一色澤規(guī)范刷面漆，個別情況需全部漆完的由工長確定。 施工配合 安裝各工種之間的配合： （1）管道與電氣安裝配合：各工種本著小管讓大管的原則，了解管道布置，確定和調整本工程管道、電氣線路走向及支架位置。 b、質量要求：（a）電線鋼管嚴禁熔焊連接；（b）在施工過程中，配管后及時加管把管口堵嚴密，發(fā)現(xiàn)堵塞及時清理排除；（c）選擇導線要根據(jù)標準、相線、零線及保護地線的顏色加以區(qū)分；（d）配電箱（盤）位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。 b、質量要求：（1）其型號、規(guī)格、質量必須符合設計要求；（2）其排水的出口與排水管承口連接外必須嚴密不滲不漏；（3）其排水管出口最小坡度必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 （4）排水系統(tǒng)： a、衛(wèi)生設備在工程后期與土建裝修工程協(xié)調安裝，其工藝流程可以按以下進行。 （3）、消防給水系統(tǒng)： a、按現(xiàn)有施工圖的施工分段，由下而的組織施工，其工藝流程為： 安裝準備→管道預制→干管安裝→立管安裝→安裝分層干支管→消火栓及支管安裝→管位水箱水泵結合器→水流指示器消防水泵→管道試壓→管道沖洗→噴灑頭支管安裝系統(tǒng)→節(jié)流裝置安裝→綜合試壓及沖洗→報警閥配件消火栓配件→系統(tǒng)通水試驗→噴灑頭安裝。 （2）生活給水系統(tǒng)： a、由下而上安裝至屋頂水箱，由水箱出口向下的各分主管，應留好預留孔洞，再由上而下的順序進行施工，支管按土建進度進行預埋，其工藝流程如下：安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道防腐。 （3）為裝飾工程提供創(chuàng)造工作條件，減少高峰的停工、窩工現(xiàn)象，減少交叉作業(yè)之間的互相矛盾。 原則： （1）先系統(tǒng)后局部，先主干線后支線。 施工部署 任務的劃分：按工程施工任務劃分：管道、電氣安裝二大部分。 勞動力準備：根據(jù)工程量的多少，相應配備勞動力。 施工交底，根據(jù)工藝特點進行技術交底。 技術準備，熟悉圖紙，設計交底，解決安裝工序之間的矛盾所在。第8節(jié) 安裝工程 施工組織 本工程安裝包括給排水、電氣、消防等，為此，根據(jù)工程特點，分成二個專業(yè)班組，即管道、電氣安裝二個班組負責安裝工程。 （4）屋面泛水部位卷材鋪貼前，應先進行試鋪，將立面卷格長度留足，先鋪貼平面卷材至轉角處，然后從上往下鋪貼立面卷材。 （2）本項目屋面細石砼及水泥砂漿找平層，應設置間距6MM，寬20MM的分倉縫，兼作排氣道。 主要質量與施工要求： （1）基層要求：基層必須堅持平整、干燥、清潔用2M直尺檢查凹凸偏差不超過5MM，要變化平緩，無起砂現(xiàn)象。 卷材質量要求： 對于屋面防水卷材，必須具有出廠合格證，在使用前應進行檢驗復試合格后方能使用。 施工中不得在窗框上安放腳手架、懸掛重物或要框扇內窗物起吊，以防變形和損壞。 安裝前應根據(jù)圖紙檢查其品種、規(guī)格、開啟方向及組合桿、零附件是否符合要求，并對其外形及平整度進行檢查校正，符合后方可安裝。 塑鋼窗安裝完畢后，應根據(jù)有關規(guī)定進行噴淋試驗，以檢驗其密封性能。 安裝后窗必須有可靠的剛性，必要時可增設加固件，并應作防腐處理。 在安裝密條時應留有伸縮余量，一般比窗的裝配邊長2030MM，在轉角外應斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固，以免產(chǎn)生收縮縫。 塑鋼窗安裝操作要點 塑鋼窗裝入洞口應橫平豎直，外框與洞口應彈性連接牢固，不得將外框直接埋入墻體。第6節(jié) 塑鋼窗工程施工方法及技術措施 本工程各單體外立面窗均采用塑鋼窗，為保證塑鋼窗安裝質量，要求塑鋼窗框安裝施工在外粉刷施工前進行，外粉跟其后進行。 質量要求： （1）水泥砂漿的配合比符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，表面密實光潔，無裂紋、脫皮、麻面和起砂。 （4）養(yǎng)護： 如天氣干燥，進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天。依據(jù)四周標高線及中間塌餅鋪水泥砂漿用括尺括平，如有地漏應做泛水。如有地漏，應測出坡度。檢查管道地漏處是否已用細石混凝土澆搗密實。 施工流程： 基層處理→塌餅→水泥漿掃漿→水泥砂漿→刮平→壓實→滾壓光→養(yǎng)護。11內窗盤必須高于外窗盤，窗盤兩端出進必須對稱。9窗盤上下左右平直。7線角順直，清晰。5分格條平直，深淺一致。3接槎平整（無鉛絲頭）。外粉刷目測標準 表9項次質量要求1無空鼓、裂縫、爆點。 質量要求內外墻粉刷目測質量須達列表表10要求 內粉刷目測標準 表7項 次質 量 要 求1無空鼓，裂縫和起泡等缺陷2表面潔凈，壓光壓實3線角順直，清晰、接槎平整4門窗框四周咬灰整齊一致，窗臺門套光滑。因涂料干燥很快，應注意涂刷擺幅，求得均勻一致。使用中不宜加稀釋，涂料中不宜添加其它填料、顏料，也不能和其它產(chǎn)品涂料混合，否則會引起涂料變質。（5）涂料施工注意事項： a、涂料工程在抹灰后3天以上進行，涂料使用前應攪拌均勻，以獲得色澤一致。 c、待底層發(fā)白即六七層干后，可粉面層砂漿，用括尺趕平后再用木蟹打磨平整，注意絲紋清晰順直，無明顯接槎。 （4）外墻混合砂漿的操作要點： a、清理墻面基層表面，補砌好腳手洞，用麻線托線板垂直，進行直角，做塌餅，澆水潤濕墻面。 j、紙筋石灰罩面，對陰陽角必須做到接槎均勻，頭角方正。 h、紙筋石灰罩面粉刷，在墻面平頂括糙完成后，稍干未完成干硬時，可進行紙筋石砂罩面。 g、墻面括糙完成后，對踢腳線、臺度應粉水泥砂漿的位置上，所留石灰砂漿加以清理出清。若厚度過厚時，應分皮找平后，再進行大面積括糙，括糙時應按塌餅厚度出豎頭，按照豎筋括平，括糙表面平整一致，無凹槽，無開裂。 c、粉刷操作前對所有墻面應全部澆水潤濕清刷，對局部凸出不平處，應先斬鑿平正，然后用麻線校正掛直，用黃砂石砂漿，. d、內墻所有門窗樘大頭角和走廊部位有陽角處做暗護角線，護角線必須掛直，大頭角必須兜方，護角線做成燈草圓粗細。 （3）內粉刷工程施工操作要點： a、拌和砂漿應按照配合比要求規(guī)定，嚴格控制每拌配料重量準確，拌和必須均勻，密切配合粉刷工操作要求。 g、施工操作前做好上述要求外，還應做好施工操作面安排，任務單材料領用卡簽發(fā)，班組力量組織，同時必須做好機具設備，材料使用，操作工藝要求，質量標準，安全操作等注意事項的技術交底工作。 e、施工操作所有機械設備工具應做好機修保養(yǎng)準備，做到施工操作過程中正常運轉。 c、主體結構質量經(jīng)中間檢查驗收合格。 （2）施工作業(yè)條件： 內、外墻粉刷施工操作前應具備下列條件： a、墻體必須全部砌筑完成，預留腳手墻洞制模洞等必須全部砌補鑲嵌完善。 c、石灰膏的熟化時間在常溫下一般不少于15天，用于罩面灰時，不應少于30天，細膩潔白，不得含有未熟化的顆粒，已冰結風化的石灰膏不得使用。 內外墻粉刷及涂料： （1）材料的質量要求： a、粉刷用的水泥應選用沒有受潮、無結塊的水泥，面層用的水泥宜選用同批產(chǎn)品，保證色澤一致。 積極與配套單位進行配合，解決施工過程中的各種問題。 裝飾工程全面展開前，先做一間樣板房（全部飾面）或樣板（部分飾面），經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師檢查滿意后再全面展開施工。 外墻粉刷施工順序：掛墻角直線做塌餅→括糙→彈線塢條子→粉罩面砂漿→粉檐口、壓頂、陽臺、遮陽、外窗盤、雨蓬→檢查整修清理粉刷面→外墻涂料。 裝飾工程施工前，必須由上級質監(jiān)部門對主體結構的質量進行驗收合格后才能進行裝飾施工。我們的宗旨是集中一切力量，精心組織，精心施工，確保施工質量達到優(yōu)良工程標準。5尺量檢查8予留構造柱截面177。磚砌體的允許偏差 表8序號項 目允許偏差 mm檢 驗 方 法1軸線位移10用經(jīng)緯儀尺量檢查2墻體垂直度每層5用2M拖線板檢查3墻體垂直度全高20用經(jīng)緯儀或吊線和尺量4表面平整度8用2M靠尺和V型塞尺5水平灰縫平直度10用10M線和尺量6水平灰縫厚度10皮磚177。 e、墻中的洞口、管道溝槽和預埋件等應在砌筑時正確留出或預埋，寬度超過300MM的洞口應設置過梁。 c、磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿不得低于80%。 （2）質量要求： a、組砌時，交錯搭接，內外牽邊，上、下皮磚的搭接長度不少于1/4磚，不得通縫、同縫。 d、砌筑時，必須先拉準線，磚塊依準線砌筑。 b、先根據(jù)磚墻位置彈出軸線及邊線，開始砌筑時，先要進行擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時應注意門窗位置、磚垛等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法，以及七分磚，半磚等砌在何處好，務使各皮的豎縫互相區(qū)錯開，在同一墻面上各部位的組砌方法應統(tǒng)一，并使上下一致。 （8）混凝土工程質量程序控制示意圖詳見圖7。 （6）必須在砼澆搗前反復交底，施工時按順序震搗，避免漏震引起梁澆空，麻面等現(xiàn)象的產(chǎn)生。 （4）為保證砼的密實，柱砼的澆搗必須使用串筒等輔助工具，以免砼從高處落下引起離析現(xiàn)象的產(chǎn)生。 （2）為保證柱、梁結構尺寸的正確，砼的施工必須在模板工程驗收后方可進行，柱的垂直度、偏差等值標必須符合規(guī)范要求。 （3）砼表面的彈線工作限在24小時以后進行，以保證砼表面不留下施工中產(chǎn)生的各種痕跡。 砼養(yǎng)護： （1）夏季施工時樓層平臺板砼初凝后立即用草包覆蓋，且每隔34小時澆水一次，確保砼養(yǎng)護。澆搗前檢查水泥骨料，外加劑等原材合格證、復試單，其各項指標必須符合規(guī)范要求。 （9）砼澆搗過程中，應嚴格按規(guī)定分批做坍落度試驗，如有不滿足規(guī)定要求時，及時調整配合比，甚至將砼退回攪拌站。鐵板抹面，最后用木蟹打磨。 （6）砼澆搗過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的準確性，并經(jīng)常檢查保護層墊塊是否脫落和損壞，不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，要及時糾正。 （4）振動器在使用過程中，每一插點要掌握好振搗時間，振動器插點要均勻排列。 （2）砼的澆搗主要采取插入式振動棒搗固，振動器的操作要做到“快插慢拔”。模板工程質量程序控制示意圖見圖6 現(xiàn)場砼工程 本工程結構砼均采用商品混凝土，2號房小高層五層以下采用汽車泵至澆搗點，五層以上采用固定泵至澆搗點。 （5）已拆除模板及其支架的結構應在砼達到到設計強度后，才允許承受全部計算荷載，當施工荷載大于設計荷載時應經(jīng)研究加設臨時支撐。 （3）樓板L=≥8M時，R=100%。 （2）梁：跨度L8M時，R≥70%。 （9）鋼模安裝必須配合鋼筋，設備等工種，相互協(xié)調，提供方便，所有予留孔洞幾予埋件，必須正確，安裝固定，有關工種復核無誤后，方可封閉模板， （10）模板工程質量程序控制示意圖詳見圖6。澆砼過程中應有技術好、責任心強的木工和關砌“看模”，發(fā)現(xiàn)問題及時報告施工組、技術組。 （6）在框柱模板底部均應考慮留垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。 （4）鋼模板使用前，對變形、翹曲超出規(guī)范的，應及時退出現(xiàn)場，不予使用，模板拆除下來，應將砼殘渣、垃圾清理干凈，重新刷離劑。 （2）在支撐柱模時，應先彈出柱的十字線和斷面線，柱根部不得使用砼“方盤“，而采用”井“字型，”“T”型鋼筋限位，限位筋直徑≥12MM。 （5）模板安裝允許偏差值見表4： 模板安裝的允許偏差值 表4 模板安裝允許偏差：軸線位移多層5MM 高層3MM標高：177。 （5）梁板底擱柵采用50100方料，每根間距500。 （3）設計、計算模板及支撐時應考慮以下荷載： a、模板及支撐自重； b、新澆砼重量 c、鋼筋重量； d、施工人員及施工設備重； e、振搗砼時產(chǎn)生的荷載； f、新澆砼對模板側壓力。 模板施工方法及技術措施 施工要點： （1）模板采用鋼、木組合模板，樓板模板采用九夾膠合板。 （4）砼澆搗過程中，應派人專人“看筋和值?！?，如發(fā)現(xiàn)松動、移位、保護層不符合應及時修正。 （2）柱、梁、用鐵絲與主筋扎牢。 （8）隔墻、填充墻與框架之間應按設計和施工規(guī)范要求設置:
2Φ6500、L=1000設置。20 （5）受力鋼筋的綁扎應互相錯開，接頭數(shù)在同截面上，受拉區(qū)不的超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。10 排 距 177。10 骨架的寬及高 177。 （4）綁扎網(wǎng)和鋼筋骨