【正文】 ４、。２、結(jié)合防汛要求，準(zhǔn)備相應(yīng)的措施。３、混凝土澆筑工作面準(zhǔn)備活動帳篷，已完成的工作面采取防雨布覆蓋?；靥钔潦┕ぃ夯靥钔炼淹羺^(qū)要準(zhǔn)備防雨摭蓋，保證雨后即能使用含水量適宜的原土。３、備足雨季施工用品主要有防雨布、活動作業(yè)帳篷、個人防雨用品、抽水設(shè)備及水管等。準(zhǔn)備砂石貯存場地，雨期前要存放足夠的砂石材料。場地表面鋪砂石80100mm厚。鋼筋及其他堆放場地要經(jīng)過平整形成排水坡度。道路兩側(cè)設(shè)置排水溝渠，過路埋涵管。２、生產(chǎn)輔助區(qū)施工干道采用二八灰土路基，路斷面形成排水坡度，上作砂石路面，并設(shè)專人養(yǎng)護。4．2．11雨季施工 ，雨量屬中等稍偏大，雨季施工周期較長，擬采取以下措施：㈠、道路和場地保證道路暢通。保溫層的含水率不大于9%，在做防水層前應(yīng)清理干凈，表面無污染積灰，落地灰和其它突出物，對于陰陽角，管道、落水口等部位，更應(yīng)仔細(xì)檢查?；鶎悠露纫_，排水通暢，無積水。在天溝和陰陽角部位，應(yīng)按照規(guī)定做好圓弧角，防止防水層在此部位粘貼不牢下墜脫落。防水材料進(jìn)場后應(yīng)按有關(guān)規(guī)定認(rèn)真存儲保管，防止變質(zhì)、變形等。４）系統(tǒng)安裝完畢，進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，經(jīng)過不少于２小時的正常運轉(zhuǎn)后，風(fēng)機軸承溫度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并做好記錄。２）除塵器安裝前首先要檢查設(shè)備基礎(chǔ)是否符合安裝要求，支架是否平穩(wěn)牢固，根據(jù)施工圖和設(shè)備尺寸定出中心線，然后吊裝就位，找正，用墊鐵找平，然后固定牢固。１１）試壓完畢按照要求進(jìn)行刷油，保溫。９）散熱器在安裝前要求進(jìn)行試壓，安裝時，先根據(jù)圖紙要求和散熱器外型尺寸，確定掛鉤的位置，固定好托鉤，然后安裝散熱器，散熱器安裝要平穩(wěn)牢固。８）采暖管道按照施工圖紙及規(guī)范要求選擇固定和滑動支架要求外形美觀，埋設(shè)平穩(wěn)牢固，管道安裝根據(jù)先干管、再立附加的順序安裝，遇有方型伸縮器時應(yīng)在安裝前做好預(yù)拉伸，管道穿樓板及墻體時，應(yīng)按照規(guī)范規(guī)定設(shè)置套管：穿墻套管兩端與裝飾面平齊；穿樓板套管頂部高出地面20mm，底部與樓板平齊， 管道坡度符合設(shè)計要求，絲扣連接緊固，外露絲扣23扣，無麻頭；焊接時對焊縫不得有裂紋、燒穿、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷。安裝要求平直、牢固，接縫嚴(yán)密，閥門安裝在易于操作部位，操作方便、靈活，并有明顯開啟標(biāo)記，風(fēng)口安裝部位要正確，并注意安裝美觀。５）組合式空調(diào)機組安裝時，應(yīng)根據(jù)施工圖紙，復(fù)核建筑物軸線和設(shè)備安裝尺寸，定出安裝基準(zhǔn)線，然后吊裝就位，吊裝時要采取保護措施，防止設(shè)備劃傷、碰壞。４）風(fēng)機安裝時，按照設(shè)計圖紙，并根據(jù)建筑物的軸線及標(biāo)高，放出安裝基準(zhǔn)線，然后吊裝就位，找平、固定。２）按照圖紙要求，配合土建做好鐵件預(yù)埋及孔洞預(yù)留工作，設(shè)備到貨后，核對其規(guī)格型號和設(shè)備基礎(chǔ)尺寸。１１、 電氣照明工程 完成后，照明燈具、器具和配電箱要按部位、回路進(jìn)行全面檢查，線路的絕緣測試達(dá)到規(guī)范要求值時，然后通電試燈，再交工驗收。９、配電箱（盤）安裝，應(yīng)表面平整，位置正確，部件齊全暗試箱緊貼墻面，箱蓋開閉靈活，箱內(nèi)接線正確、整齊、箱體油漆完整，保護接零線，必須連接牢固可靠。７、大（重）型嵌入式燈具安裝，應(yīng)根據(jù)燈具的外型尺寸，確定其支架的支撐點，再根據(jù)燈具的重量認(rèn)真核算，選用合適的型材加工支架，然后根據(jù)燈具安裝位置，用預(yù)埋件或用脹管螺栓把支架安裝牢固。６、燈具安裝堅固，排列整齊，同一室內(nèi)成排燈具其中心偏差不大于5mm。盒（箱）位置安裝正確，固定可靠，鋼管在盒（箱）內(nèi)長度小于5mm，并用鎖緊螺母固定管口，管子露出螺母的螺紋小于４扣。大型燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。３、電氣設(shè)備和材料應(yīng)有出廠合格證，產(chǎn)品的技術(shù)文件齊全并應(yīng)符合國家頒發(fā)的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求⑴鋼管進(jìn)入現(xiàn)場后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，壁厚應(yīng)均勻，不應(yīng)有扁、裂縫、砂眼及嚴(yán)重腐蝕等缺陷。4．１、認(rèn)真熟悉施工圖，了解建筑和結(jié)構(gòu)及其它專業(yè)施工圖，按照施工圖和規(guī)范規(guī)定，確定管路、箱、盒的敷設(shè)部位、標(biāo)高和走向，配合土建做好孔洞的預(yù)留和暗敷管線的埋設(shè)。灌水試驗時，報請業(yè)主與監(jiān)理驗收，并及時填寫記錄。⑸灌水試驗：灌水試驗前，橫管上、地下管道應(yīng)清掃并加墊加蓋，正式封閉，從立管檢查口處用大于管徑的橡膠管嘴與上下層隔斷，進(jìn)行灌水試驗。對接口進(jìn)行養(yǎng)護，敞口物要進(jìn)行臨時封堵。⑵根據(jù)管材、管件排列情況，按照設(shè)計要求或規(guī)范具體確定管道、支架的位置，管道支架的安裝要牢固可靠。２）管材選用及連接形式：采用排水鑄鐵管石棉水泥接口。⑺管道與支吊架除銹刷油，管道沖洗合格后，按照要求對支架與管道進(jìn)行除銹刷油做到涂刷附著均勻，無流淌現(xiàn)象。⑸管道試壓管道安裝完畢后，進(jìn)行試驗壓力， ，試壓時報請業(yè)主與監(jiān)理驗收，并做好記錄，請業(yè)主與監(jiān)理簽章，試壓后將管道中的水泄凈。埋設(shè)在地下的管道，在安裝完畢后，并報請業(yè)主與監(jiān)理驗收，合格后立即回填，并及時做好記錄。⑵根據(jù)管道的管徑大小，合理地選用支吊裝架，其尺寸、型號、精度及焊接質(zhì)量要符合設(shè)計要求，安裝支吊架的位置標(biāo)高正確間距合理，造型美觀，安裝平穩(wěn)、牢固。３）施工過程⑴配合土建預(yù)埋預(yù)留，在土建主體工程施工階段，根據(jù)圖紙中管道穿越建筑物的樓板，墻的平面位置與標(biāo)高，準(zhǔn)確地按照規(guī)范要求預(yù)埋、預(yù)留，并配合土建復(fù)核套管及預(yù)留洞的數(shù)量、位置與大小。給水及消防工程施工方案１）管道安裝順序配合土建預(yù)埋預(yù)留→支架安裝→干管安裝→支管安裝→管道試壓→沖洗消毒→除銹刷漆→交工驗收。4．2．9．1給排水與消防工程施工準(zhǔn)備1）設(shè)備與材料運到現(xiàn)場，施工人員必須認(rèn)真檢查，根據(jù)設(shè)備與材料清單把數(shù)量與型號核對清楚，設(shè)備與材料必須符合國家和部頒的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，必須有合格證、全名稱、型號、規(guī)格、質(zhì)量符合要求，并報業(yè)主和監(jiān)理認(rèn)可后方可使用，各種材質(zhì)證明要認(rèn)真收集并妥善保管，不準(zhǔn)丟失，并及時做好驗收記錄，不合格產(chǎn)品絕不能用在工程上。第三階段：竣工交付階段，水電暖通除塵全部安裝完成后，進(jìn)行系統(tǒng)試運行，同時匯集整理技術(shù)資料，做好交工前的準(zhǔn)備。4．2．9水電暖通、除塵工程水、電、暖、通除塵安裝工程實施三個階段組織施工：第一階段：配合土建主體施工階段，認(rèn)真熟悉施工圖，根據(jù)施工圖和規(guī)范要求，做好孔洞的預(yù)留、暗敷管線和支架的埋設(shè)，要求位置、標(biāo)高正確，核實設(shè)備基礎(chǔ)的位置、標(biāo)高、規(guī)格尺寸，防止事后打洞的情況出現(xiàn)。施工中應(yīng)注意以下幾點：門窗框安裝要有專人負(fù)責(zé)， 在砌墻過程中進(jìn)行三次較正，框邊要釘防護木條，避免碰壞，安裝縫隙，框與扇間上縫: ， 門窗扇對口縫， 扇與框間縫: ， 門扇地面間縫：外們留縫寬度45mm，內(nèi)們69mm，衛(wèi)生間們1012mm。塊料面層粘貼前，一定要認(rèn)真選料試擺，確保塊料幾何尺寸誤差小、顏色一致，貼時要認(rèn)真測量放線，確保線條順直、分格均勻，平整度要達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。加強成品保護意識，嚴(yán)防二次污染，土建工程完畢后應(yīng)會同業(yè)主同安裝單位簽訂移交證明書，由安裝單位在安裝期間負(fù)責(zé)成品保護，對2m以下墻面、柱面等容易造成污染的部位，僅刮完膩子等最后再刷面層。做好樣板間，業(yè)主認(rèn)可后方能進(jìn)行大面積抹灰。4．2．7建筑裝飾工程該工程內(nèi)墻面、外墻面主要是以涂料面層為主，為保證整體的效果，應(yīng)采取以下措施：墻面抹灰應(yīng)平整光滑，無抹痕，基層與墻面粘結(jié)牢固無空鼓現(xiàn)象，特別是加氣砼塊墻面粉刷，應(yīng)在粉刷前提前２４小時澆水濕透，粉刷前在基層上涂107膠水泥漿，確保抹灰與基層粘結(jié)牢固，粉完后應(yīng)澆水養(yǎng)護７天左右，防止墻面干縮裂縫。(11)鋼結(jié)構(gòu)安裝后，防火涂料施工時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)安全規(guī)定，正確使用各種安全防護用品。(10)各項安全制度要認(rèn)真執(zhí)行，如發(fā)生事故，及時上報領(lǐng)導(dǎo)，并以“三不放過”的原則，要組織分析和處理。(8)施工用電，各種電器、電線安裝與架設(shè)應(yīng)按規(guī)范，非電工人員不得操作電氣設(shè)施。(6)各種機械設(shè)備嚴(yán)禁非操作人員操作，使用前認(rèn)真檢查各種安全設(shè)施和標(biāo)志，確保機械經(jīng)常保持安全可靠運行。(4)易爆易燃物品要放置在離人行道和火源較遠(yuǎn)地方。(2)組織落實：設(shè)專職人員抓安全生產(chǎn)，經(jīng)常深入工地進(jìn)行檢查，并把安全與經(jīng)濟效益掛鉤，獎罰分明，同時要針對施工現(xiàn)場情況建立健全各種安全制度。(14)構(gòu)件安裝前必須彈出就位十字線，確保構(gòu)件準(zhǔn)確就位。(12)對運入施工現(xiàn)場各類構(gòu)件，要有專人對構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行檢查，并做好記錄，不合格的構(gòu)件決不允許安裝。(10)每項工程開工前，認(rèn)真復(fù)查基礎(chǔ)和牛腿標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)誤差及時調(diào)整，確保鋼柱垂直度和鋼梁的水平度。(8)鋼結(jié)構(gòu)制作特殊工種操作人員持證上崗，焊接節(jié)點部位打鋼印，雨天或潮濕天氣嚴(yán)禁焊接。(6)鋼結(jié)構(gòu)制作施工前認(rèn)真審閱圖紙及各項技術(shù)要求，按圖紙會審紀(jì)要要求及施工規(guī)范進(jìn)行施工，發(fā)現(xiàn)問題及時與有關(guān)部門聯(lián)系，由施工技術(shù)部門向分部負(fù)責(zé)人交底。(4)實行質(zhì)量崗位責(zé)任制，獎優(yōu)罰劣。（2) 嚴(yán)格按照ISO9002標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量保證體系和程序文件要求組織生產(chǎn)，促使實現(xiàn)“優(yōu)質(zhì)工程”的目標(biāo)。(2) 主廠房樓層鋼梁數(shù)量多，不能連續(xù)施工，必須隨框架進(jìn)度組織施工，保證不影響框架施工進(jìn)度。具體見《鋼結(jié)構(gòu)防火作業(yè)指導(dǎo)書》。施工時，在汽機間桁吊上部面板上支設(shè)操作平臺，并做好安全防護。鋼結(jié)構(gòu)防火 本工程汽機間主油箱上部屋架鋼結(jié)構(gòu)需要進(jìn)行防火處理。(2)裝卸機械設(shè)備：40t汽車吊一臺，25t汽車吊一臺，12t汽車兩臺。(2) Ａ列吊車梁，加熱器平臺鋼梁，擴建和固定端鋼結(jié)構(gòu)骨架吊裝方法及要求，同吊“H”型鋼梁，鋼柱方法相同。斗體之間使用支撐和夾具臨時固定，并組織鉚工、起重工、焊工進(jìn)行對接焊縫的制作，可先分段施焊牢固，在不影響總進(jìn)度的前提下陸續(xù)填滿所有焊縫。煤斗吊裝前要認(rèn)真復(fù)核標(biāo)高、軸線、砼強度等，拆除影響構(gòu)件準(zhǔn)確到位的障礙，吊裝機具檢修完備，操作人員全面學(xué)習(xí)和掌握施工方法。煤斗吊裝煤斗吊裝考慮，此方案在煤斗制作時，分多單元塊體組裝，使每個單元重量控制在7t內(nèi)。吊車梁安裝：吊車梁在吊前先彈線安裝鑄鋼墊板，再彈線安裝吊車梁、軌道和制動桁架，為二次灌漿提供條件。(3)吊裝準(zhǔn)備吊裝的準(zhǔn)備工作要做到細(xì)致、完善、充分、周詳，做好安裝與土建施工的交叉安排。1）吊裝方式汽機房屋架，主廠房樓層“H”型鋼梁吊裝(1)吊裝機械設(shè)備：。鋼結(jié)構(gòu)制作實物量序號項 目單位數(shù)量單重（t）總重（t）備 注1鋼煤斗個440．194200．97兩臺機組2石灰石斗個2兩臺機組3主廠房樓層鋼梁根1332．12281．754汽機房鋼板梁榀1130．14331．57包括支撐系統(tǒng)5山墻抗風(fēng)桁架榀49．06536．266電梯豎井座190．3490．34不含壓型鋼板重量7爐前低封層19191結(jié)構(gòu)吊裝施工該工程結(jié)構(gòu)吊裝具有構(gòu)件數(shù)量多，拼接量大、廠房跨度大和高度高的特點，在結(jié)構(gòu)吊裝過程中，必須做到構(gòu)件擱置穩(wěn)定，吊點正確，順序不亂，就位平穩(wěn)和臨時固定調(diào)整方便等技術(shù)要求，實現(xiàn)結(jié)構(gòu)吊裝“優(yōu)質(zhì)工程”。 粉煤斗分成三部分制作：即兩部分為“[”形的形狀，一部分為中間連接件和粉煤斗底部的三角形錐斗。 鋼橫梁制作：采用鋼板或型鋼焊接而成 。上下斗采用倒裝法施工，及大斗在下，小斗在上，具體施工步驟如下：原煤斗上部的長方體采用整張鋼板焊接而成，下部四棱體需要等腰梯形下料，然后焊接而成。 2）煤斗制作施工組織 由內(nèi)業(yè)人員負(fù)責(zé)提供詳細(xì)的翻樣圖交于班組。c、煤斗鋼橫梁及落煤管、落煤小斗 。鋼煤斗制作原煤斗分三個制作單元：a、29米標(biāo)高以上部分。平臺位置宜選擇在汽機間。屋架及支撐下料采用聯(lián)合剪沖機和氧割設(shè)備下料。放樣量具必須統(tǒng)一使用，專人管理?！癏”型鋼梁制作工藝流程：材料復(fù)驗→校正→號料→切割→剖口制備→半成品→焊接（自動埋弧焊）翼板、腹板→工字形成型組裝→埋弧自動焊→超聲波及Ｘ射線探傷→校正→加勁肋和牛腿焊接→制孔→檢驗→除銹涂漆。鋼梁矯正完成后，視情況用電動鋼絲刷或噴砂方式進(jìn)行除銹，并按設(shè)計要求油漆。所有要求圍焊的焊縫轉(zhuǎn)角處必須連續(xù)施焊，所有焊縫的長度及高度必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求。在焊縫高度要求每條焊縫須焊二遍時，不得一次性施焊成型。焊前對稱找底，加引弧板，以保證端部焊接質(zhì)量。組裝平臺為自制，兩邊以三角形小鋼架固定，組成平臺框架，在組裝平臺上用側(cè)定位件，端部定位件、底部定位件及斜鐵定位，組拼后用履帶式起重機吊至組焊胎模上進(jìn)行組焊。下料先對配套的腹、翼板進(jìn)行編號，以便組裝時容易查找，編號時要標(biāo)明各板厚度寬度長度尺寸，對于δ≥10mm的腹板或接長板接頭端，鋼板需進(jìn)行剖口加工，以保證焊接質(zhì)量，剖口加工尺寸要視具體板厚及受力情況而定，應(yīng)符合ＧＢ98688標(biāo)準(zhǔn)。主廠房樓層鋼次梁、汽機間加熱器平臺、“H”型鋼梁、鋼柱制作。施工安排：電源、道路的要求：本工程因兩臺機組同時施工，同時制作鋼結(jié)構(gòu)量大，投入電焊機、自動埋弧焊機等，生產(chǎn)用電及生活用電設(shè)備較多，需提供至少能保證500千伏安電源。為保證施工進(jìn)度要求，鋼結(jié)構(gòu)制作可以同時進(jìn)行，并采用先進(jìn)合理的施工工藝，配置充足的勞動力和機械設(shè)備，認(rèn)真組織，精心施工，提高勞動效率。砼垂直施工縫的處理：支模時在豎向施工縫位置固定密眼鋼絲網(wǎng)，在澆灌時允許少量砂漿漏出，在砼初凝后，終凝前用壓力水沖洗掉砂漿，終凝后拆除鋼絲網(wǎng)，使之形成一個粗糙干凈的表面。5．設(shè)備基礎(chǔ)施工縫留置應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行。3．單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。2．和板連接成整體的大斷面梁，留置在板底以下20—30mm處。砼的檢查質(zhì)量應(yīng)符合GB502492中的規(guī)定。砼養(yǎng)護：不同部位砼的養(yǎng)護方法：墊層、散水、樓板、預(yù)制構(gòu)件砼采用一層塑料布上鋪一層草袋灑水養(yǎng)護；框架砼，基礎(chǔ)砼采用表面涂刷養(yǎng)護液養(yǎng)護；大體積砼養(yǎng)護除了保濕以外，控制砼的內(nèi)外溫差是關(guān)鍵，具體養(yǎng)護辦法的參照《大體積砼施工工法》。砼振搗結(jié)束，應(yīng)用木抹搓平，但結(jié)構(gòu)標(biāo)高一定要符合設(shè)計要求，防止砼面高出設(shè)計標(biāo)高，給做地面帶來麻煩，過低造成地面超厚，影響地面質(zhì)量。砼的振搗：砼的振搗選用插入式振動棒，振搗時要快插慢拔，插點均勻，不漏振。