精餾操作的影響因素有哪些(參考版)
2025-08-08 11:06本頁面
【正文】 。（5）在開車初期時，由于塔板上液體較少，還沒有處于良好的氣液接觸狀態(tài)，大量的輕組份容易進入塔釜，其被塔釜氣化的量一時還滿足不了塔內(nèi)熱量要求。（3）進料量的變化進料量增大，釜液排出量應(yīng)相應(yīng)地加大，否則釜液面會升高。（2）進料組成的變化當進料中重組份含量增加時，根據(jù)物料衡算，釜液量將增加，此時應(yīng)相應(yīng)加大釜液排出量，否則釜液面會升高。在釜液采出不變的情況下，將使釜液面增高。但是只知道這些還是不夠的，還必須了解影響釜液面變化的原因，才能有針對性的進行處理。釜液面增高，排出量增大，釜液面降低，排出量減少。20控制精餾塔的塔釜液面有什么意義？只有塔釜液面穩(wěn)定時，才能保證塔釜傳熱穩(wěn)定以及由此決定的塔釜溫度、塔內(nèi)的上升蒸汽流量、塔釜液組成穩(wěn)定等的穩(wěn)定，從而確保塔的正常生產(chǎn)。當生產(chǎn)不允許停止進料時，可將釜溫控制在稍低于正常的操作溫度下，加大塔頂?shù)牟沙隽?，減小回流比，當塔壓降至正常值后，再將操作條件恢復正常。 對低沸點的回流液，因溫度過高或泵的輸出量過小，物料在泵內(nèi)氣化而不上量。 回流液貯槽內(nèi)的物料抽空；18對采用強制回流的精餾塔，回流突然中斷是什么原因？怎樣處理？回流突然中斷的原因可能是：按照最佳進料板位置的含義可知，對進料溫度在泡點或接近泡點時進料的精餾塔，進料口的選擇是依據(jù)進料的組成與進料板的組成相一致而決定。由于設(shè)備原因而影響了塔壓的正常調(diào)節(jié)時，應(yīng)當考慮改變其他操作因素以維持生產(chǎn)，嚴重時則要停工檢修。又如，釜溫過低引起塔壓降低時，若不提釜溫，而單靠減少塔頂采出量來恢復正常塔壓，將造成釜液中輕組分大量增加。當塔壓發(fā)生變化時，首先要判斷引起變化的原因，而不要簡單地只從調(diào)節(jié)上使塔的壓力恢復正常，要從根本上消除變化的原因，才能不破壞塔的正常操作。這三個平衡是能夠互相影響，互相制約的，操作中通常以物料平衡的變化為主，相應(yīng)地調(diào)節(jié)熱量平衡去達到氣液相平衡的目的。 氣液平衡破壞，塔內(nèi)上升蒸氣量減少，氣液接觸變差，傳質(zhì)效率下降，同時氣相中重組份含量減少，液相中輕組分含量增加，釜液中輕組分損失加大。例如，加熱釜的供熱不夠，就會造成塔釜溫度達不到規(guī)定值，致使：例如，進料量或組成發(fā)生了改變，則塔釜耗熱量和塔頂冷劑量均應(yīng)作相應(yīng)的改變。沒有塔釜供熱就沒有上升蒸汽，沒有塔頂冷凝就沒有回流液，整個精餾過程就無法實現(xiàn)。當然，溫度、壓力也會隨著物料平衡的改變而變化，它們的變化又可造成塔板上氣相和液相相對量的改變，從而破壞原來的物料平衡。這就是說，氣液相平衡和物料平衡密切相關(guān)。只有在溫度、壓力固定時，才能確定氣液平衡組成。B、重組份的采出量超過了物料平衡的量，全塔的物料組成將隨著操作的進行而逐漸變輕，塔身溫度下降，特別是釜溫明顯下降，釜液中輕組分的濃度增加。塔壓差過大，說明塔內(nèi)上升的蒸汽速度過快，霧沫夾帶嚴重，甚至發(fā)生液泛，破壞塔的正常操作；塔壓差過小，表明塔內(nèi)上升蒸汽的速度過小，塔板上的氣液湍動的程度過低、傳質(zhì)效果差，使塔板產(chǎn)生漏液，降低塔板效率。當塔的操作不符合總的物料平衡式時，這可以從塔壓差的變化上看出，進得多，取得少，則塔壓差上升。當噴淋密度很小時，填料表面則不能完全被液體所濕潤，使精餾效率下降；當噴淋密度過大時，液體又會不經(jīng)過填料表面而沿塔壁流下，這會使精餾效率更低。氣速小時，接觸面僅限于填料的表面，傳質(zhì)效率不高，隨氣速的增加，傳質(zhì)效率有所提高，但當氣速超過了最大允許速度時，將會產(chǎn)生液泛現(xiàn)象，這就是操作中不允許的。安裝時，對于各種具體的塔板類型都有不同程度的要求，如果不按要求去安裝，將可能使塔的生產(chǎn)效率大大下降。如果溢流口與下層塔板的距離太近，則可能造成上層塔
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