【正文】 三、墊層施工完成基槽開挖后，再按照設(shè)計圖和施工的樁位，準(zhǔn)確進行支撐梁中心線位置的。但支護樁的四周不具備足夠的作業(yè)面，只能盡量減少二次彎曲。將樁頂鋼筋調(diào)直，（鋼筋保護層2cm），如有損斷鋼筋，須接至此標(biāo)高。二、基槽開挖和樁頭破除樁基施工結(jié)束后,。 施工工藝流程圖(冠梁施工時)樁頭破除和清理模板拆除制作砼試塊鋼筋下料和加工模板安裝鋼筋綁扎砼澆筑砼養(yǎng)護墊層施工測量放線基槽開挖 施工方法一、測量放線辦好移交水準(zhǔn)點、標(biāo)高等手續(xù)。支撐安裝應(yīng)采用開槽架設(shè)，當(dāng)支撐頂面需運行挖土機械時，支撐頂面的安裝標(biāo)高宜低于坑內(nèi)土面20～30cm，并在挖土機及土方車輛的通道處架設(shè)道板。五、支撐安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：在基坑豎向平面內(nèi)，土方施工應(yīng)嚴(yán)格遵守分層開挖、先撐后挖的原則。四、支撐安裝的容許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：鋼筋砼支撐截面尺寸：+8mm，5mm；支撐中心標(biāo)高及同層支撐頂面的標(biāo)高差：177。二、鋼筋砼支撐與冠梁、腰梁應(yīng)同時澆筑，砼支撐澆筑時不得設(shè)縫。六、鉆機移位旋噴提升到設(shè)計樁頂標(biāo)高時停止旋噴，提升鉆頭出孔口，清洗注漿泵及輸送管道，然后將鉆機移位。鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷，鉆機發(fā)生故障，應(yīng)停止提升鉆桿和旋轉(zhuǎn)，以防斷樁，并立即檢修排除故障，為提高樁底端質(zhì)量。噴射時，先應(yīng)達到預(yù)定的噴射壓力、噴漿后再逐漸提升旋噴管，以防扭斷旋噴管。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，要邊射水邊插管，水壓不得超過1Mpa，以免壓力過高，將孔壁射穿，高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以防泥土進入管內(nèi)。鉆孔過程中要詳細(xì)記錄好鉆桿節(jié)數(shù)，保證鉆孔深度的準(zhǔn)確。二、鉆機就位鉆機就位后，對樁機進行調(diào)平、對中，調(diào)整樁機的垂直度，保證鉆桿應(yīng)與樁位一致，偏差應(yīng)在10mm以內(nèi)，%；鉆孔前應(yīng)調(diào)試空壓機、泥漿泵，使設(shè)備運轉(zhuǎn)正常；校驗鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標(biāo)注深度線，保證孔底標(biāo)高滿足設(shè)計深度。沉淀和排污統(tǒng)一納入全場污水處理系統(tǒng)。修建排污和灰漿拌制系統(tǒng)旋噴樁施工過程中將會產(chǎn)生10～20%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據(jù)場地條件可進行無公害排放。 旋噴樁施工方法一、 施工準(zhǔn)備場地平整正式進場施工前，進行管線調(diào)查后，清除施工場地地面以下2米以內(nèi)的障礙物，不能清除的做好保護措施，然后整平、夯實；同時合理布置施工機械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場地的“三通一平”。根據(jù)試樁參數(shù)計算所需的噴漿量，以確定水泥使用數(shù)量。試樁數(shù)量不少于3根，具體位置根據(jù)現(xiàn)場實際情況與監(jiān)理一同確定。旋噴樁施工工藝流程見下圖。采用雙重管法旋噴，噴射時先應(yīng)達到預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后，再逐漸提升注漿管，注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm；當(dāng)達到設(shè)計樁頂高度或地面出現(xiàn)溢漿現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止當(dāng)前樁的旋噴工作，并將旋噴管拔出并清洗管路。引孔鉆機就位鉆進成孔換漿清渣清孔回灌搬遷移鉆開孔檢查啟動空壓機送風(fēng)試噴檢查插入高噴管漿液配制泵送高噴作業(yè)觀察高噴參數(shù)孔內(nèi)保持滿漿測放樁位 施工原理及工藝流程雙管法旋噴是一種高壓空氣噴射、漿液灌注攪拌混合噴射的方法。，鉆孔的位置與設(shè)計位置的偏差小于等于50mm，實際孔位、孔深和每個鉆孔內(nèi)的地下障礙物及與巖土工程勘察報告不符等情況均詳細(xì)記錄。旋噴樁樁間距同支護樁間距。旋噴樁工作參數(shù)參考值如下：：（），噴漿壓力為20MPa，噴漿量100L/min，提升速度10~20cm/min，旋轉(zhuǎn)速度15r/min，水泥用量為40%左右(具體摻量根據(jù)試找情況確定)。 支護高壓旋噴樁施工方案 設(shè)計施工要求旋噴樁施工應(yīng)嚴(yán)格按《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》(JGJ792002/J 2202002)和其他相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。1，一組六塊試塊。⑤、發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。③、漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。②雙液注漿： a、配制化學(xué)漿液； b、將配制拌合好的化學(xué)漿和水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用； c、注漿時啟動注漿泵，通過2臺注漿泵2條管路同時接上Y型接頭從H口混合注入孔底被加固的土體部位； d、注漿過程中應(yīng)盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失； e、施工參數(shù)： 注漿壓力：注漿流量：2535 L/min注 漿 量：水 灰 比：1：初凝時間： 45秒凝固強度： 34Mpa/2h確保樁身強度和均勻性要求做到：①、由于機械設(shè)備沒有隨帶水泥流量、注漿壓力等計量器具，所以采用人工控制，嚴(yán)格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。具體采用以下兩種方法補漏。對于各種情況出現(xiàn)的“冷接頭”部位，要準(zhǔn)確記錄產(chǎn)生原因，在相應(yīng)位置做好標(biāo)識，做好數(shù)據(jù)記錄，經(jīng)監(jiān)理和設(shè)計單位認(rèn)可后，在冷縫處補做搭接長度為200mm的Φ800旋噴樁(具體數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整)進行封堵加強的技術(shù)措施。同時參考專家論證意見，在三軸深攪樁與鉆孔樁之間補23根高壓旋噴樁。嚴(yán)禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進行復(fù)試合格后方可使用。工程實施過程中，一旦發(fā)現(xiàn)挖機在清除溝槽土?xí)r破壞導(dǎo)槽時，立即重新放線，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進行施工。設(shè)備由專人負(fù)責(zé)操作，上崗前必須檢查設(shè)備的性能，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。嚴(yán)格控制鉆進提升及下沉速度，～，并保持勻速下沉與勻速提升。 施工質(zhì)量保證及預(yù)防措施攪拌樁垂直度偏差不大于1/250，樁位偏差不大于50mm，成樁直徑及樁長不小于設(shè)計值。報表記錄施工過程中由專人負(fù)責(zé)記錄，詳細(xì)記錄每根樁的下沉?xí)r間、提升時間、水泥用量，記錄要求詳細(xì)、真實、準(zhǔn)確。：1，本工程圖紙設(shè)計中止水帷幕水泥摻量為20%。根據(jù)設(shè)計要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。施工流程圖如下:水泥材質(zhì)檢驗↘←設(shè)置機架移動軌道↓↓報監(jiān)理工程師三軸攪拌機定位←三軸深攪機架設(shè)↓↓水泥漿拌制報監(jiān)理工程師↓↓制作試塊攪拌、提升、噴漿↓殘土處理三軸攪拌樁施工按下圖順序進行，其中陰影部分為重復(fù)套鉆，以保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，達到止水的作用。在施工中隨打隨挖，保證漿液不外溢。開挖導(dǎo)槽：三軸深攪樁施工過程中會涌出大量的置換土，為保證樁機的安全移位和施工現(xiàn)場的整潔，需要使用挖機在攪拌樁樁位上預(yù)先開挖溝槽。放線定位后填寫《工程定位測量放線記錄》，提請監(jiān)理進行復(fù)核驗收簽證。為了加強承重荷載采用墊鋼板方法便于樁架行走，在場地處理階段，根據(jù)探察報告，在開挖過程中將障礙物全部清除。 施工工藝一、三軸深攪樁施工工藝施工主要包括開挖導(dǎo)溝、樁機定位、攪拌施工、水泥漿制作等工藝流程。1施工單位應(yīng)結(jié)合試成樁試驗的結(jié)果提供詳盡的三軸攪拌樁施工方案，提交設(shè)計、業(yè)主及相關(guān)單位，經(jīng)各方認(rèn)可后方可實施。1加強對攪拌墻體施工過程的監(jiān)理及對成品墻體的質(zhì)量檢測工作，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)主動與設(shè)計單位聯(lián)系，以便及時采取補救措施，避免造成不必要的損失。鉆取樁芯宜采用Φ110鉆頭，連續(xù)鉆取全樁長范圍內(nèi)的樁芯，取出的樁芯不得長時間暴露于空氣當(dāng)中，應(yīng)及時蠟封,立即送檢。 水泥土攪拌樁的樁身強度試塊試驗數(shù)量及方法：每臺班抽查2根樁，每根樁制作水泥土試塊三組，取樣點應(yīng)取沿樁長不同深度的三點，最上點應(yīng)低于有效樁頂下3m，采用水中養(yǎng)護測定28d無側(cè)限抗壓強度；或根據(jù)質(zhì)監(jiān)站的相關(guān)要求執(zhí)行。施工時如因故停漿，以保證攪拌樁的連續(xù)性。攪拌提升時不應(yīng)使孔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓而造成周邊地基沉降，具體選用的速度值應(yīng)根據(jù)成樁工藝、水泥漿液配合比、注漿泵的工作流量計算確定，攪拌次數(shù)或攪拌時間應(yīng)確保水泥土攪拌樁成樁質(zhì)量。 三軸攪拌樁施工時應(yīng)保持樁機底盤的水平和立柱導(dǎo)向架的垂直，成樁前應(yīng)使樁機正確就位，并校驗樁機立柱導(dǎo)向架垂直度偏差小于1/ 樁與樁的搭接時間不宜大于24h，若因故超時，搭接施工中必須放慢攪拌速度保證搭接質(zhì)量?？紤]到實際施工難度并參考在南京河西地區(qū)的施工經(jīng)驗，建議采用套接打法，,搭接一孔（85cm）。被攪拌土體的體積按攪拌樁體截面面積與深度的乘積計算。 支護三軸深攪樁施工方案 三軸深攪樁設(shè)計施工要求 ，水泥摻量設(shè)計值為20%，在特別軟弱的淤泥和淤泥質(zhì)土中應(yīng)適當(dāng)提高水泥摻量。樁偏位樁頂高程偏低，偏差控制值小。卡 鉆遇超大塊石。掉 鉆鉆桿質(zhì)量次或發(fā)生機械損壞。斷 樁1砼坍落度過大或骨料粒徑偏大，造成導(dǎo)管內(nèi)砼拒落；2導(dǎo)管在砼中埋置深度太淺或下口脫離了砼面層使部分樁頂浮漿砼保留在樁身外；3因排除現(xiàn)場施工故障，使砼灌注中斷時間過長；4導(dǎo)管連接質(zhì)量差，管內(nèi)激發(fā)漏氣漏水。1確保導(dǎo)管加工質(zhì)量；2控制好砼水灰比及骨料粒徑；3控制導(dǎo)管埋深；4卡管時用鋼筋或長桿沖搗或用軟軸振動器振動。1調(diào)整鉆頭直徑，放慢進尺，加大泥漿比重；2設(shè)導(dǎo)管扶正器。1加強排渣，降低泥漿比重；2重新鑲焊刀具角度、形狀、排列方向，加大配重。1做好清孔工作，達到要求立即灌注砼；2注意泥漿濃度和使孔內(nèi)水位經(jīng)常高于孔外水位3注意孔壁，不讓重物碰撞。1將機架重新安裝牢固，并對導(dǎo)架進行水平和垂直校正，檢修鉆孔設(shè)備；2偏斜過大時，填入石子粘土，重新鉆進，控制鉆速，慢速提升下降往復(fù)掃孔糾正。5選用粘土或陶土制備優(yōu)質(zhì)泥漿進行鉆進。1護筒埋置至較密的土層；2提高泥漿液面高度，或加大泥漿比重。質(zhì)量通病及預(yù)防措施：通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施坍 孔1孔口護筒埋置不當(dāng)，孔內(nèi)水壓不足；2護壁泥漿指標(biāo)選用不當(dāng)；3鉆進過快或停留在空轉(zhuǎn)擾動太大；4施工過程中機械振動支孔壁擾動太大；5排除較大障礙物時孔壁形成大空洞；6反循環(huán)泵量過大；7放鋼筋籠時碰撞了孔壁，破壞了泥膜和孔壁。若遇地下管線，先查明管線用途，通知相關(guān)部門進行處理，拿出處理方案后方可進行施工。 鉆孔灌注樁施工中常見問題的處理如遇地下障礙物且埋深較淺，可采取人工開挖的方式，埋設(shè)加長鋼護筒。在拔出最后一節(jié)導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的濃泥漿擠入形成“泥心”。試塊由專人負(fù)責(zé)制作和養(yǎng)護，必要時拆模后立即送檢測單位標(biāo)養(yǎng)室進行養(yǎng)護。保證砼充盈系數(shù)≥。嚴(yán)禁導(dǎo)管拔出混凝土面，以免出現(xiàn)斷樁事故。水下混凝土灌注作業(yè)應(yīng)連續(xù)緊湊，中途不得中斷，要保證導(dǎo)管在混凝土中埋深在2m以上，灌注過程中應(yīng)有專人經(jīng)常負(fù)責(zé)測試導(dǎo)管埋入深度。為保證水下砼的灌注質(zhì)量，要求首灌時導(dǎo)管底端能一次埋入混凝土中1m以上，所以必須確保首灌量。商品砼進場后采用坍落度桶進行現(xiàn)場檢測，不合格的退貨。本工程的支護樁采用C30商品砼?？椎壮猎O(shè)計要求：工程樁和立柱樁≤50mm，基坑圍護樁≤150mm。在滿足設(shè)計和相關(guān)規(guī)范要求后，并需經(jīng)監(jiān)理檢查確認(rèn)方可進入下道工序。導(dǎo)管下完后，進行二次清孔。開工前將導(dǎo)管內(nèi)外要徹底清洗干凈，及時更換密封圈確保密封性，并進行密封性實驗，方可使用于本工程。五、下導(dǎo)管和二次清孔導(dǎo)管直徑為φ250，下導(dǎo)管前應(yīng)準(zhǔn)確丈量其每節(jié)長度并記錄排放好，最下一節(jié)導(dǎo)管長度在4m左右，中間每節(jié)宜為2～3m（），～1m。鋼筋籠全部下入孔內(nèi)后，應(yīng)找正固定，使其居中。每根樁吊筋必須采用由質(zhì)檢員量測合格，確保鋼筋籠安放標(biāo)高準(zhǔn)確。鋼筋籠的安裝：鋼筋籠吊放用雙吊點吊放，吊點在箍筋處，在起吊運輸過程中應(yīng)防止變形、彎曲，吊放入孔時，應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心緩慢下放，避免碰撞孔壁，下籠過程中若遇阻力，不得強行下放，應(yīng)查明原因，酌情處理，如確實無法下放，則必須提出鋼筋籠，重新掃孔。在制作鋼筋籠之前，應(yīng)將鋼筋除銹、調(diào)直。每節(jié)搭接時，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)為主筋總數(shù)的50%，兩相鄰接頭錯開距離不小于35d且大于50cm。鋼筋籠進行分節(jié)制作，長度一般為9m。100根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求：主筋采用雙面或單面搭接焊，搭接焊長度分別不小于5d或10d（d為鋼筋直徑），如采用機械連接的接頭應(yīng)符合鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程，電渣壓力焊滿足規(guī)范要求。203直 徑177。鋼筋籠制作允許偏差表序號項　　　目允許偏差（m m）1主筋間距177。四、鋼筋籠制作與吊裝鋼筋籠制作要嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙的規(guī)格、尺寸要求執(zhí)行。⑤、終孔驗收：鉆進達到設(shè)計深度后，應(yīng)會同甲方及監(jiān)理對孔深進行檢查，確認(rèn)符合設(shè)計要求后，填寫終孔驗收單，并進行第一次清孔。④、鉆進淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土?xí)r，為防止縮徑，應(yīng)加大泥漿比重，～，粘度在25秒左右，含砂率≤4％。③、成孔鉆進時，合理選用鉆頭，土層部分用導(dǎo)正性能好的寬腰帶三翼籠式合金鉆頭鉆進。②、開孔前丈量各機臺鉆具并報監(jiān)理備案，成孔過程中要認(rèn)真做好班報表記錄，準(zhǔn)確丈量鉆桿、鉆頭長度。③、鉆機就位做到場地平整，虛土填實，鉆具對準(zhǔn)孔位中心，用水平尺測量機臺轉(zhuǎn)盤水平度及主動鉆桿垂直度。勤撈砂以降低泥漿含砂率，提高泥漿護壁性能，保護孔壁穩(wěn)定。三、成孔工藝成孔準(zhǔn)備①、溝槽開挖要求與支護樁位中心線平行并同軸線，誤差小于10cm，溝槽深度1m。在施工中采用二次校核的方法進行護筒埋設(shè)，先放樣定點，在所測樁位中心先打入一根鋼筋或木樁作樁位標(biāo)志，按放樣位置埋設(shè)護筒，然后再校核；樁位的準(zhǔn)確位置，并在護筒口上用紅漆油做好標(biāo)記，鉆機就位時在標(biāo)記上拉好十字線，并嚴(yán)格按十字線牛心對牛整齊。為確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確無誤，樁位坐標(biāo)的推算由兩名測量專業(yè)人員進行計算。以防出現(xiàn)測量粗差。樁位放樣時采用兩點極坐標(biāo)法進行施測，用全站儀進行測角、量距、定點。 高程：高程路線按控制點布設(shè)一條閉合水準(zhǔn)路線，采用自動按平