【正文】 4. 結(jié)束語 雖然我們第一次做旋挖鉆混凝土灌注樁施工，項目開工前期雖然困難重重，但是經(jīng)過我們排除萬難，積極的發(fā)揮主動、擔當、執(zhí)著的工作精神，通過我們的精心策劃，超前準備，施工中各個方面可控在控，現(xiàn)在樁基已經(jīng)施工完畢，試驗合格率100%，試驗樁施工控制方法已獲得公司三五戰(zhàn)略推進獎，并為公司培養(yǎng)了一批技術(shù)精湛的技術(shù)人員，鐵的事實對我們所做的努力做出了肯定， 一番耕耘，一番收獲，曾經(jīng)的汗水換來了可喜的碩果。、HR鉆機及挖掘機均有專業(yè)人員進行操作指揮?，F(xiàn)場清理工作每個分包商均設(shè)專人進行管理。，外用防水膠布粘貼牢固。，并有保護裝置，嚴禁一個開關(guān)接兩臺或二臺以上的用電器。專業(yè)電工必須具備以下條件：無不適于從事電工作業(yè)的病癥，具備必要的電氣理論知識和操作技術(shù)，并經(jīng)考試合格，熟練掌握觸電急救法。 、司機、火焊工等特殊工種的操作人員必須持證上崗。、打雷或六級以上大風（包括六級）天氣應(yīng)停止施工。，酒后嚴禁進入施工現(xiàn)場，嚴禁帶病作業(yè)。由此可見，綜合運用各種激勵手段調(diào)動外籍員工的積極性、創(chuàng)造性，加強外籍員工的歸屬感和認同感，減少本土人才流失，保持公司在海外本土的綜合活力，才能為我們的海外項目長遠發(fā)展保駕護航。處罰：對犯有過失、錯誤，違反公司規(guī)章制度，貽誤工作，損壞設(shè)備設(shè)施，給公司造成經(jīng)濟損失和敗壞公司聲譽的外籍員工，分別給予警告、經(jīng)濟處罰、降職降級、撤職、留用察看、辭退、開除等處罰。物質(zhì)：增加員工的工資、生活福利、保險，發(fā)放獎金、獎勵生活用品、工資晉級等。關(guān)心：對員工工作和生活的關(guān)心，如建立員工生日情況表，部門經(jīng)理簽發(fā)員工生日賀卡，關(guān)心員工的困難和慰問。參與：建立外籍員工參與部分重大方案制定、管理規(guī)劃、提出合理化建議的會議，提高外籍員工主人翁參與意識。示范：通過各級中國工程師的行為示范、敬業(yè)精神來正面影響外籍員工。對此我們采取了一些措施，對外籍員工采用：目標—示范—尊重—參與—榮譽—關(guān)心—競爭—物質(zhì)—文化—處罰等激勵措施。人員培訓(xùn)：針對招聘來的外籍工程師技術(shù)能力參差不齊，試樁期間手把手的言傳身教方式，中國工程師已經(jīng)沒有精力和時間去那樣培訓(xùn)了，并且針對旋挖鉆機灌注樁這種特殊工程，有經(jīng)驗的不多，為了讓他們能最快的為公司所用，真正能幫助我們質(zhì)量把關(guān)，需要嚴格的技術(shù)和業(yè)務(wù)接口管理培訓(xùn)，由此我們首先對新外籍工程師對打樁作業(yè)指導(dǎo)書進行自行學(xué)習(xí)，并對他們集中授課，針對打樁程序、管控技術(shù)要點、驗收程序、權(quán)限范圍、合同的責任與義務(wù)等全面講授，然后進行考試，經(jīng)過考試合格后方可上崗，并且上崗后，對外籍工程師進行區(qū)域新老搭配，以便幫助他們盡快成長。 但是我們出色的解決了這個難題，并且正式樁工程中大量的外籍員工為我們做出了巨大的貢獻。同時我們也摸索出了如何管好，如何調(diào)教好，印籍員工的路子：管理思路提前貫徹；工序開工前，提前培訓(xùn)；現(xiàn)場每個工序前期嚴格監(jiān)管指導(dǎo)；過程監(jiān)控，及時指導(dǎo)。試樁施工樁體施工完畢，基本每個印籍員工都對樁基質(zhì)量控制全面掌握，加強了過程中對分包商現(xiàn)場協(xié)調(diào)能力。對本工序施工過程中，如何控制？控制點在那里？遇到問題如何解決？等每個工序全部掌握以后，在組織全部人員，進行發(fā)言將講解給其他工程師，然后崗位進行調(diào)換，爭取每個工程師都把各個控制點監(jiān)督一遍，并實際檢查一遍，做到全面掌握。在試樁開始之前，把理論功課做足。土建是首當其沖，有限的人員，要做好項目，就要讓印度員工從技術(shù)上、管理能力上、工作思路上、取代部分中國人的工作。通過樁基施工，我們得到隊伍的支持與認可，在工作中增進了友誼，建立了信任。詳見附表ITD樁基施工統(tǒng)計圖Simplex樁基施工統(tǒng)計圖（統(tǒng)計數(shù)據(jù)從4月份開始）NEC樁基施工統(tǒng)計圖經(jīng)過我們的優(yōu)化，使得我們非常清晰的理清了現(xiàn)場施工過程中，效率低下，施工速度慢的癥結(jié)所在，我們根據(jù)此表令分包商對每一臺樁機均據(jù)此進行配置，大大提高了施工效率。如果沉渣超過250mm，則等待沖洗完開始通知攪拌站所用時間30分鐘，現(xiàn)場塌落度檢查10分鐘。工程開始之初，由于施工進度比較緩慢，對此我們進入了深入的分析，并對現(xiàn)場分包商多次開專題會，及現(xiàn)場指導(dǎo)溝通等方式進行施工優(yōu)化。 除了工程質(zhì)量嚴格控制之外，進度要求則是我們又一個高度重視的控制項目。砼導(dǎo)管安裝過程中的問題序號檢查項目出現(xiàn)的問題檢查方法標準1導(dǎo)管檢查內(nèi)部不清潔，連接不老高，管道不順直、不平滑目測內(nèi)部清潔，管道順直，平滑，連接好提前做密封試驗2導(dǎo)管底標高控制導(dǎo)管底部至孔底距離不宜控制導(dǎo)管全部下至孔底，鋼絲繩松弛為準，然后上提300mm。鉆頭外緣齒尺寸為護筒內(nèi)徑D20mm3鋼筋籠分段吊裝提前標記吊裝過程中，幾段鋼筋籠安裝順序，容易混淆，出現(xiàn)錯誤。5護筒埋設(shè)完畢后，周圍縫隙用膨潤土鋪填密實護筒松動，泥漿沿縫隙下流，容易塌孔填實，目測護筒埋設(shè)過程中出現(xiàn)的其他問題：序號檢查項目出現(xiàn)的問題檢查方法標準1護筒使用前，對護筒直徑、垂直度、壁厚檢查護筒直徑小，不垂直等，容易造成塌孔，卡鉆鋼尺測量直徑長靠尺測垂直度樁徑D+20mm垂直度小于2護筒頂部距離開孔250*300對稱2個分包商的護筒一般都不開孔，不宜控制泥漿液面開孔距離頂部鋼箍200mm對稱尺寸250*3003護筒開口距離地面的距離距離過高，泥漿回流不夠開孔距離地面50mm即可后果：竄漿造成了相鄰樁的注漿管，進入了水泥漿，經(jīng)過一段時間，水泥凝固后，本樁再次注漿無法灌注。后壓漿相鄰樁竄漿原因：樁距離較近，地下地質(zhì)條件復(fù)雜，土層間形成了通道。，增加其粘稠度加大攜帶能力。，造成攜帶力過小。，造成吸力不足。本工地通過以上措施，效果明顯。，嚴格控制垂直度，護筒埋設(shè)完畢后縫隙用膨潤土填實，使其遇水形成隔水膜。處理措施：，用沙袋堆砌圍堰600mm高，使得在鉆進過程中溢出的泥漿，在提鉆過程中能及時回流，來補充由于泥漿泵供應(yīng)泥漿不及時缺陷。，垂直度不符合要求，提鉆過程中鉆頭碰擊護筒，造成護筒松動，使得護筒與周圍沙層形成空隙，上部泥漿沿空隙下漏。，泥漿液面下降速度快，另外泥漿下降速度不能及時消除提鉆后形成的負壓。，水壓不宜大于6MPa注漿（1）后壓漿起始作業(yè)時間一般于基樁成樁后7天以后即可進行，具體時間可視基樁施工態(tài)勢進行調(diào)整，但一般不宜超過成樁后30天（遇有特殊情況，可作提前壓漿）；（2）后壓漿質(zhì)量控制采用注漿量和注漿壓力雙控方法，以水泥注入量控制為主，泵送終止壓力控制為輔；（3） ，~；（4）：樁型鉆孔灌注樁樁徑/有效樁長750mm/每樁端壓降水泥壓入量18002000kg泵送壓力每樁側(cè)壓降水泥壓入量8001000kg泵送壓力具體施工控制標準：%，；%，泵送壓力不足表中預(yù)定壓力的70%時，應(yīng)調(diào)小水灰比，繼續(xù)壓漿至滿足預(yù)定壓力；，應(yīng)調(diào)小水灰比，間歇壓漿至水泥壓入量滿足上表要求。表明注漿孔打開。注水試驗在樁體混凝土澆筑完2天后，開始做注水試驗，此試驗?zāi)康臑?，打開注漿管底部的注漿孔，為下一步注漿做準備。；鋼筋籠必須陳放到底，不得懸吊。管頂要用絲堵封閉且用不同顏色的膠帶纏繞，將樁底注漿管與樁側(cè)注漿管區(qū)分開來。樁側(cè)注漿管下端設(shè)置標高為距籠底部15m。樁端注漿管綁扎于加筋箍內(nèi)側(cè)，綁扎固定點為每一道加筋箍處；樁側(cè)注漿管綁扎于螺旋箍筋外側(cè)。、管箍及絲堵；B. 注漿管的連接均采用絲扣連接，連接必須連續(xù)緊密。（2）壓漿管采用低壓流體輸送用焊接管。 嚴格控制初灌量：750mm的樁，600mm的樁。混凝土的理論澆筑量和實際澆筑量必須在驗收表格上如實填寫。水下混凝土的灌注應(yīng)該在最短的時間內(nèi)完成。. 檢測二次清孔后測量沉渣厚度在50mm內(nèi)，則可以澆筑混凝土，否則要尋找原因繼續(xù)清孔。兩次清孔深度之差不宜大于100mm。安裝完鋼筋籠，安裝完混凝土導(dǎo)管后，在混凝土導(dǎo)管頂部安裝循環(huán)管接頭及加氣管，加氣管安裝要嚴格控制長度，一般為距離導(dǎo)管底部45m深度為宜。當導(dǎo)管下降至計算高度時，要將導(dǎo)管下至孔底，以鋼絲繩松弛為標志，然后將導(dǎo)管上提300mm。再進行水密承壓實驗，以檢查導(dǎo)管的密封性。導(dǎo)管的連接采用絲扣式。采用12綁扎絲進行固定，并輔助點焊固定，安裝過程中，要注意各連接點連接牢固。鋼筋籠安裝過程中，要配備足夠的焊機，減少焊接時間；減少鋼筋籠子的節(jié)數(shù)，節(jié)約安裝時間。鋼筋籠的吊裝用35T履帶吊來完成，采用單點起吊的方法。清孔采用挖斗反復(fù)撈取沉渣，直到其厚度符合規(guī)范和設(shè)計要求。 HR機械開始再次鉆孔前，將鉆頭停在護筒頂并對鉆機鉆孔深度的讀數(shù)清零，測量出實際孔深。一次清孔 根據(jù)鉆孔樁樁底的設(shè)計標高和護筒頂標高。以便鉆進過程中泥漿能充分通過。同時，做好整個過程中的鉆進記錄，隨時做好地層變化記錄。 必須要有單獨的泥漿池、沉淀池、造漿池、以便能保證泥漿的質(zhì)量。泥漿比重太低，對孔壁的側(cè)壓力將太小且不能及時形成泥漿護壁，容易造成坍孔；如果泥漿比重過高，則降低了泥漿的流動性，由于鉆孔過程中鉆頭與孔壁和護筒之間的間隙很小，如果泥漿流動性太差將影響鉆頭下部泥漿的回流量，易產(chǎn)生真空層導(dǎo)致坍孔。保證泥漿能有效回流。護筒頂標高要高于自然地坪500mm，護筒埋設(shè)后再將樁位中心通過四個控制護樁引回，使護筒中心與樁位中心重合，并在護筒上用紅油漆標識護樁方向線位置。在埋設(shè)護筒前，首先對場地進行平整，墊高、清除雜物。 此溢流孔距離地面高度為50mm，防止沉淀的沙回流，b、護筒的埋設(shè) 旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準確顯示電子讀數(shù)，當鉆頭對準樁位中心十字線時，各項數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。直徑600mm的樁，內(nèi)徑為600mm+20mm，為了增加護筒的剛度，防止周轉(zhuǎn)使用中的變形，在護筒的上口和中部的外側(cè)各焊一道加勁肋。 a、護筒的要求檢測方法：用鋼尺測量從引出點距離護筒的距離相等。樁位用長度250mm￠16鋼筋頭標識，打入地下200mm，外露50mm； 放線復(fù)檢無誤后，鋼筋頭外露部分用水泥砂漿圍護，上面覆蓋沙袋，以防破壞。. 旋挖鉆灌注樁工藝質(zhì)量控制要點此工藝質(zhì)量控制要點是我們根據(jù)古德洛爾項目部特殊地質(zhì)條件、旋挖鉆機特殊施工機械、鉆孔灌注樁及復(fù)合后壓漿技術(shù)等要素專門制定，極具針對性、可操作性、全面性。經(jīng)過我們的一系列質(zhì)量措施控制，功夫不負有心人，有付出，就有收獲，正式樁基試驗合格率100%。并且我們的現(xiàn)在管理人員，要對每節(jié)鋼筋籠焊接質(zhì)量進行檢查，簽字驗收。鋼筋籠焊接：鋼筋籠焊接在加工廠加工的焊接質(zhì)量基本均能按照規(guī)范要求進行施工，但是就在鋼筋籠安裝過程中，兩個鋼筋籠進行空中對接時，焊接質(zhì)量不好，焊縫長度不夠，焊縫高度不夠。研究發(fā)現(xiàn)，由于本地地層均是沙層對鉆頭護齒磨損嚴重，造成樁護筒以下樁徑變小，造成混凝土澆灌量小于理論計算量，于是我們令分包商對每個鉆機的鉆頭進行測量并增加護齒厚度，并且每個星期進行一次檢查。其他在施工中關(guān)于質(zhì)