火電廠影響石膏脫水效率的因素及解決方法(論文)(參考版)
2024-08-15 22:39本頁面
【正文】 加強(qiáng)脫硫系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行管理，及時(shí)消除設(shè)備缺陷，提高運(yùn)行及檢修人員的操作及維護(hù)水平，同時(shí)建立脫硫化學(xué)分析監(jiān)測(cè)臺(tái)賬，及時(shí)調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，使整個(gè)脫硫生產(chǎn)過程處在可控在控狀態(tài)，才能保證石膏正常脫水。通過對(duì)脫硫系統(tǒng)石膏脫水效率低的原因分析，在運(yùn)行實(shí)際過程總結(jié)經(jīng)驗(yàn)解決問題。清垢前可以減少石灰石供漿量及石膏漿液的排出量，加大漿液在吸收塔內(nèi)的停留時(shí)間。若出現(xiàn)真空皮帶機(jī)真空度不在正常范圍（50Kpa—60Kpa），應(yīng)檢查真空泵出力是否正常、真空泵密封水是否正常、濾布是否堵塞、濾布沖洗水量是否充足和沖洗管道是否泄漏等。皮帶機(jī)的問題也就是關(guān)注濾布的狀況，當(dāng)被油污染后會(huì)影響脫水效果，也就是鍋爐投油時(shí)盡量退出脫硫運(yùn)行。如果石灰石粉細(xì)度超過一定范圍，表面積減少，反應(yīng)速率降低，明顯表現(xiàn)是加大供漿量后pH值也達(dá)不到規(guī)定值，停止供漿后pH值也下降的很緩慢，最可能的原因是石灰石粒徑增大。 對(duì)電除塵全面檢查，確保高壓柜投入加強(qiáng)對(duì)電除塵的全面檢查，盡可能提高二次電壓，提高除塵效率，如各個(gè)高壓柜全部在投，且二次電壓、電流在合適的范圍內(nèi)，但效果還是較差時(shí)，就要對(duì)現(xiàn)在常用的頂部電磁振打進(jìn)行檢查，振打好壞，頻率如何都是關(guān)鍵。同時(shí)，應(yīng)定期清理石膏旋流器，保證漿液在旋流器中的分離效果。3 石膏脫水效率低的解決方法由于石膏脫水困難，于是對(duì)吸收塔的各運(yùn)行參數(shù)，參考成熟電廠的經(jīng)驗(yàn)，并在分析檢測(cè)中心化驗(yàn)的配合下，進(jìn)行了如下調(diào)整：PH值控制范圍由（，）調(diào)整到（，）；液位控制范圍由（,）調(diào)整到（,）；密度由（1120kg/m3,1150kg/m3）調(diào)整到（1070kg/m3,1100kg/m3）,氧化風(fēng)溫度有30度調(diào)整到60度。對(duì)于已經(jīng)定型的真空皮帶脫水機(jī)，影響脫水效果的主要因素是真空度，皮帶機(jī)的真空過高（我廠一般在60Pa以上），說明濾布由堵塞現(xiàn)象，使脫水不暢。旋流子投運(yùn)個(gè)數(shù)多，吸收塔出石膏快，反之較少，旋流器入口壓力高，則分離效果明顯。漿液切向進(jìn)入旋流器的旋流子，在離心力作用下，大顆粒和細(xì)微顆粒得以分離，從而進(jìn)入旋流子的漿液兩部分，一部分是含固率高的低流，直接進(jìn)入二級(jí)脫水
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