火電廠影響石膏脫水效率的因素及解決方法(論文)(完整版)
【正文】 化風機電流升高，估計氧化風管結(jié)垢已經(jīng)結(jié)垢嚴重，在吸收塔檢修的過程中要對氧化風管進行清垢處理。同時，日常運行中要加強檢查底流口液體流出的狀態(tài)，根據(jù)經(jīng)驗判斷，當沉砂嘴噴出的為霧狀時效果為最佳，接近直流時效果已經(jīng)變差，此時可以考慮更換沉砂嘴。對于我廠已經(jīng)選定的旋流器，影響其分離效果的因素不外乎投運的旋流子個數(shù)和旋流器入口的壓力。同時由于粉塵中的氟化物和鋁化物較多，容易在高pH值下形成氟鋁絡合物，由于其表面積比碳酸鈣表面積更小，極易附著在碳酸鈣表面，對其形成包裹，阻止碳酸鈣的溶解，不但降低了脫硫效率，而且使?jié){液中的石膏降低，不利于排出石膏的脫水。3) 吸收塔液位。在石膏的生成過程中，如果參數(shù)控制不好，往往會生成層狀、針狀晶體，進一步向片狀、簇狀或花瓣形發(fā)展，其粘性大難以脫水，如亞硫酸鈣晶體，而石膏晶體應是短柱狀，比前者顆粒大，易脫水。兩臺爐配制一臺增壓風機、一個吸收塔，石灰石制漿系統(tǒng)采用干粉混合工藝水制漿方式，脫硫副產(chǎn)品為石膏，經(jīng)石膏旋流器和真空皮帶脫水機脫水后含水量不大于10%。1 石灰石石膏濕法煙氣脫硫及石膏脫水的工藝原理神華包頭煤化工分公司熱電中心采用的是石灰石石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)，其工藝原理是：合格的石灰石粉由罐車裝載進廠，利用廠供壓縮空氣輸送至石灰石粉倉內(nèi)，經(jīng)旋轉(zhuǎn)給料閥進入石灰石漿液箱，制成25%左右石灰石漿液，經(jīng)供漿泵打入吸收塔漿液槽內(nèi)，并與石膏漿液混合成為石灰石石膏漿液，該漿液經(jīng)漿液循環(huán)泵打至吸收塔頂部的噴淋層，然后經(jīng)噴淋層噴嘴霧化噴出，漿液在下落過程中與上升的原煙氣接觸，煙氣中的SO2溶入漿液中，并被其中的堿性物質(zhì)中和，從而使煙氣中的SOx脫出，石灰石中的碳酸鈣與SOx和氧（空氣中的氧）發(fā)生反應，生成半水亞硫酸鈣并以小顆粒狀轉(zhuǎn)移到漿液中，利用氧化風機將空氣送入進行強制氧化生成二水硫酸鈣（CaSO4另外，顆粒較小的物質(zhì)如石灰石和粉塵等雜質(zhì)，游離于石膏晶體之間，十分容易堵塞脫水機濾布，也會使水分難以脫出。吸收塔液位影響亞硫酸鹽的充分氧化和石膏在塔內(nèi)的停留時間。6) CL、灰分等雜質(zhì)含量。旋流子投運個數(shù)多，吸收塔出石膏快
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