【正文】 選擇性催化還原法 (SCR)原理 。 濕法 脫氮工藝一般同時具有脫硫的效果 。 ?缺點：投資和運行費用較高、液氣比大，需防腐處理 對于海邊電廠，采用海水脫硫方法則投資較低，運行 費用也低，采用具有一定的天然堿度和水化學特性的海水 對煙氣進行洗滌，使水溶性 SO2被氧化成為 SO42， 下圖為典 型海水脫硫裝置的示意圖 2 煙氣脫氮技術(shù) 煙氣脫氮技術(shù) 大致可歸納為干法和濕法煙氣脫氮兩大類 ， 干法 主要有 選擇性催化還原法 (SCR)， 非選擇性催化還原法 (NSCR)和選擇性無催化還原法(SNCR)。 1/2H2O +1/2O2 +3/2H2O —— CaSO4 石灰石料倉 漿液槽 吸收塔 石膏增稠器 除塵器 氧化槽 煙氣 石膏脫水機 石膏 氣氣換熱器 潔凈煙氣 ?原理：石灰石或石灰漿液與煙氣 SO2發(fā)生如下主要反應： Ca(OH)2+SO2 —— CaSO3 （ 2）干法，用粉狀或粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑以除 去二氧化硫。 煙氣脫硫技術(shù)（ FGD） 是控制二氧化硫污染的 主要技術(shù)手段，主要用各種堿性的吸收劑或吸附 劑捕集煙氣中的二氧化硫?qū)⒅D(zhuǎn)化為較為穩(wěn)定且 易機械分離的硫化合物或單質(zhì)硫，從而達到脫硫 的目的。下表是這三種潔凈煤發(fā)電裝置的技術(shù)特點比較： 煙氣除塵技術(shù) 煙氣脫硫脫硝技術(shù) 其它污染控制新技術(shù) 潔凈煤技術(shù) 煤炭加工 煤炭轉(zhuǎn)化 先進發(fā)電技術(shù) 煙氣凈化技術(shù)等 煤 炭 洗 選 型 煤 水 煤 漿 煤 炭 氣 化 煤 炭 液 化 高效超臨界發(fā)電 常壓循環(huán)流化床 加壓流化床聯(lián)合循環(huán) 整體煤氣化聯(lián)合循環(huán) 、 脫硝裝置 （ SC+FGD+DeNOx） 對于燃煤發(fā)電機組而言 ， 提高蒸汽初參數(shù) ， 即提高電廠熱效率 ， 減少燃料消耗量是污染物減排的首要措施；改善燃燒技術(shù) ， 合理有效地組織燃燒過程 ， 在燃燒過程中減排也是重要的減排技術(shù) ， 可以大幅度降低污染物排放 ， 但當排放的限制更嚴格 ， 而且靠爐內(nèi)燃燒減排不能滿足要求時 ， 仍然需要采取煙氣脫硫脫氮技術(shù)措施 。 PFBC將成為 21世紀主要的潔凈煤發(fā)電技術(shù)之一。 目前可在相同蒸汽參數(shù)的單蒸汽循環(huán)發(fā)電提高 3～ 4％ 。 該技術(shù)除了可在流化床鍋爐中產(chǎn)生蒸汽使汽輪機做功外 ， 從 PFBC燃燒室（ 也就是 PFBC鍋爐 ） 出來的加壓煙氣 ， 經(jīng)過高溫除塵后 ， 可進入燃氣輪機膨脹做功 。 該燃燒裝置的示意圖見（圖 2－ 8） 增壓流化床燃燒 （ PFBC） 技術(shù)采用增壓 （ 6～20個大氣壓 ） 燃燒 ， 燃燒效率和脫硫效率可以得到進一步提高 。流化床中，脫硫劑在煤燃燒的同時脫除二氧化硫，再由于流化床燃燒溫度控制在 900℃ 以下，抑制了燃燒過程中氮氧化物的生成，所以大大減少了污染物的排放。 （ 目前國家二氧化硫限額約為 1200mg／NM3） ， 氮氧化物排放只有常規(guī)電站的 15%20%， 耗水只有常規(guī)電站的 1/21/3， 有利于環(huán)境保護 。 在目前技術(shù)水平下 ， IGCC發(fā)電的單機功率已達 300MW以上 ，凈效率可達 43%～ 45％ ， 今后可望達到更高 。 IGCC的工藝過程如下： 煤經(jīng)氣化成為中低熱值煤氣 ， 經(jīng)過凈化 ， 除去煤氣中的硫化物 、 氮化物 、 粉塵等污染物 ， 變?yōu)榍鍧嵉臍怏w燃料 ， 然后送入燃氣輪機的燃燒室燃燒 ， 加熱氣體工質(zhì)以驅(qū)動燃氣透平作功 ， 燃氣輪機排氣進入余熱鍋爐加熱給水 ， 產(chǎn)生過熱蒸汽驅(qū)動蒸汽輪機作功 。整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)簡圖見圖 2－ 7。負荷調(diào)節(jié)范圍為 30～ 100％ 2. 整體煤氣化燃氣 蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電 （ IGCC） Integrated Gasification Combined Cycle IGCC發(fā)電技術(shù)是煤氣化和燃氣－蒸汽聯(lián)合循環(huán)的結(jié)合 ， 是當今國際正在興起的一種先進的潔凈煤 （ CCT） 發(fā)電技術(shù) ， 具有高效 、 低污染 、 節(jié)水 、 綜合利用好等優(yōu)點 。 循環(huán)流化床問題 ： （ 1）初投資大； （ 2）耗電量大； （ 3）磨損及腐蝕。鈣硫比達到 2～ ，脫硫率可達９０％以上。氣流使燃煤、石灰顆粒在燃燒室內(nèi)強烈擾動形成流化床，燃煤煙氣中的 SO2與氧化鈣接觸發(fā)生化學反應被脫除。 循環(huán)流化床鍋爐脫硫是一種爐內(nèi)燃燒脫硫工藝，以石灰石為脫硫吸收劑，燃煤和石灰石自鍋爐燃燒室下部送入，一次風從布風板下部送入，二次風從燃燒室中部送入。它的重點是為了提高發(fā)電機組的效 率和控制因燃煤而引起的污染物的排放。 主要有濕式石灰石 /石膏法 、 爐內(nèi)噴鈣法 、 噴霧干燥法 、 電子束法 、 氨法 、 尾部煙氣 、 海水脫硫等多種 。 主要是潔凈煤發(fā)電技術(shù) ， 目前 ， 國家確定的主要是循 環(huán)流化床鍋爐燃燒 （ CFBC） 、 增壓流化床燃氣－蒸汽聯(lián)合 循環(huán) （ PFBCCC） 、 整體煤氣化聯(lián)合循環(huán) （ IGCC） 和超 臨界機組加脫硫脫硝裝置 （ SC+ FGD + DeNOx ） 等 。 包括煤炭的洗選和加工轉(zhuǎn)化技術(shù) ， 如型煤 、 水煤漿 、 煤炭液化 、煤炭氣化等 。 它將經(jīng)濟效益 、 社會效益與環(huán)保效益結(jié)合為一體 ， 成為能源工業(yè)中國際高新技術(shù)競爭的一個主要領(lǐng)域 。但是，我國天然氣資源 匱乏，大規(guī)模采用以天然氣為燃料的聯(lián)合循環(huán)發(fā)電 方式終將受到限制，而 以煤炭為燃料結(jié)合蒸汽 —燃 氣聯(lián)合循環(huán)的發(fā)電方式 ，符合我國自身能源結(jié)構(gòu)的 特點，其前景更加廣闊。 其它類型聯(lián)合循環(huán)方式的示意簡圖如下： 補燃余熱鍋爐型 增壓鍋爐型 排氣補燃鍋爐型 發(fā)展蒸汽一燃氣聯(lián)合循環(huán)的發(fā)電方式的意義 隨著國內(nèi)天然氣資源的開發(fā)利用和燃煤對環(huán)境的污 染嚴重的壓力，加上電網(wǎng)峰谷差越來越大。 余熱鍋爐型聯(lián)合循環(huán)的缺點 主要是目前只能燃用氣體燃料和液體燃料， 發(fā)電成本比較高； 其次是燃氣輪機需要依靠進口，投資成本 高。 ⑥ 自動化程度高 容易控制，運行維護人員少，可以每天起停， 以適應電網(wǎng)負荷變化幅度大的需要。 ④ 單位容量投資費用低 在國外工程的總投資費用只有同容量尾氣帶脫硫裝置的燃煤電廠的 l／ 2～ 2／ 3。 ② 單機容量大 單機容量已經(jīng)達到 350MW以上，若采用多臺燃氣輪機的聯(lián)合循環(huán)，容量可增至 1000MW左右，可與目前大容量的汽輪機抗衡。 余熱鍋爐型聯(lián)合循環(huán)的缺點 主要是目前只能燃用氣體燃料和液體燃 料，發(fā)電成本比較高； 其次燃氣輪機需要依靠進口，投資成本高 另外在部分負荷運行時效率較低。燃用重質(zhì)液體燃料時，由于燃氣輪機 初溫受到限制 (一般為 1100 0C左右 )，凈熱效率略 低，約 50％左右。下圖為典型余熱鍋爐簡 圖。