【正文】 主要工藝流程為： 解吸氣 ↑甲醇原料 →甲醇分解 → 汽液分離 →PSA →緩沖罐 →產(chǎn)品氫氣 產(chǎn)品氫氣質(zhì)量指標(biāo)： 純度： ≥％，CO+CO2＜20ppm 壓力： 溫度： 常溫 流量： 60Nm3/h 收率： ≥82％ 整套裝置采用室內(nèi)布置，廠房為1215米，三層布置，一層布置甲醇裂解設(shè)備，二層布置冷卻換熱設(shè)備，三層布置吸附設(shè)備（PSA）。 氫氣站 本工程H2制取采用甲醇裂解制氫工藝，該技術(shù)與水電解制氫和液化氣制氫等其他技術(shù)制氫比較具有成本低、原料易購(gòu)、運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)。 純水站主要設(shè)備布置在室內(nèi)，廠房跨度15米，寬度42米，廠房下弦標(biāo)高9米，設(shè)3t起重機(jī)一臺(tái)。 水處理系統(tǒng)出水水質(zhì)＜。 純水站 純水站進(jìn)水源為工業(yè)凈化水，其水質(zhì)較好，水處理系統(tǒng)采用一級(jí)除鹽加混床系統(tǒng)，系統(tǒng)中設(shè)二級(jí)過(guò)濾。 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和工藝操作參數(shù)見(jiàn)表3－2。其中槽罐區(qū)位于▽?zhuān)?，以保證溶液順利自流。副跨位于主跨的南面，在⑥～⑦軸線間有一通道與主跨相連。干燥系統(tǒng)及熱分解爐與真空包裝機(jī)一起配置在廠房主跨的東面端頭的▽177。沉淀反應(yīng)釜位于電解槽東側(cè)的▽?zhuān)謨闪信渲?，中間留有吊裝孔，洗滌過(guò)濾設(shè)備配置于吊裝孔中▽177。將電解槽配置在▽?zhuān)娊庖嘿A槽配置在副跨▽—，隔膜電解造液后溶液可自流至貯槽。主跨由西向東依次配置了金屬電解槽、沉淀反應(yīng)釜、洗滌過(guò)濾設(shè)備、干燥系統(tǒng)、熱分解爐及真空包裝機(jī)。主廠房分主跨和副跨，主跨9624米，副跨9612米。（34024）= t/h選用Q=30t/h～100t/h的純水制備裝置一套。另配設(shè)V=10m3的氨水貯槽一臺(tái)。 氨水制備裝置液氨單耗：—A產(chǎn)品，則每小時(shí)耗液氨量：Q=（2000）247。4）= t選用Q=500㎏熱分解爐3臺(tái)。設(shè)4小時(shí)一批，247。 熱分解爐溫度：350～500℃，氣氛：H2形成弱還原氣氛。每日需干燥的物料量（干基）：Q=2000247。 洗滌、過(guò)濾設(shè)施選用Q=1500m3/d的洗滌過(guò)濾設(shè)施2套，進(jìn)口。（624）= 個(gè)Nmin = （134）247。）－ 70 = 198 m3/d配制后金屬鹽溶液的總體積為：最小 64＋70=134 m3/d最大 198＋70=268 m3/d沉淀反應(yīng)時(shí)間 加熱溫度40～90℃，PH = ～選用V0=6m3的復(fù)合鈦電加熱攪拌反應(yīng)釜。 沉淀反應(yīng)釜金屬鹽配制時(shí)Ni2+濃度：～即 （～） = ～47 g/L日造液量 70m3/d，Ni2+濃度90 g/L則每日需加純水量：最小 （7090247。（80%）= 個(gè) ，取N=3個(gè) 鹽酸貯槽每天鹽酸用量：42000247。 整流器槽電壓為3V，電解槽共48個(gè)，則總電壓為：U=348=166V推薦整流器規(guī)格為：I=8500～15000A，U=200V。h ηC—陰極電流效率， % ηK—電解槽利用率， %I— 電流強(qiáng)度， AI=nDCfC式中 n—每槽陰極數(shù)，片 DC—陰極電流密度，A/m2 fC—每片陰極有效面積，m2則電流強(qiáng)度 I=36400=11664 A電解槽數(shù)量：N=（2000106）247。 電解槽數(shù)量N=106Q247。 電解槽尺寸采用的陽(yáng)極板（電解金屬板）尺寸為：880860mm。103 = 22447 m3/a日產(chǎn)電解液量：22447247。99%247。 冶金計(jì)算及主要設(shè)備選擇設(shè)定條件：生產(chǎn)規(guī)模： A產(chǎn)品 2000t/a年工作日： 340天/年陽(yáng)極尺寸（金屬板）： 880860mm陰極尺寸（鈦網(wǎng)）： 900900，開(kāi)孔率50%電流密度： 陰極 400A/m2 陽(yáng)極 200 A/m2槽電壓： 3V陰極電流效率： 60%同極中心距： 200mm電解槽利用率： 90%日通電時(shí)間： 22h造液金屬直收率： 99%金屬電化當(dāng)量： OH返回氨水制備工序，吸收后的尾氣達(dá)標(biāo)排放。OH返回氨水制備工序，吸收后的尾氣達(dá)標(biāo)排放。將生成的復(fù)合金屬鹽沉淀物過(guò)濾，用純水再洗滌再過(guò)濾，反復(fù)3～5次，洗滌過(guò)濾的同時(shí)加入適量添加劑進(jìn)行溶劑置換，濾液送廢液處理設(shè)施，采用樹(shù)脂交換法脫除其中Ni2+離子達(dá)標(biāo)后排放。金屬殘極送熔鑄車(chē)間熔鑄成金屬板后返回電解，電解造液得到的產(chǎn)物為金屬鹽溶液，金屬鹽溶液加入純水配制成含Ni2+～，泵送至沉淀反應(yīng)釜。隔膜電解造液—液相沉淀—熱分解工藝流程詳見(jiàn)圖N1327SQ1－2。工藝流程詳見(jiàn)圖N1327SQ1－2，－3。此法制得的A產(chǎn)品純度高，形貌、粒徑可控制，其性能可與羰基A產(chǎn)品媲美，可滿足新能源電池電極材料要求，而且生產(chǎn)成本低。霧化法制取的A產(chǎn)品粒呈球狀，生產(chǎn)率高，但是純度較低，產(chǎn)品主要用于制造航天航空零件。（4）霧化法物理法是利用外部物理力的作用將金屬A產(chǎn)品碎成微細(xì)顆粒，其過(guò)程沒(méi)有發(fā)生任何化學(xué)變化。我國(guó)羰基金屬技術(shù)還處于實(shí)驗(yàn)階段，857廠建設(shè)的一套設(shè)計(jì)規(guī)模500t/a羰基金屬裝置，實(shí)際生產(chǎn)能力僅為100t/a，且一氧化碳不能循環(huán)使用，成本高，產(chǎn)品質(zhì)量也不及國(guó)外。③整個(gè)系統(tǒng)密閉操作，無(wú)廢氣、廢水、廢渣排放，有利于環(huán)保。羰基法目前在國(guó)外新建A產(chǎn)品廠仍是首選工藝，具有以下優(yōu)點(diǎn)：①技術(shù)先進(jìn)，工藝簡(jiǎn)捷，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制與管理。1902年蒙德金屬公司克萊達(dá)奇（Clydath）精煉廠建成投產(chǎn)，金屬的羰化冶金技術(shù)開(kāi)始用于生產(chǎn)，至今已有百年歷史。蒙德（Ludwing Mond）和卡爾（3）羰基法金屬金屬在一氧化碳的作用下形成羰基金屬，而羰基金屬在一定的條件下又能分離并形成微細(xì)A產(chǎn)品。高壓氫氣還原是A產(chǎn)品制備工業(yè)生產(chǎn)的重要方法，工藝過(guò)程簡(jiǎn)單可靠，生產(chǎn)成本較低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，粒度易于控制，但對(duì)設(shè)備的要求較高，一次投資大，廢水廢渣處理復(fù)雜，原料的運(yùn)輸、貯存容易造成環(huán)境污染。我國(guó)金川有色金屬公司以電解金屬為原料，在氯化介質(zhì)下，以高電流密度電解生產(chǎn)A產(chǎn)品，生產(chǎn)能力100t/a，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到GB524785的1～3A產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，尚難滿足新能源電池電極材料用A產(chǎn)品質(zhì)量的要求。目前A產(chǎn)品制備在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用的主要工藝方法有：(1)電解法一般采用金屬板作陽(yáng)極，不銹鋼作陰極，硫酸金屬溶液作為電解液，控制一定的槽電壓（7～12V）和電流密度（1000～5000A/m2）等條件，定時(shí)（1～2h）將電沉積金屬刷下以制取A產(chǎn)品，粉末沖洗烘干后在H2中于500～700℃下凈化，產(chǎn)出成品A產(chǎn)品，粒形呈樹(shù)枝狀，粒度1～10μ。表3—1 原料、主要輔助材料消耗序號(hào)名稱(chēng)耗量（t/a）備注1電解金屬20601電解金屬2精制鹽酸80003復(fù)合沉淀劑12800≥%4液氨6005分散劑206添加劑10007純水2000003．2 工藝流程3．2．1 流程選擇超細(xì)A產(chǎn)品因其有極大的表面效應(yīng)和體積效應(yīng)，在催化劑、電池材料、光吸收材料、微孔過(guò)濾、粉末冶金等領(lǐng)域應(yīng)用。綜上所述，本項(xiàng)目技術(shù)先進(jìn)，社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益良好，建議盡快報(bào)批。%，%，%，項(xiàng)目投資（資本金）%，說(shuō)明項(xiàng)目具有較強(qiáng)的盈利能力和償還能力。，其中：。因此，應(yīng)確保產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)價(jià)高，同時(shí)在生產(chǎn)中注意節(jié)約成本，避免浪費(fèi)；此外還應(yīng)加強(qiáng)投資管理，以獲得更好的經(jīng)濟(jì)效益。 預(yù)測(cè)年銷(xiāo)售收入、經(jīng)營(yíng)成本、建設(shè)投資等因素變化一定幅度對(duì)項(xiàng)目全投資所得稅后財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率的影響程度進(jìn)行敏感性分析，見(jiàn)表23。 由表中可以看出。 盈利能力分析 靜態(tài)分析指標(biāo)(達(dá)產(chǎn)年平均) (1) 總投資利潤(rùn)率： % (2) 總投資利稅率： % (3) 項(xiàng)目投資利潤(rùn)率： % 財(cái)務(wù)現(xiàn)金流量分析本項(xiàng)目全投資及自有資金財(cái)務(wù)現(xiàn)金流量分析分別見(jiàn)附表2－7和附表2－8，從表中可以得出如下指標(biāo)： （1）全投資財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率：所得稅后： %