從差異中學(xué)習(xí)(參考版)
2024-08-15 13:20本頁面
【正文】 但是，我們應(yīng)該堅(jiān)信，改善總是會(huì)朝更合理更完美的方向發(fā)展。三）制造環(huán)節(jié)受公司整體策略影響，必須和公司戰(zhàn)略層面保持一致。比如：一）公司長(zhǎng)期形成的文化根深蒂固，要進(jìn)行變革，首先需要改變?nèi)藗兊腃oncept,而這正是人們最難改變接受的。企業(yè)運(yùn)作的過程總是會(huì)伴隨有各種各樣問題的產(chǎn)生和解決，這是每個(gè)企業(yè)都必然面臨的自然現(xiàn)象。一般公司在某一個(gè)階段可能會(huì)有一個(gè)優(yōu)于任何短期決策目標(biāo)，使整個(gè)企業(yè)的運(yùn)作與發(fā)展配合朝向這個(gè)方向發(fā)展。降低成本，要求以合理的最小的投入獲得最大的產(chǎn)出，并不是為了節(jié)省成本可以犧牲質(zhì)量，可以不及時(shí)交貨，這是截然不同的問題。再從成本角度來講，這些資產(chǎn)的真正利用率有多少？車間所有人員都有必要使用電腦嗎? 特別是很多申購性東西，有沒有評(píng)估購買的合理性，必要性。公司花昂貴的成本購買先進(jìn)的IT系統(tǒng)，內(nèi)部開發(fā)系統(tǒng)。但是目前基層管理者沒有真正成為現(xiàn)場(chǎng)成本降低的責(zé)任者，甚至沒有成本降低的方向。4：成本降低意識(shí)差制造環(huán)節(jié)作為公司的成本中心，各車間工段應(yīng)該是成本費(fèi)用管理的重點(diǎn)。如果我們的管理者思想懈怠或疏于管理監(jiān)督，員工自然跟著懈怠，因?yàn)閼卸枋俏覀兊奶煨浴? 單板加工部總有人為操作原因?qū)е聢?bào)廢單板，為什么經(jīng)常存在，甚至連續(xù)八周存在。和現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)的所有問題，像5S、員工管理等問題不是依靠其他部門檢查稽核，這是生產(chǎn)部門經(jīng)理的責(zé)任。3：生產(chǎn)部門主管責(zé)任意識(shí)少作為生產(chǎn)部門的主管，主任以及工段長(zhǎng)，很多公司對(duì)他們的定位就是現(xiàn)場(chǎng)管理，而不是在電腦前面工作，一般不配備電腦。車間一線人員依靠系統(tǒng)和程序，不去思考怎么優(yōu)化實(shí)際業(yè)務(wù)流程，隨著很多產(chǎn)品的推出，業(yè)務(wù)擴(kuò)大，或者系統(tǒng)程序早已不適用，操作者依然機(jī)械地工作，這樣永遠(yuǎn)談不上工作改善。但總體感覺對(duì)過程關(guān)注較少，沒有詳細(xì)分析產(chǎn)生此結(jié)果的過程。建議要求各部門必須深入生產(chǎn)一線,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)問題改善不必局限于會(huì)議室討論和溝通，而且對(duì)工程師以下人員使用電腦的必要性可以簡(jiǎn)單評(píng)估撤銷，強(qiáng)行推動(dòng)各部門深入現(xiàn)場(chǎng),這應(yīng)該也算推行精益生產(chǎn)的一個(gè)方面。像工藝，質(zhì)量，IE以及調(diào)度，所有Support 生產(chǎn)的人員遠(yuǎn)離生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，等問題發(fā)生，車間通過郵件反饋，大家再去處理，這是很多公司不允許發(fā)生的問題。有的可能因?yàn)槲锪细缮姹仨毎凑找粋€(gè)順序插裝。舉一個(gè)簡(jiǎn)單例子，如果工藝要寫插件工序的作業(yè)指導(dǎo)書，一定要根據(jù)物料描述知道物料的大小特點(diǎn)等，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，最好是親自插過，這樣寫的指導(dǎo)書一般不會(huì)有問題。這里我們可以拋掉公司其他環(huán)節(jié)（如研發(fā)，市場(chǎng)等），單就制造環(huán)節(jié)可以和A公司做一對(duì)比，或許我們可以揚(yáng)長(zhǎng)避短，利用自己的優(yōu)勢(shì)，在同別人的差異中學(xué)習(xí)不斷提高自己的管理水平。四：差異 世界上沒有完全一樣的公司，這就必然形成不同的公司肯定存在差異。當(dāng)時(shí)只用到一個(gè)比較簡(jiǎn)單的MRP系統(tǒng)，主要是物控采購,庫房,產(chǎn)品BOM,ECA以及報(bào)關(guān)用外，其他人沒權(quán)限,也無須用到系統(tǒng)。基本上所有工作IE都參與并提出改善措施?；蛟S很多員工剛剛離開校園，又進(jìn)入另一個(gè)更嚴(yán)格的學(xué)校，對(duì)這種白天上班，晚上組織學(xué)習(xí)，周末天天培訓(xùn)，并不珍惜。大學(xué)設(shè)有兩個(gè)專業(yè)，一個(gè)是工業(yè)工程，一個(gè)是SMT工藝。每班次根據(jù)產(chǎn)品的不同，設(shè)計(jì)的目標(biāo)產(chǎn)出明確標(biāo)識(shí)在生產(chǎn)線前白板上，每條線對(duì)未達(dá)到目標(biāo)產(chǎn)出的部分在吃飯或交接班時(shí)間免費(fèi)補(bǔ)上，一般IE會(huì)根據(jù)學(xué)習(xí)曲線不斷調(diào)整目標(biāo)值。整條線中間沒有任何周轉(zhuǎn)車，只有個(gè)別工序會(huì)放一靜電箱，對(duì)一些PCBA有質(zhì)量問題的，操作者暫時(shí)可以放置靜電箱，線長(zhǎng)會(huì)拿到手工焊工序維修，同時(shí)制成工程師立即分析相應(yīng)的問題。對(duì)測(cè)試的不良品設(shè)有維修區(qū)，也就三個(gè)人。所有動(dòng)過烙鐵的PCBA都是不良品，不允許手工焊接。當(dāng)然各工序會(huì)有具體的安排，每條線的節(jié)拍盡量與關(guān)鍵設(shè)備（主要是一些物
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