一個流生產方式(參考版)
2025-08-07 10:47本頁面
【正文】 ? 產品別的生產線 ≠一個產品一條生產線 ? 人員的培訓 一個流生產方式對作業(yè)員提出更高的要求，他要是一個多能工，并且是質量保證者，所以管理者的主要工作將是對員工的培訓，使其有能力完成他的工作內容。 ? 持續(xù)之改善 在推行時應針對產品加工中的問題進行改善，避免隨意放棄；生產線作業(yè)穩(wěn)定并不代表沒有改善的空間。 步驟 9 單件流動 流線化生產的方式 ， 就是將以往不知 道的潛在浪費暴露出來 ， 生產線建立后 ， 就能以 加工一個 ， 檢查一個 ， 傳送一個到下一制程的方式生 產 ， 即單件流動的意義 。 步驟 8 配置作業(yè)人員 依計算所得的作業(yè)人數(shù)及機器設備的布置 ， 以“ 產 距時間 ” 為目標 ， 將各制程分配到每一個作業(yè)員 ， 使得 每一位作業(yè)員所分配到的制程人力時間的總和能與“ 產 距時間 ” 完全一致 ， 最好或越接近越好 。 原物料的高度應適當 “一個流生產 ” 推行的條件 ? 條件一： 單件流動 將浪費顯現(xiàn)化 ， 消除批量不良 ? 條件二： 按制程順序布置生產設備 消除搬運的浪費 ? 條件三： 生產速度的同步化 消除在制品堆積與等待的浪費 ? 條件四： 多制程操作的作業(yè) 可實現(xiàn)制程合并 ,少人化 “一個流生產 ” 推行的條件 ? 條件五： 作業(yè)員的多能工化 作業(yè)標準化 ,制程合并 ? 條件六： 走動作業(yè) 多制程作業(yè) ,便于發(fā)現(xiàn)問題 ? 條件七： 機器設備的小型化 易于生產線變更 ,節(jié)省空間 ,大 型設備未必就是最好的 ? 條件八： 生產線最短距離的布置 (U型化 ) 消除走動的浪費 、 最經濟的 作業(yè)布置方式 步驟 1 全員的意識建立 觀念上必須改變 ,要站在客戶的立場去 考慮 ,堅持以一個流的生產方式作業(yè) ,尤其是干部 步驟 2 成立示范改善小組 不同部門的中堅干部成立示范改善小組嘗試 ,以便能 徹底實施 步驟 3 選定示范生產線 應從最容易的地方下手作示范 步驟 4 現(xiàn)況調整分析 選定示范線后 ,應先充分了解該產品的生產狀況 (如生 產流程圖 ,生產線布置方式 ,人員的配置及生產性 ,庫存時間 人力空間及設備的稼動率 ) 步驟 5 設定產距時間 產距時間 是以每日的工作 時數(shù)除以每日市場的需求數(shù) 即目標時間 (規(guī)制時間 )
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