【正文】 實際施工中往往由于吃漿量較大而很難一次達(dá)到設(shè)計規(guī)定值，常常是分階段多次升壓才能達(dá)到設(shè)計值。其成果以透水率表示。 壩體用注水試驗測定灌前灌后 q 值。 ?壓水試驗 壓水試驗 在裂隙沖洗后進(jìn)行，承包人根據(jù)設(shè)計文件和監(jiān)理人指示，采用“簡易壓水 ” 、 “ 單點(diǎn)法”及“五點(diǎn)法”進(jìn)行壓水試驗。我隊壩體灌漿采用套管止水分段，在自上而下灌漿時，段長嚴(yán)格控制在 5 米，分段灌漿完后，重新下置套管分段，利用鉆孔縮徑效應(yīng)土封管腳，依次分段止水灌漿。破碎地層和大裂隙地層適當(dāng)縮減成 3～ 4m。 鉆孔過程中若遇大裂隙、泉眼、涌水、漏水等特殊現(xiàn)象，應(yīng)及時詳細(xì)記錄，上報有關(guān) 技術(shù)人員和設(shè)計、監(jiān)理工程師，采取必要的措施進(jìn)行處理。 地下水位測量，在 I 序孔施工過程中，當(dāng)鉆孔鉆到一定深度，停歇數(shù)小時便可測量地下水位。終孔時必須測斜，并記錄于鉆孔偏斜測量記錄表中，最終計算整理成冊，并繪制出鉆孔偏 斜平面投影圖。 ? 鉆孔偏斜值不得大于規(guī)范（ SL/6294）規(guī)定。 ? 開孔時宜低壓慢速鉆進(jìn)，鉆孔達(dá)到一定深度后應(yīng)加長巖心管長度。因故變更孔位應(yīng)征得監(jiān)理工程師的同意，并記錄實際孔位。 鉆孔偏斜控制 為保證鉆孔鉛直，防止鉆孔向上、下游偏斜或使帷幕造成開窗，施工中采用如下方法控制。鉆進(jìn)過程中，填寫鉆孔班報表，及時記錄孔內(nèi)巖層、巖性變化，孔內(nèi)返水情況。 ?鉆孔采用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，優(yōu)先采用較小口徑， 最大孔徑 110mm，終孔孔徑不小于 75mm。校核鉆機(jī)立軸垂直度 鉆機(jī)安裝就緒后，開孔前工程技術(shù)人員用羅盤或水平尺校核立軸垂直度，達(dá)到要求后方準(zhǔn)開鉆。并做到有牢靠的底座，平穩(wěn)的機(jī)架和可靠的緊固件。 鉆機(jī)安裝 鉆機(jī)安裝在平臺上，平臺由機(jī)架，鉆塔、緊固件等組成。 以 I 序為先 導(dǎo)孔，根據(jù)先導(dǎo)孔特別是實驗孔施工情況，進(jìn)一步確定防滲邊界和底界，并對灌漿設(shè)計參數(shù)作相應(yīng)調(diào)整。采用全站儀和鋼尺測設(shè)布孔，保證鉆孔布設(shè)位置偏差小于 10cm。灌漿成果資料整理程序見“灌漿成果資料整理程序框圖”。 壓水試驗方法、壓力值及成果計算公式按招標(biāo)文件技術(shù)規(guī) 范規(guī)定執(zhí)行。 ?灌漿試驗孔施工要求：各孔系統(tǒng)取芯，巖心填牌裝箱，作詳細(xì)地質(zhì)編錄；終孔測量穩(wěn)定地下水位，各孔壩體部份要求從上至下分段作注水試驗求 K值，基巖部分要求從上至下分段作壓水試驗求 q 值和灌漿，灌漿壓力灌漿試驗大綱批復(fù)后的壓力控制。提出灌漿質(zhì)量檢查意見和標(biāo)準(zhǔn)。 ?選擇適宜的灌漿材料，漿液最優(yōu)配合比和改善漿液性能的措施，確定合理的施工方法和施工工藝。 （ 3）在每一灌漿試驗區(qū)內(nèi)，按批準(zhǔn)的灌漿試驗大綱擬定的施工程序和 方法進(jìn)行試驗區(qū)段的灌漿試驗、檢查灌漿效果， 灌漿試驗結(jié)束后，對灌漿試驗結(jié)果進(jìn)行分析，并將試驗的詳細(xì)記錄和試驗分析成果報送監(jiān)理人。 （ 1）在帷幕灌漿線以外的地方，選擇地質(zhì)條件與實際灌漿區(qū)相似的地段作為灌漿試驗區(qū)。 （ 1）按監(jiān)理人的指示對不同水灰比、不同摻和料和不同外加劑的漿液進(jìn)行下列項目試驗： 1） 漿液配制程序及攪拌時間； 2） 漿液密度或比重測定； 3） 漿液流動性或流變參數(shù)； 4） 漿液的沉淀穩(wěn)定性； 5） 漿液的凝結(jié)時間，包括初凝或終凝時間； 6） 漿液結(jié)石的容重、強(qiáng)度、彈性模量和滲透性； 7） 監(jiān)理人指示的其它試驗內(nèi)容。其具體步驟如下所述。 （ 4）灌漿塞采用柱型橡膠塞，膠塞具有良好的膨脹性和耐壓性能，在最大灌漿壓力下能可靠地封閉灌漿孔段，并易于安裝和拆除。所選用的壓力表在使用前進(jìn)行率定，使用過程中經(jīng)常檢查核對，不合格和已損壞的壓力表嚴(yán)禁使用。 （ 3）灌漿管路采用鋼絲編織膠管，保證漿液流動暢通，并能承受 倍的最大灌漿壓力。 （ 2）采用 ZJ400 高速攪拌機(jī)和 1000L 儲漿攪拌機(jī)集中制取粘土原漿，分送到集中灌漿站，集中灌漿站 8 臺套攪拌機(jī)及灌漿泵，每一臺灌漿泵與一臺JJS2B 配漿攪拌機(jī)相連接，用于灌漿作業(yè)。 、壓水試驗設(shè)備 使用 SNSⅢ型三缸柱塞式灌漿泵作為鉆孔沖洗和壓水試驗設(shè)備。我單位在 土壩灌漿方面的施工經(jīng)驗 為：小孔距（ 23 米），一序孔以充填為主，二、三序孔劈裂，高壓力（ — 1Mpa） ，高注入量（ 12001500km/m） ，形成的漿脈厚度達(dá) 20— 40cmg 及多條漿脈，壓密帶寬度達(dá) 60— 90cm，病險水庫起到加固和防滲的雙重作用。灌漿結(jié)束后，基巖采用 :1 純水泥濃漿進(jìn)行壓力灌漿封孔；壩土灌漿結(jié)束采用水泥粘土配合比 1： 3 濃漿置換法封孔。 帷幕灌漿 灌漿施工方法 按監(jiān)理批復(fù)的設(shè)計文件放線布孔，壩土鉆孔采反循環(huán)干法造孔或小水量鉆進(jìn)，自上而下鉆孔灌漿，套管分段止水、段 長 5 米，灌漿前注水及灌后注水試驗求 q 值，壩土及殘坡積層灌漿采用粘土水泥混合漿，水泥粘土配合比為 1： 3，壩體與壩基接觸帶采用水泥粘土配合比 1： 1（重量比）。記錄內(nèi)容包括：①每倉混凝土的數(shù)量、混凝土所用原材料的品種、質(zhì)量、混凝土標(biāo)號、混凝土配合比 ； ②混凝土 的澆筑順序、澆筑起止時間，施工期間發(fā)生的質(zhì)量事故以及處理情況，養(yǎng)護(hù)及表面保護(hù)時間、養(yǎng)護(hù)方式、養(yǎng)護(hù)情況、模板的情況。 ? 現(xiàn)場混凝土質(zhì)量檢驗以測試抗壓強(qiáng)度為主，每 50m3混凝土抽測一組，每組做試件 3 個，試件砼取料點(diǎn)為混凝土拌合機(jī)出口或澆筑倉內(nèi)，隨機(jī)抽檢。②在拌合場應(yīng)檢查砂子及細(xì)石的含水量、砂的細(xì)度模數(shù)，以及骨料的 含泥量和超粒徑。 ? 配制混凝土所使用的外加劑同樣定期對其相應(yīng)的指標(biāo)進(jìn)行檢測。 ? 質(zhì)量控制和檢查的項目、內(nèi)容及要求，嚴(yán)格按規(guī)范（ SDJ20782）的規(guī)定和設(shè)計的要求進(jìn)行。若冬天氣溫急降，溫差超過 7℃時在砼周圍生火以實施保溫措施，使新澆砼慢慢冷卻凝固。應(yīng)采取措施防止未達(dá)強(qiáng)度要求的混凝土表面受雨水沖涮。 ? 加強(qiáng)管理，加快施工速度。提高骨料堆料高度，在骨料堆頂部用噴霧器噴冷 水霧和用水冷法預(yù)冷骨料。 ? 避開高溫時段澆筑，夏天白天高溫時段只作澆筑前的準(zhǔn)備工作，盡量安排在下午 18 時至次日上午 10 時進(jìn)行澆筑。 ? 做好配合比設(shè)計，減少單位水泥用量，盡量加大骨料粒徑，改善骨料級配。 混凝土溫度控制和防裂的綜合措施： 本工程處于亞熱帶濕潤氣候區(qū)，氣溫較高，日溫差變幅較大，降雨量充沛。 混凝土施工縫的處理應(yīng)遵守下列規(guī)定： ? 已澆好的混凝土強(qiáng)度在尚未到達(dá) 前，不進(jìn)行上一層混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作。若倉內(nèi)表面泌水較多，則及時給予清除，并研究減少泌水的措施以便下一步采用。局部無法使用振搗器的部位，則輔以人工搗固。振搗中深入下層 5cm10cm，由下自上緩慢提取，以無氣泡出現(xiàn)，且表面開始泛漿作為結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。每道溜槽控制的澆筑寬度 5m6m。運(yùn)輸過程中應(yīng)保持混凝土的均勻性及和易性，不發(fā)生漏漿、分離和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象，并使坍落度損失較小。稱量偏差不應(yīng)超過下列規(guī)定數(shù)值： 水泥、混合材料 1% 骨料 2% 水 1% 外加劑溶液 3% 使用外加劑時，盡量將外加劑溶液均勻地配入拌合用水中攪拌均勻。 拌合與運(yùn)輸 結(jié)合工程的混凝土配合比情況，在整個混凝土生產(chǎn)過程中，經(jīng)常對拌合設(shè)備、混凝土拌合物的均勻性、適宜的拌合時間、衡器的準(zhǔn)確性、機(jī)器及葉片的磨損程度等進(jìn)行檢查，確?；炷涟韬腺|(zhì)量。 砼配合比 混凝土配合比的選定應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，分別滿足抗壓、抗摻、抗凍、抗裂（拉）、抗沖耐磨、抗風(fēng)化和抗侵蝕等要求，并同時滿足施工和易性的要求，其值通過多組試驗來確定。 ? 骨料堆存時，不準(zhǔn)堆成斜坡或錐體，以防產(chǎn)生分離。 ? 盡量減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。 骨 料的堆存和運(yùn)輸采取如下措施： ? 堆放骨料的場地，四周做好排水設(shè)施。 ? 按入庫時間順序，先進(jìn)庫的水泥先用。 ? 袋裝水泥到貨后，應(yīng)標(biāo)明品種、標(biāo)號、廠家、出廠日期，分別堆放，并留出運(yùn)輸通道。 ? 水泥倉庫設(shè)置在干燥地點(diǎn)，并有排水、通風(fēng)、防潮等措。 粗骨料：由業(yè)主指定的砂石料場開采加工而成，其物理力學(xué)性滿足規(guī)范要求，每批粗骨料都須作質(zhì)量檢驗，保證清潔、級配良好。 混凝土 骨料 砂：由業(yè)主指定的現(xiàn)有砂石料場開采加工要求砂子質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好。 止水材料 伸縮縫止水材料采用 BWⅡ型止水帶，止水材料的尺寸及品種規(guī)格等，均符合施工詳圖規(guī)定。 鋼筋、預(yù)埋件、鋼管架設(shè)完畢后須經(jīng)工程師檢查， 符合施工詳圖要求后，方能澆筑混凝土。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，鋼筋安裝位置、間距、保護(hù)層厚度、及其鋼筋、鋼材型號尺寸等，除工程師另有規(guī)定外，應(yīng)符合施工詳圖的規(guī)定。墊塊應(yīng)互相錯開，分散布置。如圖中未作規(guī)定，且鋼筋直徑在 25cm 以下時，應(yīng)按 50%的交叉點(diǎn)進(jìn)行綁扎。 在已經(jīng)架設(shè)好的鋼筋工程中，不應(yīng)再沾有泥土、有害的鐵銹、松散的鐵調(diào)直 切斷 加工 成品綁扎 架立 檢查驗收 屑、油漆、油脂或其它物質(zhì)。 架設(shè) 鋼筋統(tǒng)一在鋼筋加工車間按施工圖要求進(jìn)行加工運(yùn)至工作面進(jìn)行人工綁扎。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應(yīng)超過其長度的 1%。 鋼筋的切割、彎曲、加工等如工程師另 有規(guī)定外，應(yīng)遵照水利電力部頒布（ SDJ20782）規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。 ③拆模板作業(yè)必須用專門工具，按適當(dāng)?shù)氖┕こ绦蚴中⌒牡剡M(jìn)行，以減少混凝土及模板的損傷。 拆除 拆除模板的期限，除已征得工程師的同意外，一般應(yīng)遵守下列規(guī) 定： ①不承載重量的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 以上，并能保證其表面及棱角不因拆模板而損壞時，才能拆除。 在模板及支架上，嚴(yán)禁堆放超過其設(shè)計荷載的材料及設(shè)備。 模板之間的接縫必須平整嚴(yán)密。 模板的鋼筋拉條不應(yīng)彎曲，直徑要大于 8mm，拉條與錨環(huán)的連接必須牢固。重要結(jié)構(gòu)設(shè)專門控制網(wǎng)點(diǎn)，其精度不低于施工控 制精度。一旦檢查發(fā)現(xiàn)已澆混凝土上染有污跡，采取有效措施予以處理。為防銹或為加速拆模而涂在模板面上的涂料，采用礦物油或不會使混凝土留有污點(diǎn)的油剖，在立模前涂刷好。面板及活動部份應(yīng)涂防銹的保護(hù)涂料，其他部分應(yīng)涂防銹漆。所有連接件、支撐件的設(shè)計須使模板能整裝，并使其拆除時不致?lián)p壞混凝土。模板施工遵照原水利電力部（ SDJ20782）規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。模板表面光潔平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，以保證混凝土表面的質(zhì)量。模板的設(shè)計、制作和安裝應(yīng)該使混凝土得以正常的澆筑和搗實，使其形成準(zhǔn)確的形狀、尺寸和位置。 本章內(nèi)容涉及各種現(xiàn)澆混凝土，混凝土預(yù)制構(gòu)件等，包括模板的存放、設(shè)計、制作、安裝、支撐以及最終拆模，混凝土的材料供應(yīng)、貯存、運(yùn)輸、澆筑、修補(bǔ)、裝修以及伸縮縫與埋設(shè)件的安裝。工地?zé)o法承擔(dān)的試驗送當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門進(jìn)行。 工程試驗 工程試驗是技術(shù)質(zhì)量管理不可缺少的重要環(huán)節(jié)，建立工地下場實驗室以確保工程質(zhì)量。 壩殼與壩坡交接處的施工 與壩坡交接處每層超填 50cm，振動壓實不到邊的，用推土機(jī)履帶壓實。 停工和復(fù)工 停工有雨天停工、雨季停工、質(zhì)量事故停工和因平衡施工而停工。 岸坡結(jié)合 與岸坡結(jié)合部位用較細(xì)的風(fēng)化料填筑，碾壓順岸邊進(jìn)行，盡量修整地形，使振動碾到位，局部用振動夯壓實。 首層填筑 首層與建基面接觸。 灑水 層與層之間的結(jié)合面要充分灑水濕潤。 取樣試驗 碾壓結(jié)束，質(zhì)檢人員進(jìn)行現(xiàn)場取樣，采用灌砂法或灌水法進(jìn)行現(xiàn)場試驗求最大干容重及含水量，檢 測指標(biāo)是否達(dá)到設(shè)計要求。 碾壓 采用自重 15 噸振力 50 噸的振動平碾或自重 16 噸振力 50 噸的振動凸塊碾碾壓，碾壓方向為平行于壩軸線，特殊情況經(jīng)同意才允許改變碾壓方向。平土方向以平行壩軸線為原則，特殊情況經(jīng)同意才允許改變平土方向。并按照風(fēng)化料的塊徑，級配安排擺放部位， 鋪 土厚度經(jīng)碾壓試驗后確定，一般 45－ 55cm。 鋪土 采用 5 噸東風(fēng)自卸汽車運(yùn)輸卸料，采取后退法倒土。鋪土采用后退法沿壩軸線方向鋪設(shè)，碾壓平行于壩軸線方向進(jìn)行，在平土前清除摻合在風(fēng)化料中的粘土、草木等有害物質(zhì)。配備專門的塵毒檢測設(shè)備，洞內(nèi)空氣質(zhì)量未達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)時 ，人員不得入洞。 （ 2） 施工安全措施 ① 施工人員進(jìn)入輸水涵洞必須佩帶安全帽和水鞋； ② 洞內(nèi)施工所用的動力線路及照明線路，要 求架設(shè)整齊，并有一定的安全高度，配電系統(tǒng)和閘刀、開關(guān)等部位，均設(shè)置防護(hù)欄和醒目的安全警示牌； ③破損電線或電纜，必須用絕緣膠布包好后方可使用，洞內(nèi)照明使用安全電壓； ④經(jīng)常檢查各種線路，確保洞內(nèi)正常供電、通風(fēng)和排水等，每班均配備專門安全員巡視、檢查，避免觸電事故的發(fā)生。 ② 通風(fēng)布置及通風(fēng)機(jī)械 輸水涵洞改造施工，水位放到至死水位，施工初期進(jìn)口與出口邊通，可采用自然通風(fēng)，隨著施工進(jìn)度安排，通風(fēng)布置見下表 通 風(fēng) 布 置 表 序號 通風(fēng)路線 通風(fēng)機(jī) 型號 數(shù)量 風(fēng)管直徑 （ m） 通風(fēng)時段 起點(diǎn) 終點(diǎn) 1 進(jìn)口 出口 2 工作時段 通風(fēng)機(jī)械選用 2臺 的風(fēng)機(jī)布置于進(jìn)口，進(jìn)行吸出式通風(fēng)，風(fēng)管選用 φ 400mm 的帆布風(fēng)管；另選用 2 臺 的進(jìn)行掌子面附近臨時輔助通風(fēng)。 作業(yè)空間