【正文】 土料筑堤質(zhì)量評定執(zhí)行水利部 SL2391999“堤防工程施工質(zhì)量評定與驗(yàn)收規(guī)程”的標(biāo)準(zhǔn)。 建筑物周邊回填土方應(yīng)在其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 50%~70%的情況下施工，兩側(cè)同時填土 ，應(yīng)保持均衡上升。 下雨天不得進(jìn)行土料填筑，降雨前應(yīng)及時壓實(shí)作業(yè)面表層松土，并采取排水措施，以免回填土受到浸泡。對表 面風(fēng)干的回填料層，應(yīng)作灑水處理。上下層分段位置應(yīng)錯開。 土方工程質(zhì)量控制及要求 土料自身質(zhì)量不能滿足設(shè)計要求，嚴(yán)禁其進(jìn) 入填筑倉面。夯實(shí)時應(yīng)控制好接縫處夯填質(zhì)量，經(jīng)取樣試驗(yàn)符合要求后，方可施工上一層回填土。 （ 2）回填土料選用無雜質(zhì)和不含腐植物的粘土料進(jìn)行回填。 涵箱土方回填 （ 1）涵箱施工完畢，拆除砼外側(cè)模板及支模腳手架、鋼管后，檢查砼澆筑質(zhì)量，看是否存在蜂窩、麻面、孔洞、露筋等缺陷， 如存在上述問題，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行修補(bǔ)處理。 （ 8）填筑中，分段、分層取樣，測試干密度、含水量等指標(biāo)，并根據(jù)測試結(jié)果及時處理和調(diào)整碾壓參數(shù)，取樣點(diǎn)的堤段、樁號、高程、取土深度、日期、檢查結(jié)果應(yīng)做好詳細(xì)記錄并及時報送監(jiān)理工程師審閱。降雨后對其表面進(jìn)行 晾曬或清除淤泥，合格后方可繼續(xù)填筑。對已經(jīng)檢驗(yàn)合格的填筑層，如間隔時間較長，再在上面填筑新回填料時，應(yīng)作表面刨毛或清除處理。 （ 5）回填土的鋪料與壓實(shí)工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以防回填料被曬干，影響填筑質(zhì)量。上下層分段位置應(yīng)錯開。不同壓實(shí)度要求的土方填筑區(qū)及不同土料要求的填筑區(qū)在高 程及平面上應(yīng)相互交錯，搭接長度一般不小于 100cm，高程上 搭接厚度與每次鋪料厚度相同。 （ 3）土方填筑施工作業(yè)面應(yīng)加強(qiáng)統(tǒng)一管理，作業(yè)面必須做到統(tǒng)一鋪料、統(tǒng)一碾壓，嚴(yán)禁出現(xiàn)界溝。基礎(chǔ)處理、隱蔽工程和基坑清理等驗(yàn)收合格后，基面及時填筑，以防止基面被破壞。 土方回填施工方 法 （ 1）清基：基面進(jìn)行回填前，將樹根、雜物等全部清除。填筑過程中嚴(yán)格控制鋪土厚度及土料粒徑，人工夯實(shí)每層不超過 20cm，土塊粒徑不大于 5cm；機(jī)械壓實(shí)每層不超過 30cm，土塊粒徑不大于 8cm。 根據(jù)填筑部位的不同，采用不同的碾壓方法，確?；靥钔吝_(dá)到設(shè)計要求。若挖填不能平衡時，可使用業(yè)主及監(jiān)理工程 師指定的土料區(qū)取土施工。 土方填筑及碾壓 本工程土方填筑主要是邊墻、翼墻背面、穿堤涵基坑、壩身恢復(fù)等。 開挖過程中，開挖邊坡若有不安全因素，采取木樁結(jié)合擋板支護(hù)等相應(yīng)措施。反鏟挖掘機(jī)的工作過程為：挖土 —— 旋轉(zhuǎn) ——卸料 —— 復(fù)位。 根據(jù)本標(biāo)段工程的實(shí)際情況，土方開挖選用 1m3 反鏟挖掘機(jī)挖裝，汽車運(yùn)土。另外，開挖前，還應(yīng)將開挖區(qū)域內(nèi)的樹根、雜草、垃圾、廢渣清除干凈，主體工程施工場地地表的植被清除必須延伸到離施工圖所示最大開挖線外至少 5m 的距離，并清理區(qū)域附近的天然植被。 開挖前，應(yīng)按圖紙要求，分段設(shè)置標(biāo)高控制樁，并按圖紙所示開挖線做好定位放線工作。然后進(jìn)行施 工機(jī)械的配置，確保能滿足施工要求。 放水涵土方開挖及回填 放水涵基坑開挖及回填土方均采用 1m3反鏟挖掘機(jī)配合自卸車和當(dāng)?shù)剞r(nóng)用車進(jìn)行；基坑土方壓實(shí)均采用 59KW 推土機(jī)整平，推土機(jī)履帶輪碾壓，與建筑結(jié)構(gòu)鄰接帶及邊角狹窄部位可用蛙式打夯機(jī)或人力夯進(jìn)行補(bǔ)夯實(shí)。 （ 4）混凝土澆筑后，應(yīng)立即進(jìn)行覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)，并要注意養(yǎng)護(hù)天數(shù)及灑水次數(shù)。 （ 3）采取分層澆筑振搗的方法施工，既便于散熱，又利于搗實(shí)。 預(yù)防混凝土表面溫度裂縫，可采取以下措施： （ 1）為了提高混凝土的密實(shí)度及抗拉強(qiáng)度，可選用級配良好的含泥量少的砂、石，以降低水灰比，或摻入適量的外加劑，減少水泥用量，且放慢澆筑速度，促使內(nèi)部熱量的放出。若氣溫較高，表面和內(nèi)部膨脹不均，也會出現(xiàn)溫度裂縫。 產(chǎn)生溫度裂縫的原因：水泥水化反應(yīng)過程中，要放出大量的熱，混凝土內(nèi)部溫度較高，外部溫度較低，由于內(nèi)外溫差較大，勢必引起較大拉應(yīng)力，造成溫度裂縫。 （ 3）認(rèn)真做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，該覆蓋時覆蓋，該灑水時灑水，保持混凝土的濕潤狀態(tài)。 （ 2）混凝土的振搗要恰如其分，既要密實(shí)，又不能使其分層離析。 （ 4）塑性混凝土或流動性較大的混凝土，由于過分的 振搗使混凝土分層、石砂下沉、水泥漿上浮，硬化后形成大量表面裂縫。在變化不均勻處產(chǎn)生拉應(yīng)力，一旦拉應(yīng)力大于混凝土的抗拉極限強(qiáng)度時，即被拉斷。 產(chǎn)生干縮裂縫主要有以下原因： （ 1）混凝土澆筑后，養(yǎng)護(hù)不好，表面失水過多，體積產(chǎn)生收縮，而內(nèi)部失水少收縮小，限制了表面收縮，產(chǎn)生拉應(yīng)力，因拉應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度而開裂。裂縫較細(xì)，寬度一般在 ～ 之間。如在混凝土表面抹一層薄砂漿，或涂一層環(huán)氧膠泥等。當(dāng)表面發(fā)生細(xì)微裂縫時，須及時抹壓一次，再覆蓋養(yǎng)護(hù)。 （ 2）澆筑混凝土前，應(yīng)將基層和木模板澆水濕潤。 （ 4）混凝土澆筑前，木模板沒有灑水濕潤，過多地吸收混凝土中的水分，水泥不能正常水化，早期強(qiáng)度過低，收縮時開裂。 （ 2）材料選用不當(dāng)，如采用了收縮量過大的水泥（如礦渣水泥、火山灰水泥等）；或水泥用量過多，致使混凝土收縮過多；或選用了細(xì)粉砂等，都會使混凝土產(chǎn)生較多的收縮，收縮不均勻便會產(chǎn)生拉應(yīng)力 ，拉應(yīng)力一旦大于混凝土的抗拉極限強(qiáng)度時即被拉斷。 這種裂縫一般情況下常在砼澆筑 4h左右，混凝土本身溫度與氣溫相差懸殊以及砼本身長時間溫度過高時，且氣溫干燥的情況下出現(xiàn)。 形成原因主要有三種引起：荷載、結(jié)構(gòu)變形、施工操作不當(dāng)。 （ 5）砼工程建筑物的質(zhì)量檢查 1）在砼澆筑砼過程中，會同監(jiān)理人對砼建筑物測量放 樣成果進(jìn)行檢查和驗(yàn)收； 2）對澆筑層面的養(yǎng)護(hù)質(zhì)量和施工縫和對埋入砼塊體中的止水、排水設(shè)施和各種埋設(shè)件的埋設(shè)質(zhì)量以及伸縮縫的施工質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收； 3）砼工程建筑物全部澆筑完成后，承包人應(yīng)按監(jiān)理人指示，對建筑物成型后的位置和尺寸進(jìn)行復(fù)測，并將復(fù)測成果報送監(jiān)理人。 %（小石）范圍內(nèi)；當(dāng)氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下， 應(yīng)每兩小時檢查一次；砂的細(xì)度模數(shù)每天至少檢查一次，其含水率超過 %時，需調(diào)整砼配合比；骨料的超遜徑、含泥量應(yīng)每班檢查一次。 2）在拌和場，每班至少檢查兩次砂和小石的含水率，其含水率的變化應(yīng)分別控制為177。 （ 3）強(qiáng)度檢測 現(xiàn)場砼強(qiáng)度的檢測以 28 天齡期的試件按每 100m3（或每臺班）成型試件 3個，應(yīng)取自同一盤砼。 砼質(zhì)量檢測 （ 1）砼 拌和均勻性檢測 1）承包人應(yīng)按監(jiān)理人批示，并會同監(jiān)理人對砼拌和均勻性進(jìn)行檢測； 2）定時在出機(jī)口對一盤砼按出料先后取一個試樣（每個試樣不少于 30kg），以測定砂漿密度，其差值應(yīng)不大于 30kg/m3； 3）用篩分法分析測定粗骨料在砼中所占百分比時，其差值不應(yīng)大于 10%。寒冷季節(jié)在外側(cè)支模架上蓋三色紡織布形成防護(hù)罩棚，以確保砼表面溫度在規(guī)定限制以內(nèi)，防止砼產(chǎn)生表面裂縫。發(fā)現(xiàn)模板漏漿或倉內(nèi)積水，應(yīng)分別堵漿和處理。澆筑砼時應(yīng)指派專人負(fù)責(zé)檢查模板和支架。隨著澆筑面積的上升，窗口應(yīng)及時完善封堵。人工入倉進(jìn)行平倉、振搗，澆筑過程中隨時檢查模板及支撐的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 （ 4）墻、頂板砼澆筑：澆筑前用高一級標(biāo)號砂漿 23cm 均勻地鋪滿施工縫。砼澆筑時采用插入式振搗器振搗配合平板式振搗器，振搗時采用二次振搗法，即每層砼在平倉后，均勻振搗 密實(shí)，待下層砼下料再進(jìn)行振搗一次，振搗時必須在作用半徑內(nèi)均勻振搗，不漏振，不過振，不碰模板、鋼筋及預(yù)埋件，以保證振搗密實(shí)，模板不變 形，鋼筋及預(yù)埋件不移位，倉面出現(xiàn)泌水時，及時用人工清除干凈。新老結(jié)合面的砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)。 （ 1）基礎(chǔ)處理：對于土基，開挖基礎(chǔ)時保留的保護(hù)層挖除并加以夯實(shí)，同 時將雜物清除干凈。澆筑過程中嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范要求施工，并做好取樣試驗(yàn)記錄工作，砼澆筑完成后，積極做好養(yǎng)護(hù)工作。在混凝土運(yùn)輸過程中，滿足下列要求： （ 1）防止混凝土拌和物發(fā)生離析，否則將失去均勻性，難以振搗密實(shí)； （ 2）防止水泥砂漿損失：運(yùn)輸工具嚴(yán)禁漏漿或吸水； （ 3）防止產(chǎn)生初凝：初凝后 的混凝土可塑性降低，影響上下層結(jié)合，并且無法振搗密實(shí)。 （ 2） W/C 的控制 水灰比因受外界因素影響較大，每次施工前根據(jù)實(shí)際ω s、ω g情況進(jìn)行調(diào)整 Gc： Gs：Gg 的比值確定砂石料用量： 實(shí)際砂用量： Gs/= Gs/（ 1ω s） 實(shí)際石子用量： Gg/= Gg/（ 1ω g） 然后算出砂石料的含水量，從而確定用水量。 混凝土拌和 開工前對各系統(tǒng)進(jìn)行檢測試驗(yàn)，合格后方可生產(chǎn)，并提出符合本工程的試驗(yàn)配合比，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。 稱量 控制 施工用的計量器材，定期送計量中心檢驗(yàn)。在選擇水源前，對水的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測，合格后使用。黃砂采用附近的質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、級配良好的黃砂，并委托檢測中心對其檢測。水泥按不同出廠批號分別貯存，并作安定性及強(qiáng)度復(fù)試試驗(yàn)，合格后方可使用。砂料質(zhì)地硬、清潔、級配良好，細(xì)度模數(shù)控制在 ～ 范圍內(nèi)。骨料在選擇使用前，要通過各項(xiàng)指標(biāo)檢測，合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場。拆模后，應(yīng)將螺桿兩端外露段和深入保護(hù)層部分截除，并用與結(jié)構(gòu)同標(biāo)號的水泥砂漿填實(shí)抹光，螺栓中必要時可加焊截滲鋼板。拆模使用專門工具，以減少混凝土及模板的損壞。 模板拆除 拆模期限要在新澆砼強(qiáng)度達(dá)到 以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，才能拆除。為防銹或加速拆模而涂涮的脫模劑，不致使混凝土表面留下污點(diǎn)。 5 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 177。 3 相鄰兩板面高差 1 表面平整度（ 2m直尺檢查） 5 砼澆筑過程中，派專人看模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。模板安裝偏差，控制在允許范圍內(nèi)，其制作安裝允許偏差見下表： 模板制作允許偏差 （ ㎜ ） 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 1 鋼模板制作 模板長度和寬度 177。模板與混凝土的接觸面，以及各塊模板接縫處，必須平整嚴(yán)合，以保證混凝土表面的平整度和混凝土的密實(shí)性。拉筋與墊片必須牢固，必要時帶雙帽。拆模后，將螺桿兩端外露段和深入保護(hù)層部分截除，并用與建筑物同標(biāo)號強(qiáng)度的水泥砂漿填實(shí)抹光，螺栓中必要時可加焊止水片。下層模 板達(dá)到足夠的強(qiáng)度或支撐、支架能承受上、下層全部荷載。模板安裝過程中，必須保持足夠的臨時固定設(shè)施，以防傾覆。 制作 模板的制作應(yīng)滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形需要，其制作允許偏差在應(yīng)超過規(guī)范要求的規(guī)定；異型模板，滑動式、移動式模板，永久性特種模板的允許偏差，應(yīng)按監(jiān)理人批準(zhǔn)的模板設(shè)計文件的規(guī)定執(zhí)行。 模板工程 模板選材 模板根據(jù)其結(jié)構(gòu)特性進(jìn)行設(shè)計，主要采用輕型小鋼模 配以 3CM 厚竹膠板，支撐件采用輕型鋼管和方木作為支撐桿件。砂漿墊層塊以設(shè)計的施工圖所示的保護(hù)層厚度，內(nèi)埋設(shè) 22號鉛絲以便綁扎。 鋼筋焊接 本工程鋼筋焊接工藝采用對焊連接，每班施焊時按實(shí)際焊件條件試焊二個冷彎及二個拉力試件，根據(jù)試驗(yàn)選擇對焊參數(shù)，保證焊接質(zhì)量，電焊操作人員必須持證上崗。 20 大體積砼 177。 10 2 箍筋各部分長度的偏差 177。 （ 2）鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵守以下規(guī)定： ①采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時， I 級鋼筋的冷拉率不宜大于 4％；Ⅱ、Ⅱ級鋼筋的冷拉率不宜大于 1％； ②冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于施工圖紙的要求。 鋼筋加工 （ 1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。 鋼筋工程 材料質(zhì)量控制 本工程所用鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋主要性能的要求。 各項(xiàng)工程施工方案如下： 混凝土工程施工 砼及鋼筋砼施工 本內(nèi)容規(guī)定適用于本合同工程所有永久建筑物和臨時建筑物的混凝土和鋼筋砼工程等，包括模板的原材料供應(yīng)、貯存、設(shè)計、制作、安裝支撐以及最終拆除；混凝土的材料供應(yīng)、貯存、運(yùn)輸、澆筑、溫控、修補(bǔ)、裝修以及預(yù)埋件；鋼筋（錨筋）制作、安裝。放水涵進(jìn)口高程 105m，原設(shè)計為漿砌石方涵，由斜拉式閘門控制。放水涵進(jìn)口高程 ，設(shè)計為漿砌石方涵，由斜拉式閘門控制。 為使沿石塊的全長有堅實(shí)支承，所有前后的明縫均應(yīng)用小片石料填塞緊密。 護(hù)坡表面砌縫寬度不應(yīng)大于 25mm，砌石邊緣應(yīng)順直、整齊牢固。鋪設(shè)墊層前，應(yīng)將地基平整夯實(shí)，砂礫墊層厚度應(yīng)均勻，其密實(shí)度應(yīng)大于 90%。 石料使用前表面應(yīng)洗除泥土和水銹雜質(zhì)。由于砌石皆為人工手工操作，耗時耗力多，對工程進(jìn)度影響較大，本工程待砌筑工 作面提供后，及時請監(jiān)理工程師驗(yàn)收，就開始砌筑，砌筑采用多施工段同時施工。 漿砌塊石砌體養(yǎng)護(hù) 砌體完成后，用草袋覆蓋，經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面潮濕，養(yǎng)護(hù)時間一般不少于 7天，在砌體達(dá)到要求強(qiáng)度之前，不得在其上堆放重物或修鑿石塊，以免砌體受震動而損壞。勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留積水和灰渣，并保持縫面濕潤。勾縫 砂漿必須單獨(dú)拌制，不得與砌筑砂漿混用。 漿砌塊石勾縫 漿砌塊石表面勾平縫，勾縫應(yīng)保持塊石砌合的自然接縫，力求美觀、勻稱、塊石形態(tài)突出，表面平整。 當(dāng)最低氣溫在 0～ 5℃時，砌筑作業(yè)應(yīng)注意表面保護(hù)；當(dāng)最低氣溫在 0℃以下或最高氣溫超過 30℃時，應(yīng)停止砌筑。 砌體外露面宜在砌筑后 12～ 18h之內(nèi)及時養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外露面的濕潤。砌體的第一層及其轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處應(yīng)選用較大的平整塊石砌筑。 砌體基礎(chǔ)的第一層