【正文】 噴射混凝土支護檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法權值1噴射混凝土強度（Mpa）在合格標準內按JTG F80/12004附錄E檢查32噴層厚度（mm）平均厚度≥設計厚度；檢查點的60%≥設計厚度；最小厚度≥，且≥50鑿孔法或雷達檢測儀：每10m檢查一個斷面，每個斷面從。B、 噴射混凝土厚度檢查點數(shù)的60％及以上大于設計厚度。在調整外加劑時，第一，根據(jù)噴射的不同部位即時調整速凝劑摻入量，第二，根據(jù)噴射混凝土回彈量調整速凝劑參量，回彈量小則速凝劑參量調小，回彈量大時，速凝劑參量調大。同時，在粗噴或毛噴時噴射距離也要盡可能小，面層找平時噴射距離盡可能大。相反，如果根據(jù)噴嘴處混凝土的流速來調節(jié)噴嘴距巖面的合理距離，則回彈量可控制到最小范圍，所以如何準確地掌握噴嘴距離是非常重要的。如果距離太小，將無法形成層狀，因為噴射混凝土一觸擊到巖面就被后續(xù)的強大沖擊力所吹走；如果距離太大，則因沖擊力不足而無法滿足噴射混凝土的粘結和密實要求。直角，在噴射裂隙、掛網(wǎng)鋼筋和超、欠挖等不規(guī)則巖面部位時要隨時調整噴射角度，以保證噴射混凝土更加密實地填充到巖面的隱蔽部位。坍落度大時風量減小，反之則加大風量；噴射距離遠時加大風量，反之減小風量；噴射硬巖時減小風量，反之加大風量。 回彈量的控制影響噴射混凝土回彈量的因素主要有以下幾個方面：供風量，噴嘴對噴射巖面的角度，速凝劑的摻量，噴嘴至噴射巖面的距離，噴射部位等。 施工注意事項 噴射順序噴射混凝土應從下部邊墻開始，有規(guī)律地向拱頂進行左右橫向掃噴噴射，在由邊墻到拱頂?shù)膰娚溥^程中可以稍微增加一些速凝劑，以使混凝土加快凝結速度。 養(yǎng)護為使水泥充分水化，減少和防止收縮裂縫，在噴射砼終凝后2h即開始灑水養(yǎng)護?；炷翉姸任催_到6MPa前，不得受凍。冬季施工時，噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不應低于5℃。濕噴混凝土施工，采用自動計量拌合站能夠控制混凝土的配合比，提高混凝土的品質。噴頭方向及噴頭與受噴面的距離都影響著回彈率，在施工中要保持合理的方向和距離。當風壓過小，即噴射速度太小時，由于噴射沖擊力太小，粗骨料不容易嵌入新鮮砼中，則回彈率增大，也影響噴射強度；當風壓過大，即噴射沖擊力太大時，回彈率也高，也會使粉塵濃度增大。噴射混凝土的回彈率：噴射砼施工中的回彈率，同噴射砼材料和水灰比，混合物噴射速度，噴頭至受噴面的距離與角度及噴射手技術熟練程度等因素有關，而回彈率的高低對噴射砼質量、材料消耗、施工效率等都有重大影響，噴砼的回彈率邊墻不應大于30%，拱部不應大于40%。巖面有較大凹洼時，應結合初噴予以找平。一次噴射厚度，應根據(jù)設計厚度和噴射部位確定，厚度太薄會增大回彈率，厚度太大會使砼顆粒間的凝聚力減弱，同時會引起大片坍落或形成噴砼與巖面脫離，形成空隙。后一圈壓前一圈的1/3～1/2，噴射路線呈“S”形運動，每次“S”形運動長度為3～4m，噴射縱向第二行時，要依順序從第一行的起點處開始，行與行間須搭接2～3cm，料束旋轉速度，原則上要均勻不宜太慢或太快，噴射噴頭活動順序如圖前進方向前進方向拱圈噴頭活動順序邊墻噴頭活動順序噴射順序圖噴頭與受噴面的角度，一般應垂直于受噴面，但在噴邊墻時，宜將噴頭略向下俯10176。噴射作業(yè)應分段分片依次進行，噴射順序均應先墻后拱，自下而上，如巖面凹凸不平時，應先噴凹處找平，然后向上噴射。噴射時，送風之前先打開計量泵（注意：此時噴嘴應朝下，以免速凝劑流入輸送管內），以免高壓砼拌合物堵塞速凝劑噴射孔。運輸：采用2輛8m3的輪式砼運輸車運輸入噴射機，人工進行放料管理。噴砼作業(yè)前，應認真清除作業(yè)面拱腳或墻腳的虛碴和回彈物料，以防止拱墻腳因噴砼強度不足出現(xiàn)失穩(wěn)現(xiàn)象。檢查速凝劑的泵送及計量裝置性能是否完好對有涌水、滲水或潮濕的巖面噴射前應按不同情況進行處理：當洞壁滲水較大影響噴砼施工時，可在巖壁滲水部位鋪設橡塑排水板遮擋，然后再進行噴砼施工。施工中往往發(fā)生因噴層過薄而引起砼開裂、離鼓和剝落現(xiàn)象，因此在施工中必須嚴格控制噴層厚度。設置控制噴射混凝土厚度的標志，一般采用埋設鋼筋頭做標志。若為泥、砂質巖面時應掛設鋼筋網(wǎng)，用鋼架固定，使其密貼受噴面，以提高噴身混凝土的附著力。 Ⅴ級圍巖拱墻24cm，仰拱均無噴射砼。檢查2個網(wǎng)眼2鋼筋保護層厚(mm)≥10鑿孔檢查:每20m檢查5點3與受噴巖面的間隙(mm)≤30尺量：每20m檢查10點4網(wǎng)的長、寬(mm)177。50尺量：檢查錨桿數(shù)的10％5孔徑(mm)符合圖紙要求尺量：檢查錨桿數(shù)的10％鋼筋網(wǎng)支護的檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1網(wǎng)格尺寸(mm)177。錨桿支護的檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1錨桿數(shù)量(根)不少于設計按分項工程統(tǒng)計2錨桿拔力（kN）28d拔力平均值≥圖紙要求，最小拔力≥按錨桿數(shù)1％做拔力試驗，且不小于3根做拔力試驗3孔位(mm)177。%。 錨桿應平直、無損失，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。 半成品，成品錨桿，鋼筋網(wǎng)的類型、規(guī)格、性能均應符合設計要求并經(jīng)監(jiān)理檢查。立即插入L型錨桿，將鉤子焊在鋼拱架上。鋼筋網(wǎng)連接處、與錨桿連接用細鐵絲綁扎或點焊牢固，使鋼筋網(wǎng)在噴射砼時不晃動。掛鋼筋網(wǎng)在系統(tǒng)錨桿施作后安設，鋼筋類型及網(wǎng)格間距按設計要求分成21m規(guī)格制作成網(wǎng)片。再備一根直徑比錨固劑小5mm的塑料內管。（2）錨桿鉆孔盡量垂直結構面（層面、節(jié)理面、裂縫面），并達到設計深度。錨桿孔鉆孔檢查錨桿、安裝止?jié){塞和墊板注漿封口清洗整理檢查錨桿制備水泥砂漿標出錨桿位置備料 施工工藝 Ф22藥卷錨桿（1）錨桿材料為Ф22HRB335鋼。50尺量：每榀檢查1縱向不低于設計標高5拼裝偏差（mm）177。）177。 分片的鋼架用人工在掌子面組成整榀鋼架，擰緊螺栓； 鋼架校正后，將鋼架外緣連接處縫隙用鋼楔楔緊；鋼架與圍巖間的間隙應采用噴射混凝土噴填密實，不允許回填片石。 鋼架的噴射砼保護層厚度不小于4cm。鋼架應與鋼筋網(wǎng)連接，采用焊接，節(jié)點焊接長度應大于4cm，焊縫厚度應大于4mm，對稱焊接，且必須與錨桿焊接牢固，以保證鋼架、鋼筋網(wǎng)、噴射砼和錨桿與圍巖形成聯(lián)合受力結構。50mm，豎向安裝不低于設計標高。 鋼架間距允許偏差為177。連接槽鋼（或鋼板、角鋼等）與鋼架焊接牢固。20。鋼架形成的面應垂直于隧道中線。 安裝前，應檢查開挖斷面的中線及高程。加工完的拱架要按現(xiàn)場的放樣試拼，質檢人員負責驗收。節(jié)與節(jié)間采用螺栓形式連接。3cm，平面翹曲偏差應小于1cm，保證鋼架架立的垂直度。 型鋼加工在加工場地內現(xiàn)場繪制1：1的大樣，嚴格按設計尺寸放樣。（5）各單元用螺栓連接。（2）格柵鋼架主筋用鋼筋彎曲機彎制，要求弧形圓順、尺寸準確。 格柵鋼架的制造（1）格柵鋼架在工作臺上加工,根據(jù)不同斷面的鋼筋主筋輪廓放樣成鋼筋彎曲模型。 鋼筋、型鋼保管保管時工地要設料庫或料棚，必須對鋼筋、型鋼的品種、牌號分清，存放時分批存放，并掛牌標識。鋼筋、型鋼在運輸過程中，應防銹蝕、污染和避免壓彎。按設計，格柵鋼架用于Ⅳ級圍巖；工字鋼I1I16用于Ⅴ級圍巖。50尺量：檢查10%24孔徑（mm）符合圖紙要求尺量：檢查10%2十三、鋼拱架施工作業(yè) 設計參數(shù)本合同段隧道所用鋼架分為格柵鋼架和型鋼鋼架。超前小導管檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法權值1長度（m）不小于設計尺量：檢查10%22孔位（mm）177。當出現(xiàn)嚴重卡鉆、孔口不出水時應停止鉆孔，且立即注漿。 確保注漿效果：開挖過程中，要隨時觀察注漿效果，分析量測數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題后必須停工處理。 做好注漿記錄：注漿過程中,要逐管填寫記錄，標明注漿壓力、注漿量，發(fā)生情況及時處理。鋼管實際打入長度不得短于設計長度的95%，縱向兩排鋼管的水平投影應有不小于100cm的搭接長度。超前小導管施作的環(huán)向間距過大易引起注漿小導管支護不住上部松散圍巖，從兩導管的孔隙間掉塊。環(huán)向間距孔口距允許偏差為177。小導管角度過小易引起下個循環(huán)開挖不到位，引起掌子面掉塊或坍塌；施作角度過大，易引起超挖。50mm2孔徑符合設計要求3孔深+50mm，0mm 注意事項 嚴格控制小導管施作角度。 一般項目超前小導管施工允許偏差應符合下表規(guī)定。（5）注漿漿液的配合比應符合設計要求。（3）超前小導管與支撐結構的連接應符合設計要求。每批抽檢一次。 質量要求 主控項目（1）超前小導管的進場必須按批抽取試件作力學性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質量必須符合國家有關規(guī)定及設計要求。當堵管時，要敲打或滾動以疏通注漿管，無法疏通時要補管。發(fā)生串漿時，應將串漿孔及時堵塞，輪到該管注漿時，再拔下堵塞物，用鐵絲或鋼筋將管內雜物清除，并用高壓風或水沖洗（拔塞后向外流漿的注漿管不必進行此工序），然后再注漿。（4）注漿注漿順序由下向上進行，考慮到注漿后需盡快開挖，注漿宜用普通水泥或早強水泥，拌漿時可按試驗室要求適量摻加減水劑，～1Mpa之間。（3）密封小導管打入后，將注漿泵的高壓膠管與管口連接，并且用棉紗等將管口處的縫隙塞緊，以保證注漿時不至于滲漏漿液。如遇地層松軟，也可用游錘或手持風鉆直接打入。B、 鉆孔需沿隧道縱向開挖輪廓線向外以14176。（1）噴砼封閉開挖面為了防止小導管注漿時漿液沿隧道掌子面滲漏，需做止?jié){墻封閉開挖面，止?jié){墻采用噴射砼方法制作，噴砼范圍為開挖面和5m范圍內的坑道，厚度為5～10cm，噴射砼施工按噴射砼作業(yè)指導書有關規(guī)定操作。（2）制作小導管小導管采用外徑φ42mm，壁厚4mm的熱軋無縫鋼管，鋼管前端作成尖錐狀，尾部焊接φ6加筋箍，以防打設小導管時端部開裂,影響注漿管聯(lián)接,尾部長度1m，作為不鉆孔的止?jié){段。注漿參數(shù)：水泥漿水灰比為1：1；水玻璃濃度為35波美度，；注漿壓力為：～。 ，環(huán)向間距40cm，每打完一排鋼管注漿后，開挖拱部及第一次噴射混凝土、架設鋼架，初期支護完成后，每隔三榀鋼架間距再打另一排鋼管，前后兩排超前小導管保持1m以上的搭接長度。 傾角：超前小導管施工時，鋼管與襯砌中線平行以14176。范圍內施作超前注漿小導管。 采用常用小型機械施作，無需配備專用設備，工藝操作簡便，一般工地都可掌握。 加固效果穩(wěn)妥可靠，注漿質量易于控制。 施工注意事項 初期支護中，錨桿必須設置墊板，并灌注早強水泥砂漿（等級不得低于M20），錨桿必須在砂漿強度達到5Mpa后才能上緊墊板螺母； 在上部斷面初期支護基本穩(wěn)定后，才能進行下半斷面開挖； 要切實加固拱腳，保證拱腳位于原狀土上，若拱腳處巖石破碎及軟弱時，要加臨時長墊板； 仰拱開挖前，架設臨時橫撐頂緊兩側拱腳，防止邊墻內擠，待仰拱砼強度達到砼強度的70%才能拆除； 量測工作必須及時，以觀察拱頂、拱腳和邊墻中部的位移值，當發(fā)現(xiàn)速率增大時，立即采取措施，采用加長錨桿、構件支頂或澆注二次襯砌； 當圍巖壓力極大，其變形速率難以收斂時，可先修筑臨時仰拱； 小間距隧道施工，先行洞需超前后行洞50m以上。（5）中間下部開挖及支護檢查中隔板、中隔壁支撐，分析各部開挖支護后的變形收斂情況，處于基本穩(wěn)定后，開挖中間下部土體，下部開挖落后上部30～50m。（4）中間上部開挖及支護待兩側洞初支作好一定時間后，開挖中間土體，落后一側側洞開挖初支3～5m。其余與上部同。反坡開挖時，在掌子面設集水坑抽排水，集水坑內抽至豎井集水井后排出洞外。采用高壓注漿泵注水泥、水玻璃漿液，～，漿液配合比視地質情況及現(xiàn)場試驗確定，保證漿液擴散互相咬接，以提高圍巖的穩(wěn)定性。左右，尾部與鋼架焊接成一體。超前小導管規(guī)格φ42。C、 超前小導管作業(yè)。f、 鎖腳錨桿：在各鋼架相連接處分別打設兩根Ф22鎖腳藥卷錨桿，其尾部與型鋼鋼架焊接牢固?？v向相鄰連接鋼筋在型鋼鋼型上均交錯布置。相鄰鋼筋網(wǎng)應該相互搭接，搭接長度不少于一個網(wǎng)格間距。b、 錨桿：采用Φ25型中空注漿錨桿，L=350cm，縱向環(huán)向間距為75cmx100cm，梅花型布置。初期支護順序：噴身混凝土→施作系統(tǒng)錨桿→安設鋼筋網(wǎng)→鋼架架設→復噴至設計厚度a、 初噴：噴射混凝土要求采用濕噴工藝，注意保證工作人員的工作環(huán)境，確保人員身體健康；砂層段，在開挖后立即進行，以便盡早封閉拱頂暴露面，噴射混凝土厚4～5cm。開挖輪廓線盡可能圓順，以減小應力集中，另一側上部開挖落后3～5m。超前長管棚或超前小導管預注漿對地層進行加固后，采用人工開挖直接開挖翻碴至下臺階，用翻斗車轉運至提升架處，采用電動葫蘆垂直起吊外運。施工時兩側導坑錯開施工，一側（如6部）的側導坑落后于另一側導坑（如1部）3～5m，中間土體部分（如11部）開挖初期支護落后最前面?zhèn)葘Э娱_挖面6～10m。該段施工過程中，適時進行初支背后注漿，以控制地表沉降。二次襯砌采用輸送泵澆筑，先施作隧底仰拱，使其緊跟中部下臺階土體的開挖掌子面；然后施作兩側仰拱，再做兩側拱墻部份，最后施作中部拱圈。開挖臺階長度2～3m，初期支護分別進行，兩側洞均設臨時鋼架橫撐，做到步步封閉成環(huán)。每部開挖后均應及時支護，隧底初期支護后應及時施作仰拱，盡早封閉成環(huán)。開挖完成后及時進行初期支護。仰拱及二次襯砌及時施工，要求距掌子面距離均不得大于35m。洞身開挖檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法權值1拱部超挖（mm）破碎巖，土（VI、V級圍巖）平均100，最大150激光斷面儀：每20m 1個斷面32邊墻超挖（mm）每側+100，0尺量：每20m檢