【正文】 表311 原有工程污染物產(chǎn)生量一覽表污染源流量m3/h煙（粉）塵SO2SO3排放濃度mg/m3排放量t/a排放濃度mg/m3排放量t/a排放濃度mg/m3排放量t/a制酸尾氣1017512949干燥尾氣9850120工人新村2t/h鍋爐45732150625礦部1t/h鍋爐37271980546井下車間1t/h鍋爐28922068608鍛造加熱爐1500850530鍛造沖天爐1830655370鍛造烘模爐1280530260西回風井5025602中央主井633602合計  表312 原有工程廢氣污染物排放量一覽表污染源流量m3/h煙（粉）塵SO2SO3排放濃度mg/m3排放量t/a排放濃度mg/m3排放量t/a排放濃度mg/m3排放量t/a制酸尾氣1017512949干燥尾氣9850120工人新村2t/h鍋爐45731031315礦部1t/h鍋爐37271251328井下車間1t/h鍋爐2892284255鍛造加熱爐1500850530鍛造沖天。 環(huán)水 2 2 產(chǎn)品帶出 3 3 硫酸廠 圖39 選礦廠技改工程水量平衡圖 單位t/h濃縮三層篩洗礦自磨機三層篩洗礦自磨機排礦篩自磨機振動細篩不可預計砂泵沖洗等精選初選脫硫浮選磁選二濕式磁選Derrich篩磁選一球磨機振動篩沖洗 1620 600 600 鍋爐 720 720 新水 300 300 6 6 去尾礦庫 8 1547 35 去選礦廠圖310 金山店鐵礦硫酸廠技改工程水量平衡圖 單位 t/h洗滌及沖洗水不可預計砂泵沖洗等精選初選濃縮循環(huán)水量 1620補 充 排 放 蒸 發(fā) 沖渣水處理站凈化工序干吸工序鹽水站消防其它生活工藝用水汽機脫鹽冷卻塔排放廢氣的污染源主要有硫酸廠的干燥尾氣、制酸尾氣，采礦的井下外排風以及輔助系統(tǒng)中的工業(yè)窯爐、鍋爐等。表39 選礦廠水量平衡表 單位m3//h序號用水設備新水用量環(huán)水用量總用水量總排水量1三層篩洗礦2自磨機3自磨機排礦篩4振動細篩5濕式磁選6振動篩沖洗227球磨機8磁選一9Derrich篩10磁選二11脫硫浮選3312初選13精選14砂泵沖洗15不可預計16硫酸廠來水17尾礦排放水18其它(產(chǎn)品帶出)合計(三)硫酸廠硫酸廠物料平衡見表310。(。表38 選礦廠物料平衡一覽表 單位t/h投入產(chǎn)出名稱數(shù)量 名稱數(shù)量 原鐵礦鐵精礦硫精礦磁浮選尾礦干選尾礦合計合計 人體消耗 生活 硫酸 保安湖供水 循環(huán) 1908選礦 產(chǎn)品帶出 采礦沉淀池 圖38 XXX鐵礦技改工程水量平衡圖 單位 t/h， m3/h。(2)水量：。技改擴建工程物料平衡及水量平衡分別見表37和圖38。表37 XXX鐵礦技改工程物料平衡核算一覽表 單位萬t/a序號投入量產(chǎn)出（排放）量1名稱數(shù)量 名稱數(shù)量 2地下礦石322原鐵礦3003原鐵礦300廢石224硫精礦鐵精礦5干空氣硫精礦6水1816干選廢石7尾礦8硫酸9礦渣10尾氣11稀酸12合計合計(一)采礦(1) 物料：項目完成后，年產(chǎn)原礦300萬t，共計產(chǎn)生廢石量22萬t。水量平衡見圖37。 表35 選礦廠原有工程水量平衡表供水排水名稱數(shù)量 t/h名稱數(shù)量 t/h新鮮水量外排水量產(chǎn)品帶入量產(chǎn)品帶出量硫酸廠沖渣水合計合計(三)硫酸廠物料平衡見表36。(二)選礦廠物料平衡見表34和圖36。(2)水量：采礦本身不需要用水，但井下不斷有水涌出，水量受地面降水等氣象影響不等，目前該礦是將井下涌出水抽出地面，流入沉淀池進行沉淀，上清液作選礦廠的生產(chǎn)用水。原有工程的物料平衡及水量平衡分別見表33和圖35。表32 XXX鐵礦主要原材料 、能源消耗量序號名稱原有工程消耗量t/a技改工程消耗量t/a1炸藥2黃藥52532號油4硫精礦41440612605電6528104kWh11892104 kWh6水104104從表中可以看出，隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴大、生產(chǎn)能力的提高、主要原材料、能源消耗量比原有工程消耗量都有不同程度的增加。部分工業(yè)爐窯、鍋爐由于無除塵器或除塵設備老化，造成排放的污染物濃度超標。⑷廠界噪聲超標。⑵干燥窯的煙囪低于主建筑物，排出的含塵氣體直接影響主建筑物的環(huán)境。選礦廠產(chǎn)生高噪聲的設備較多，造成廠界噪聲超標。⑶空壓機等設備產(chǎn)生的噪聲超標。地下開采過程中，對地面環(huán)境帶來影響的主要表現(xiàn)在以下幾個方面：⑴從通風井口排出的粉塵，在采取了噴霧處理后，井口環(huán)境粉塵濃度能達到國家標準。不足之處是為了確保符合要求的鐵精礦品質(zhì)，鐵的回收率受到一定影響，本次設計因需利用部分原有設施，導致帶式輸送機數(shù)量增加較多。(9)由于在設計中采用了一些性能優(yōu)良、高效節(jié)能設備，使選廠的整體裝備水平得到較大幅度的提升。(8)根據(jù)礦方要求，設計中對15mm～+3mm的干選廢石采取了靈活的處理方式。(6)采用二臺Φ3600、有利于磨礦效率的提高，節(jié)能效果明顯。(4)增加了預磁選作業(yè)，洗礦中3mm的粒級直接入預磁選作業(yè)，減少了球磨機給礦量，節(jié)能效果顯著。(2)通過洗礦可使附著在廢石上的粉礦得到有效回收。⑷不存在礦石和廢石倒段提升的問題，礦山生產(chǎn)環(huán)節(jié)少。⑵經(jīng)營費用低。這樣便解決了整個礦塊廢石放出次數(shù)多，混入總量大，無底柱分段崩落法礦石貧化率高的矛盾，使經(jīng)濟效益得到提高。表31 采礦方法主要技術(shù)經(jīng)濟比較表序號指標名稱單位自然崩落法無底柱分段崩落法1廢石混入率%252損失率%203采礦作業(yè)成本元/t4萬噸采切比m3/萬t110300分段留礦崩落法放礦方式，僅放出礦巖接觸面攙雜的少量廢石，以及廢石漏斗尖部的少量廢石，這樣就有效的限制了廢石的混入源。(一)采礦●工藝先進性本次礦山開采擴建過程，在采礦工藝設計上有所創(chuàng)新變更，采用自然崩落法和留礦崩落法，解決原無底柱分段崩落法萬噸掘采比大，成本高，粉礦中掘進巷道困難等問題。擴建工程生產(chǎn)工藝仍然保持二轉(zhuǎn)二吸、酸洗的原生產(chǎn)工藝流程，將關鍵的轉(zhuǎn)化工序由原來的“3+1”4段轉(zhuǎn)化改為“3+2”5段轉(zhuǎn)化，提高其轉(zhuǎn)化率。浮硫尾礦為最終尾礦，自流進入1號Φ53m濃縮機。一磁尾、二磁尾、三磁尾、脫硫泡沫產(chǎn)品與預磁一、預磁二所產(chǎn)尾礦合并，經(jīng)2臺ZKBX1856振動細篩隔粗后入2號，新2號Φ53m濃縮機濃縮。二磁鐵精礦經(jīng)浮選脫硫后入三磁作業(yè)。預磁選鐵精礦經(jīng)旋流器分級，旋流器溢流入一段磁選，沉砂入球磨。自磨機排礦端設有篩孔15mm的圓筒篩，篩上產(chǎn)物經(jīng)一臺GP100MF圓錐破碎機破碎后返回自磨機，篩下產(chǎn)物經(jīng)一臺ZKBX2460振動細篩分級，+2mm篩上產(chǎn)物直接進入二段磨礦作業(yè)。改造后的生產(chǎn)系列為一個系列。洗礦共得4個產(chǎn)物，三個篩上產(chǎn)物分別進入三臺干選機進行干選，3mm的篩下產(chǎn)物進入預磁選作業(yè)，預磁選鐵精礦旋流器分級。原礦經(jīng)4號→5號→6號帶式輸送機接至8號帶式輸送機，由卸料小車將礦石給入3號、4號磨礦倉?？觾?nèi)涌水從340m運輸巷道水溝自流到XX山340m車場，匯入到XX山礦排水系統(tǒng)。礦石通過中段溜井下放到340m中段，用20t電機車牽引10m3底側(cè)卸式礦車運到XX山礦石卸載站，經(jīng)現(xiàn)有溜破系統(tǒng)破碎后，下放590裝礦水平，后經(jīng)新主進口車提升到地表礦石倉，200m以下礦體只設一個中段，中段高度140m（200m～340m），各分段與斜坡道或電梯井相通，人員、材料及設備可通過斜坡道或電梯井到達各分段。而是利用XX山新主井提升XX寺的礦石和廢石，利用現(xiàn)有副井和新開掘的電梯井和斜坡道下放人員、材料和設備。410m以下中段高度由70m改為90m，410m以上仍按原有70m中段高度。410m中段以下礦石，經(jīng)新溜破系統(tǒng)破碎后，下放到755m裝礦水平，經(jīng)新主井提升到地表礦倉，廢石從各中段車場經(jīng)廢石溜井直接下放到755m裝礦水平，經(jīng)新主井提升到地表。⑶在XX山礦新建主井，將XX寺礦區(qū)與XX山礦區(qū)地下貫通，兩個礦區(qū)的礦石和廢石都從新主井提升，系統(tǒng)簡單，管理方便。(1)本次建設項目進行技改、擴建，生產(chǎn)工藝流程基本上不變，對部分工序和設備進行技術(shù)改造和更新改造，采礦擴建主要內(nèi)容有：XX山礦石開采水平在270m以下，XX寺礦石開采水平在200m以下。沖渣廢水年排放量為15萬t左右，該股水未直接排出，而是先排放到選礦廠，經(jīng)選礦廠對其中的鐵進行回收處理后，與尾礦廢水一起排入尾礦庫，在尾礦庫內(nèi)進行沉淀、氧化、過濾處理后排放。硫酸生產(chǎn)工藝過程中污染源較多，水、氣、聲、渣都存在。⑤成品工序兩個吸收塔的吸收液經(jīng)過循環(huán)酸槽調(diào)節(jié)濃度后貯存于成品酸槽中，由酸泵送到成品酸計量槽計量后外運。第一吸收塔出來的氣體經(jīng)熱交換器升溫后進入轉(zhuǎn)化塔的第4層觸媒進行第二次轉(zhuǎn)化，二次轉(zhuǎn)化氣經(jīng)熱交換器降溫后進入第二吸收塔，再用98