【正文】 表311 原有工程污染物產(chǎn)生量一覽表污染源流量m3/h煙（粉）塵SO2SO3排放濃度mg/m3排放量t/a排放濃度mg/m3排放量t/a排放濃度mg/m3排放量t/a制酸尾氣1017512949干燥尾氣9850120工人新村2t/h鍋爐45732150625礦部1t/h鍋爐37271980546井下車間1t/h鍋爐28922068608鍛造加熱爐1500850530鍛造沖天爐1830655370鍛造烘模爐1280530260西回風(fēng)井5025602中央主井633602合計(jì)  表312 原有工程廢氣污染物排放量一覽表污染源流量m3/h煙（粉）塵SO2SO3排放濃度mg/m3排放量t/a排放濃度mg/m3排放量t/a排放濃度mg/m3排放量t/a制酸尾氣1017512949干燥尾氣9850120工人新村2t/h鍋爐45731031315礦部1t/h鍋爐37271251328井下車間1t/h鍋爐2892284255鍛造加熱爐1500850530鍛造沖天爐 環(huán)水 2 2 產(chǎn)品帶出 3 3 硫酸廠 圖39 選礦廠技改工程水量平衡圖 單位t/h濃縮三層篩洗礦自磨機(jī)三層篩洗礦自磨機(jī)排礦篩自磨機(jī)振動(dòng)細(xì)篩不可預(yù)計(jì)砂泵沖洗等精選初選脫硫浮選磁選二濕式磁選Derrich篩磁選一球磨機(jī)振動(dòng)篩沖洗 1620 600 600 鍋爐 720 720 新水 300 300 6 6 去尾礦庫(kù) 8 1547 35 去選礦廠圖310 金山店鐵礦硫酸廠技改工程水量平衡圖 單位 t/h洗滌及沖洗水不可預(yù)計(jì)砂泵沖洗等精選初選濃縮循環(huán)水量 1620補(bǔ) 充 排 放 蒸 發(fā) 沖渣水處理站凈化工序干吸工序鹽水站消防其它生活工藝用水汽機(jī)脫鹽冷卻塔排放廢氣的污染源主要有硫酸廠的干燥尾氣、制酸尾氣，采礦的井下外排風(fēng)以及輔助系統(tǒng)中的工業(yè)窯爐、鍋爐等。表39 選礦廠水量平衡表 單位m3//h序號(hào)用水設(shè)備新水用量環(huán)水用量總用水量總排水量1三層篩洗礦2自磨機(jī)3自磨機(jī)排礦篩4振動(dòng)細(xì)篩5濕式磁選6振動(dòng)篩沖洗227球磨機(jī)8磁選一9Derrich篩10磁選二11脫硫浮選3312初選13精選14砂泵沖洗15不可預(yù)計(jì)16硫酸廠來(lái)水17尾礦排放水18其它(產(chǎn)品帶出)合計(jì)(三)硫酸廠硫酸廠物料平衡見(jiàn)表310。(。表38 選礦廠物料平衡一覽表 單位t/h投入產(chǎn)出名稱數(shù)量 名稱數(shù)量 原鐵礦鐵精礦硫精礦磁浮選尾礦干選尾礦合計(jì)合計(jì) 人體消耗 生活 硫酸 保安湖供水 循環(huán) 1908選礦 產(chǎn)品帶出 采礦沉淀池 圖38 XXX鐵礦技改工程水量平衡圖 單位 t/h， m3/h。(2)水量：。技改擴(kuò)建工程物料平衡及水量平衡分別見(jiàn)表37和圖38。表37 XXX鐵礦技改工程物料平衡核算一覽表 單位萬(wàn)t/a序號(hào)投入量產(chǎn)出（排放）量1名稱數(shù)量 名稱數(shù)量 2地下礦石322原鐵礦3003原鐵礦300廢石224硫精礦鐵精礦5干空氣硫精礦6水1816干選廢石7尾礦8硫酸9礦渣10尾氣11稀酸12合計(jì)合計(jì)(一)采礦(1) 物料：項(xiàng)目完成后，年產(chǎn)原礦300萬(wàn)t，共計(jì)產(chǎn)生廢石量22萬(wàn)t。水量平衡見(jiàn)圖37。 表35 選礦廠原有工程水量平衡表供水排水名稱數(shù)量 t/h名稱數(shù)量 t/h新鮮水量外排水量產(chǎn)品帶入量產(chǎn)品帶出量硫酸廠沖渣水合計(jì)合計(jì)(三)硫酸廠物料平衡見(jiàn)表36。(二)選礦廠物料平衡見(jiàn)表34和圖36。(2)水量：采礦本身不需要用水，但井下不斷有水涌出，水量受地面降水等氣象影響不等，目前該礦是將井下涌出水抽出地面，流入沉淀池進(jìn)行沉淀，上清液作選礦廠的生產(chǎn)用水。原有工程的物料平衡及水量平衡分別見(jiàn)表33和圖35。表32 XXX鐵礦主要原材料 、能源消耗量序號(hào)名稱原有工程消耗量t/a技改工程消耗量t/a1炸藥2黃藥52532號(hào)油4硫精礦41440612605電6528104kWh11892104 kWh6水104104從表中可以看出，隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大、生產(chǎn)能力的提高、主要原材料、能源消耗量比原有工程消耗量都有不同程度的增加。部分工業(yè)爐窯、鍋爐由于無(wú)除塵器或除塵設(shè)備老化，造成排放的污染物濃度超標(biāo)。⑷廠界噪聲超標(biāo)。⑵干燥窯的煙囪低于主建筑物，排出的含塵氣體直接影響主建筑物的環(huán)境。選礦廠產(chǎn)生高噪聲的設(shè)備較多，造成廠界噪聲超標(biāo)。⑶空壓機(jī)等設(shè)備產(chǎn)生的噪聲超標(biāo)。地下開(kāi)采過(guò)程中，對(duì)地面環(huán)境帶來(lái)影響的主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：⑴從通風(fēng)井口排出的粉塵，在采取了噴霧處理后，井口環(huán)境粉塵濃度能達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。不足之處是為了確保符合要求的鐵精礦品質(zhì)，鐵的回收率受到一定影響，本次設(shè)計(jì)因需利用部分原有設(shè)施，導(dǎo)致帶式輸送機(jī)數(shù)量增加較多。(9)由于在設(shè)計(jì)中采用了一些性能優(yōu)良、高效節(jié)能設(shè)備，使選廠的整體裝備水平得到較大幅度的提升。(8)根據(jù)礦方要求，設(shè)計(jì)中對(duì)15mm～+3mm的干選廢石采取了靈活的處理方式。(6)采用二臺(tái)Φ3600、有利于磨礦效率的提高，節(jié)能效果明顯。(4)增加了預(yù)磁選作業(yè)，洗礦中3mm的粒級(jí)直接入預(yù)磁選作業(yè)，減少了球磨機(jī)給礦量，節(jié)能效果顯著。(2)通過(guò)洗礦可使附著在廢石上的粉礦得到有效回收。⑷不存在礦石和廢石倒段提升的問(wèn)題，礦山生產(chǎn)環(huán)節(jié)少。⑵經(jīng)營(yíng)費(fèi)用低。這樣便解決了整個(gè)礦塊廢石放出次數(shù)多，混入總量大，無(wú)底柱分段崩落法礦石貧化率高的矛盾，使經(jīng)濟(jì)效益得到提高。表31 采礦方法主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較表序號(hào)指標(biāo)名稱單位自然崩落法無(wú)底柱分段崩落法1廢石混入率%252損失率%203采礦作業(yè)成本元/t4萬(wàn)噸采切比m3/萬(wàn)t110300分段留礦崩落法放礦方式，僅放出礦巖接觸面攙雜的少量廢石，以及廢石漏斗尖部的少量廢石，這樣就有效的限制了廢石的混入源。(一)采礦●工藝先進(jìn)性本次礦山開(kāi)采擴(kuò)建過(guò)程，在采礦工藝設(shè)計(jì)上有所創(chuàng)新變更，采用自然崩落法和留礦崩落法，解決原無(wú)底柱分段崩落法萬(wàn)噸掘采比大，成本高，粉礦中掘進(jìn)巷道困難等問(wèn)題。擴(kuò)建工程生產(chǎn)工藝仍然保持二轉(zhuǎn)二吸、酸洗的原生產(chǎn)工藝流程，將關(guān)鍵的轉(zhuǎn)化工序由原來(lái)的“3+1”4段轉(zhuǎn)化改為“3+2”5段轉(zhuǎn)化，提高其轉(zhuǎn)化率。浮硫尾礦為最終尾礦，自流進(jìn)入1號(hào)Φ53m濃縮機(jī)。一磁尾、二磁尾、三磁尾、脫硫泡沫產(chǎn)品與預(yù)磁一、預(yù)磁二所產(chǎn)尾礦合并，經(jīng)2臺(tái)ZKBX1856振動(dòng)細(xì)篩隔粗后入2號(hào)，新2號(hào)Φ53m濃縮機(jī)濃縮。二磁鐵精礦經(jīng)浮選脫硫后入三磁作業(yè)。預(yù)磁選鐵精礦經(jīng)旋流器分級(jí)，旋流器溢流入一段磁選，沉砂入球磨。自磨機(jī)排礦端設(shè)有篩孔15mm的圓筒篩，篩上產(chǎn)物經(jīng)一臺(tái)GP100MF圓錐破碎機(jī)破碎后返回自磨機(jī)，篩下產(chǎn)物經(jīng)一臺(tái)ZKBX2460振動(dòng)細(xì)篩分級(jí)，+2mm篩上產(chǎn)物直接進(jìn)入二段磨礦作業(yè)。改造后的生產(chǎn)系列為一個(gè)系列。洗礦共得4個(gè)產(chǎn)物，三個(gè)篩上產(chǎn)物分別進(jìn)入三臺(tái)干選機(jī)進(jìn)行干選，3mm的篩下產(chǎn)物進(jìn)入預(yù)磁選作業(yè)，預(yù)磁選鐵精礦旋流器分級(jí)。原礦經(jīng)4號(hào)→5號(hào)→6號(hào)帶式輸送機(jī)接至8號(hào)帶式輸送機(jī)，由卸料小車將礦石給入3號(hào)、4號(hào)磨礦倉(cāng)?？觾?nèi)涌水從340m運(yùn)輸巷道水溝自流到XX山340m車場(chǎng)，匯入到XX山礦排水系統(tǒng)。礦石通過(guò)中段溜井下放到340m中段，用20t電機(jī)車牽引10m3底側(cè)卸式礦車運(yùn)到XX山礦石卸載站，經(jīng)現(xiàn)有溜破系統(tǒng)破碎后，下放590裝礦水平，后經(jīng)新主進(jìn)口車提升到地表礦石倉(cāng)，200m以下礦體只設(shè)一個(gè)中段，中段高度140m（200m～340m），各分段與斜坡道或電梯井相通，人員、材料及設(shè)備可通過(guò)斜坡道或電梯井到達(dá)各分段。而是利用XX山新主井提升XX寺的礦石和廢石，利用現(xiàn)有副井和新開(kāi)掘的電梯井和斜坡道下放人員、材料和設(shè)備。410m以下中段高度由70m改為90m，410m以上仍按原有70m中段高度。410m中段以下礦石，經(jīng)新溜破系統(tǒng)破碎后，下放到755m裝礦水平，經(jīng)新主井提升到地表礦倉(cāng)，廢石從各中段車場(chǎng)經(jīng)廢石溜井直接下放到755m裝礦水平，經(jīng)新主井提升到地表。⑶在XX山礦新建主井，將XX寺礦區(qū)與XX山礦區(qū)地下貫通，兩個(gè)礦區(qū)的礦石和廢石都從新主井提升，系統(tǒng)簡(jiǎn)單，管理方便。(1)本次建設(shè)項(xiàng)目進(jìn)行技改、擴(kuò)建，生產(chǎn)工藝流程基本上不變，對(duì)部分工序和設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造和更新改造，采礦擴(kuò)建主要內(nèi)容有：XX山礦石開(kāi)采水平在270m以下，XX寺礦石開(kāi)采水平在200m以下。沖渣廢水年排放量為15萬(wàn)t左右，該股水未直接排出，而是先排放到選礦廠，經(jīng)選礦廠對(duì)其中的鐵進(jìn)行回收處理后，與尾礦廢水一起排入尾礦庫(kù)，在尾礦庫(kù)內(nèi)進(jìn)行沉淀、氧化、過(guò)濾處理后排放。硫酸生產(chǎn)工藝過(guò)程中污染源較多，水、氣、聲、渣都存在。⑤成品工序兩個(gè)吸收塔的吸收液經(jīng)過(guò)循環(huán)酸槽調(diào)節(jié)濃度后貯存于成品酸槽中，由酸泵送到成品酸計(jì)量槽計(jì)量后外運(yùn)。第一吸收塔出來(lái)的氣體經(jīng)熱交換器升溫后進(jìn)入轉(zhuǎn)化塔的第4層觸媒進(jìn)行第二次轉(zhuǎn)化，二次轉(zhuǎn)化氣經(jīng)熱交換器降溫后進(jìn)入第二吸收塔，再用98%