【正文】 。1工程照片、會議照片、圖片說明等。1工程項目政府驗收文件。包括：分部工程驗收核備（定）資料、單位工程驗收核定資料和階段工程驗收鑒定書。包括：單位工程施工質(zhì)量檢驗資料核查表；外觀質(zhì)量檢測、評定表；分部工程、單位工程、工程項目施工質(zhì)量評定表等。質(zhì)量事故報告、質(zhì)量事故調(diào)查報告和質(zhì)量事故處理結(jié)果等?！八こ虒Ｓ貌牧?構(gòu)配件監(jiān)督登記表”。有見證取樣和送檢見證人備案書、匯總表。建設(shè)單位質(zhì)量管理體系、監(jiān)理單位質(zhì)量控制體系、施工單位質(zhì)量保證體系及設(shè)計單位現(xiàn)場服務(wù)體系檢查登記表。第五章 質(zhì)量工作文件資料歸檔 一、歸檔內(nèi)容政府批件包括：（1）工程項目的立項、規(guī)劃、設(shè)計審批文件；（2）工程項目開工審批文件；法人成立的有關(guān)文件及現(xiàn)場制定的規(guī)章制度。試驗管段灌滿水后，宜在不大于工作輸水條件下充分浸泡后，再進行試壓。（3）試驗管段所有敞口應(yīng)堵嚴，不得有滲水現(xiàn)象。管道水壓試驗前應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）管道安裝檢查合格后，管道兩側(cè)及管頂以上土方回填高度不小于50cm。（六）水壓試驗輸水管道全部回填土前應(yīng)進行強度計嚴密性試驗，管道強度計嚴密性試驗應(yīng)采用水壓試驗法試驗。分層回填的每層鋪料厚度一般為150～300mm?；靥钋?，應(yīng)從管道兩側(cè)均勻下料。管道及附件安裝完成經(jīng)驗收合格后，應(yīng)及時進行回填。PCCP管道溝槽回填控制要點回填前應(yīng)清除溝槽內(nèi)雜物，并排除積水，不得在有積水的情況下進行回填。（6）管道安裝完成后，隨即進行接頭打壓試驗，以檢查接頭的密封性。（4）每節(jié)管道安裝完畢，用測隙規(guī)檢查密封膠圈是否仍然在插口環(huán)的凹槽內(nèi)。（3）直線段管道安裝開口度控制在25177。（2）安裝方向和坡度控制，水平方向偏差不大于20mm，豎直方向偏差控制在177。膠圈質(zhì)量：膠圈表面是否有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。錯邊，且不應(yīng)大于2mm。表面余高應(yīng)小于或等于1+，且不應(yīng)大于4mm。管道內(nèi)外防腐執(zhí)行（GB5026897 ）的規(guī)定，要特別注意內(nèi)外防腐的養(yǎng)護和成品保護。管徑大于或等于800mm時，逐口進行油滲檢驗，不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊。（3）直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（四）鋼管安裝（生態(tài)流量）管材質(zhì)量（1）管節(jié)的材料、規(guī)格、輸水等級、加工質(zhì)量硬符合設(shè)計規(guī)定。輸水管道上采用的閘閥，安裝前應(yīng)進行啟閉檢驗，并應(yīng)進行解體檢驗。雨天不宜進行接口施工。管節(jié)下入溝槽時，不得碰撞槽下管道及槽壁支撐。對混凝土、鋼筋混凝土和鑄鐵圓形管道，管道兩側(cè)回填土壓實度不應(yīng)小于90%；對鋼管道，其壓實度不應(yīng)小于95%。（3）管道基礎(chǔ)為土弧基礎(chǔ)時，管道與基礎(chǔ)之間的三角區(qū)應(yīng)填實。溝槽回填土或其它材料的壓實，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）回填壓實應(yīng)逐層進行，且不損傷管道。回填土料應(yīng)符合下列規(guī)定（1）槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有機物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)采用細粒土回填。20mm，開挖石方應(yīng)為+20mm、200mm（二）溝槽回填質(zhì)量控制要點輸水管道回填前應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）水壓試驗前，除接口外。溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度的一半。六、管道工程施工質(zhì)量控制要點（一）溝槽開挖質(zhì)量控制要點溝槽的開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：不擾動天然地基或地基處理符合設(shè)計要求。二期混凝土，應(yīng)保證設(shè)計標準強度達到70%以上，才能繼續(xù)加荷安裝。如進水口較長，需分期、分段澆筑時，應(yīng)以永久伸縮縫為界面，劃分數(shù)個澆筑單元施工。（三）溢洪道施工質(zhì)量控制要點進水口水下混凝土宜整體澆筑。溢洪道混凝土必須根據(jù)其所在部位的條件，分別滿足強度、抗凍、抗?jié)B、抗侵蝕、抗沖刷、抗磨損等性能及施工和易性的要求。在處理過程中，如遇地質(zhì)情況與設(shè)計不符時，應(yīng)及時修改施工措施設(shè)計。碾壓機械行走方向平行于堤軸線。（2）分段填筑，各段應(yīng)設(shè)標志，以防漏壓、欠壓和過壓。（2）鋪料厚度和土塊直徑的限制尺寸，宜通過碾壓試驗確定。（4）特別注意成品保護。（2）土工膜的拼接應(yīng)注意進行試拼接，嚴格控制漏拼或漏焊。施工質(zhì)量控制要點（1）土工膜鋪設(shè)應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求的拼接順序，施工時如發(fā)現(xiàn)損傷應(yīng)立即修補，且注意防火。（3）材料運送過程中應(yīng)有封蓋，在現(xiàn)場存放時應(yīng)通風干燥，不得受日光照射，并應(yīng)遠離火源。材料進場時，應(yīng)進行抽檢。當既有橫縫灌漿又有縱縫灌漿時，施工順序應(yīng)按工程具體情況確定?；炷翂谓涌p灌漿的施工順序應(yīng)遵守下列原則：（1）接縫灌漿應(yīng)按高程自下而上分層進行；（2）拱壩橫縫灌漿宜從中部向兩岸推進。進行帷幕灌漿時，壩體混凝土和基巖的接觸段應(yīng)先行單獨灌漿并應(yīng)待凝，接觸段在巖石中的長度不得大于2m。同一地段的基巖灌漿必須按先固結(jié)灌漿后帷幕灌漿的順序進行。混凝土澆筑過程中導(dǎo)管堵塞、拔脫或漏漿需重新下設(shè)時，必須采用下列辦法：（1）將導(dǎo)管全部拔出、沖洗、并重新下設(shè)，抽凈導(dǎo)管內(nèi)泥漿繼續(xù)澆筑；（2）繼續(xù)澆筑前必須核對混凝土面高程及導(dǎo)管長度，確認導(dǎo)管的安全插入深度。防滲墻墻體應(yīng)均勻完整，不得有混漿、夾泥、斷墻、孔洞等。槽孔嵌入基巖的深度必須滿足設(shè)計要求。②加強混凝土早期養(yǎng)護，防止風吹日曬，并適當延長養(yǎng)護時間。這類裂縫一般在混凝土露天養(yǎng)護完畢經(jīng)一段時間后，在上表面或側(cè)面出現(xiàn)，并隨濕度的變化而變化，表面強烈收縮可使裂縫由表及里，由小到大逐漸向深部發(fā)展。（4）干縮裂縫現(xiàn)象：裂縫為表面性的，寬度較細，～。③加強混凝土的養(yǎng)護和保溫，混凝土內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。預(yù)防措施：①細長結(jié)構(gòu)采取分段間隔澆筑，或適當設(shè)置施工縫或間斷縫，以減少約束應(yīng)力?？p寬受溫度變化較明顯，冬季較寬，夏季較細。④混凝土的振搗應(yīng)分層搗固，振搗工藝符合規(guī)范要求。②砼應(yīng)拌合均勻，顏色一致，攪拌時間符合規(guī)范要求。④模板孔隙未堵好，支設(shè)不牢固，振搗時模板移位，造成嚴重漏漿或墻體爛根，形成蜂窩。②混凝土拌合不均勻，和易性差，振搗不密實。（2）蜂窩現(xiàn)象：混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的死洞。預(yù)防措施：①模板面要清理干凈；脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。原因分析：①模板表面粗糙或清理不干凈；鋼模板涂脫模劑不均勻或局部漏刷，拆模時混凝土表面粘結(jié)模板，引起麻面。（5）按規(guī)范要求做好混凝土和暖棚內(nèi)部溫度測量工作并做好記錄。在孔洞和迎風部位，應(yīng)增設(shè)擋風保溫措施。（2）控制混凝土入倉溫度不低于5℃。（5）需要抹面部位的混凝土，不得在雨天施工。（4）無防雨棚的倉面，在澆筑過程中，如遇大雨應(yīng)立即停止?jié)仓?，并遮蓋混凝土表面。（2）澆筑倉面搭設(shè)防雨棚。（4）采取有效措施降低骨料溫度，保證混凝土拌合物溫度不超過28℃。（2）采取噴霧措施降低倉面溫度。（4）混凝土的養(yǎng)護工作應(yīng)有專人負責，并應(yīng)做好養(yǎng)護記錄。（3）混凝土養(yǎng)護時間根據(jù)所用水泥品種而定：對硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，養(yǎng)護時間不少于14天，對火山灰質(zhì)、礦渣、粉煤灰、硅酸鹽水泥應(yīng)不少于21天。塑性混凝土應(yīng)在澆筑完畢后6～18h內(nèi)開始灑水養(yǎng)護，低塑性混凝土宜在澆筑完畢后立即噴霧養(yǎng)護，并及早開始灑水養(yǎng)護。混凝土養(yǎng)護的質(zhì)量控制要點（1）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤。（5）留好排氣孔，加細振搗工藝，防止混凝土表面出現(xiàn)氣泡、麻面。（3）進場后與攪拌站人員共同進行各項性能指標測試，不合格的混凝土堅決不使用?；炷翝仓馁|(zhì)量控制要點（1）做好混凝土澆筑前的準備及倉面驗收工作。（3）混凝土運輸工具在必要時，要有遮蓋和保溫措施，以避免因日曬、雨淋、受凍而影響混凝土的質(zhì)量。（2）混凝土盡量減少轉(zhuǎn)運次數(shù)、縮短運輸時間。（4）必須將混凝土各組分拌合均勻，混凝土拌合程序和時間必須符合規(guī)范要求。（2）在混凝土拌合過程中，要根據(jù)氣候條件定時測定砂、石含水量，及時調(diào)整混凝土用水。（3）混凝土配合比要由施工單位和攪拌站共同協(xié)商制定。配合比選定的質(zhì)量要求（1）混凝土的配合比根據(jù)工程要求、選材要求、結(jié)構(gòu)條件和施工方法，由試驗確定。3）當外加劑貯存時間過長，對其質(zhì)量有懷疑時，必須進行試驗鑒定。對含有大量固體的外加劑（如含石灰的減水劑）。③有抗凍要求的混凝土必須摻用加氣劑，并嚴格限制水灰比。②拌制混凝土或水泥砂漿常用的外加劑有減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強劑等。當以超、遜徑篩檢驗時，其控制標準：超徑為零，遜徑小于2%。應(yīng)嚴格控制各級骨料的超、遜徑含量。②粗骨料的最大粒徑：不應(yīng)超過鋼筋凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4，素混凝土板厚的1/2。（2）骨料①砂料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，～，特細砂應(yīng)經(jīng)試驗論證。7）先到的水泥應(yīng)先用。5）袋裝水泥到貨后，應(yīng)標明品種、標號、廠家、出廠日期，分別堆放，并留出運輸通道。3）大、中型工程應(yīng)專設(shè)水泥倉庫或儲罐，水泥倉庫宜設(shè)置在較高或干燥地點并應(yīng)有排水、通風措施。⑥水泥的運輸、保管及使用，應(yīng)符合下列要求：1）水泥的品種、標號不得混雜。建筑物外部水位變化區(qū)、溢流面和經(jīng)常受水流沖刷部位的混凝土，以及受冷凍作用其抗凍標號大于F100的混凝土，其水泥標號不宜低于525號。④選用水泥標號的原則如下：1）選用的水泥標號應(yīng)與混凝土設(shè)計標號相適應(yīng)。3）大體積建筑物的內(nèi)部混凝土。③選擇水泥品種原則如下：1）水位變化區(qū)的外部混凝土、建筑物的溢流面和經(jīng)常受水流沖刷部位的混凝土、有抗凍要求的混凝土，應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥和硅酸鹽水泥，或普通硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。每一工程所用水泥品種以1～2中為宜，并宜固定廠家供應(yīng)。（四）混凝土工程對原材料的質(zhì)量控制要點（1）水泥①水泥品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準及有關(guān)部頒標準的規(guī)定。止水片粘結(jié)長度符合設(shè)計要求，焊縫緊密，表面光滑、無裂紋、無空洞。（三）止水伸縮縫止水、伸縮縫的結(jié)構(gòu)型式、尺寸、材料、品種、規(guī)格符合設(shè)計要求，并按規(guī)定進行材料檢驗?，F(xiàn)象：保護層沒有達到規(guī)范要求；鋼筋骨架搬運或振搗混凝土?xí)r，導(dǎo)致綁扎接頭松扣；鋼筋制安沒按圖紙進行加工；原因分析：鋼筋配料時疏忽大意、交底不到位、施工人員粗心。（3）經(jīng)常保持電極的正常外形，變形較大時應(yīng)及時修理或更新，安裝時力求位置準確，夾具因磨損晃動較大，應(yīng)及時維修。防治措施：（1）鋼筋端頭彎曲，焊前應(yīng)予以調(diào)直或切除。（2）電極變形太大或安裝不準確；焊極夾具變形太大。鋼筋工程質(zhì)量通病防治通病一：鋼筋焊接接頭彎折或偏心現(xiàn)象：接頭處產(chǎn)生彎折，折角超過規(guī)定，或接頭處偏心。（5）在混凝土澆筑施工前，應(yīng)安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動應(yīng)及時矯正。墊塊應(yīng)互相錯開，分散布置。（2）鋼筋綁扎用鐵絲應(yīng)符合下表規(guī)定鋼筋直徑mm12以下14～2528～40鐵絲規(guī)格號222018（3）為了保護混凝土保護層的必要厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置強度不低于設(shè)計強度的混凝土墊塊。在15℃以下施焊時，應(yīng)采取專門防風保溫措施。（4）在負溫下焊接鋼筋時，應(yīng)有防風、防雪措施。（2）無論何種焊接方法，現(xiàn)場均應(yīng)進行班前焊和班中焊試驗，并取樣試驗。（3）綁扎接頭在受拉區(qū)不超過25%，在受壓區(qū)部超過50%。彎鉤。（3）鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋加工控制要點（1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈。（3）不同廠家、