【正文】 第三類為具有特殊功能，如高強(qiáng)、高模、耐熱、阻燃的高性能纖維。功能纖維分類：第一類是對常規(guī)合成纖維改性，克服其固有的缺點(diǎn)。 是指將具有線密度、截面形狀、熱收縮率、伸長率、單絲粗細(xì)不勻等多種特征差異的纖維，以不同形式相組合的混纖絲，目的是使之更接近天然纖維的風(fēng)格。異收縮混纖絲是由高收縮纖維與普通纖維組成的復(fù)合絲，在織物整理及后加工過程中，高收縮纖維因受熱發(fā)生收縮而成為芯絲，收縮率低的纖維因絲長差而浮出表面，且產(chǎn)生卷曲，同時纖維之間形成空隙，賦予織物蓬松感。常見的混纖絲有異收縮、異形、異旦及多異混纖等幾種類型。 微孔型親水纖維 六 混纖絲混纖絲是指由幾何形態(tài)或物理性能不同的單絲組成的復(fù)絲。同天然纖維相比，多數(shù)合成纖維吸濕性較差，尤其是滌綸與丙綸，改善合成纖維吸濕性與舒適性可以采用化學(xué)改性方法和物理改性方法，通過改性提高纖維的潤濕與膨脹能力，或者制成多孔纖維使其內(nèi)部形成微孔穴系統(tǒng)來增加纖維的吸水吸濕能力。滌綸是常用合成纖維中染色最困難的纖維，易染色合成纖維主要是指滌綸的染色改性纖維。后整理后低收縮絲浮在織物表面，形成致密的超短波絲圈和桃皮絨手感。其自伸長可達(dá)8%15%。5．其他；高密織物、膨體厚織物、人造麂皮。2．高收縮睛綸，沸水收縮率達(dá)15%45%；高收縮滌綸，沸水收縮率達(dá)30%50% (二)應(yīng)用1．晴綸膨體紗2．毛紡產(chǎn)品的改性3．交織，形成凹凸不平的效果。二 高收縮纖維(一)高收縮纖維1．纖維在熱處理時，收縮率在20%50%（70%）的纖維。混入無機(jī)物粒子的纖維在堿減量時，無機(jī)物粒子周圍的聚合物被水解，在纖維的表面出現(xiàn)很多噴火口狀的微孔口。6．仿麂皮。4．潔凈布。2．高密防水透氣織物。 3．溶解去除法，復(fù)合纖維中溶去一種成分。常規(guī)設(shè)備、工藝，主要是細(xì)旦絲.2．分裂剝離法，多組分復(fù)合絲。 三．制取方法1．常規(guī)紡絲法 常規(guī)紡絲法是直接用熔紡法、濕法或干法紡絲制取細(xì)旦或超細(xì)旦纖維。 3．卷縮性低，膨松性差。 （二）缺點(diǎn) 1．單纖維強(qiáng)力小，易出現(xiàn)毛絲，斷絲等。 6．高密結(jié)構(gòu)。 4．高清潔能力，接觸面積增大。 2．柔韌性好，重復(fù)彎曲強(qiáng)度提高。超細(xì)纖維組成的長絲稱為超復(fù)絲。細(xì)特纖維組成的長絲稱為高復(fù)絲。 3．極細(xì)旦絲:() (滌綸，) 4．超極細(xì)旦絲:()以下.(二) 按照合成纖與蠶絲細(xì)度接近或超越的程度分為：(1)細(xì)特纖維。多組分：制取超細(xì)纖維。2．用途并列：三維自卷曲，膨松、豐滿、彈性好。:將兩種或兩種以上的具有相容性的聚合物混合在一起進(jìn)行紡絲的方法.三．特性及用途特性復(fù)合紡絲法可以使纖維同時具有所含組分聚合物的特點(diǎn)，且通過截面內(nèi)不同組分的適當(dāng)配置，使各組分聚合物的優(yōu)點(diǎn)能得到充分的利用，可制成永久卷曲、易染色、難燃、抗靜電、高吸濕等特殊功能的纖維。復(fù)合纖維截面幾何形狀的分類 二．復(fù)合纖維的生產(chǎn)方法復(fù)合纖維的生產(chǎn)要根據(jù)纖維的類型采用不同的紡絲方法和設(shè)備。第四節(jié) 復(fù)合纖維 一．復(fù)合纖維復(fù)合纖維是將兩種或兩種以 上的高聚物或性能不同的同種聚合物通過一個噴絲孔紡成一根纖維的技術(shù)。 對光的漫反射增強(qiáng)了纖維的不透明感216。 中空降低了表觀密度，實現(xiàn)了材料輕量化 216。 五、異形中空纖維216。 4．五星，皺織物 5．中空，保暖，做絮片，混紡做毛料。 2．變形三角形，仿絲綢、仿毛織物等。即纖維異形度 B=(1一r／R)100%中空度:是指中空纖維內(nèi)徑(或空腔截面積)與纖維直徑(或纖維截面積)的百分比。 5．提高了纖維的染色性。 3．纖維間報合力、蓬松性、透氣性和絲條的硬挺性增強(qiáng)。 三．性能 1．具有優(yōu)良的光學(xué)性能。 3．復(fù)合纖維分離法，將可通過機(jī)械剝離、溶解其中某些組份等得異形纖維。 各種變形紗如右圖： 第三節(jié) 異形纖維 一．分類 1．三角形（三葉、T形） 2．多角形（五葉、五星、六角、支形） 3．扁平形（帶狀、狗骨、豆形） 4．中空（異形、中空、多孔） 二．加工方法 1．異形噴絲孔，最普通 2．膨化粘著法，噴絲孔是相互靠近的圓孔、弧 形孔、狹縫等。3．覆蓋性好。二．變形紗的特性1．變形紗上的波紋、環(huán)圈、螺旋和皺曲使其具有良好的膨松性。填塞箱法僅次于假捻法，速度高，主要生產(chǎn)地毯紗等粗特變行紗。加捻—熱定型—解捻法是最早的一種方法，但消耗大、效率低。填塞法可加工粗旦錦綸和丙綸紗線。第二節(jié) 變形紗（絲） 一．變形絲的分類（一）伸縮型 1．扭曲型 （1）加捻熱定型解捻法 （2）假捻法2．非扭曲型（1）填塞箱法 （2）擦邊法（3）復(fù)合纖維卷曲法 填塞箱法：又稱壓縮卷曲法，原絲由喂入輪送入加熱管（填塞箱）內(nèi)，受到高度壓縮。改進(jìn)紡絲成形和后加工工藝。 工藝變性采用新的聚合方法和對聚合物進(jìn)行特殊控制。當(dāng)聚合物交聯(lián)時，所有的單個聚合物鏈形成一個大的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。接枝可以在聚合體內(nèi)進(jìn)行也可以在成形纖維表面進(jìn)行。例如，丙烯睛與氯乙烯或偏氯乙烯共聚可以提高聚丙烯睛的阻燃性能，而對苯二甲酸乙二酯與間苯二甲酸磷酸鈉或?qū)Ρ蕉姿崃姿徕c共聚則可以改善聚酯纖維的染色性能。二、化學(xué)改性化學(xué)改性是指通過改變纖維原來的化學(xué)結(jié)構(gòu)來達(dá)到改性目的的方法，改性方法包括共聚、接枝、交聯(lián)。4．復(fù)合：即將兩種或兩種以上的高聚物或性能不同的同種聚合物通過一個噴絲孔紡成一根纖維的技術(shù)。2．改變截面：如采用特殊的噴絲孔形狀開發(fā)的異形纖維。 第一節(jié) 纖維的差別化主要方法 一、物理改性采用改變纖維高分子材料的物理結(jié)構(gòu)使纖維性質(zhì)發(fā)生變化的方法，屬于物理改性。 我國差別化纖維的發(fā)展 1998年，我國化學(xué)纖維的總產(chǎn)量已突破500萬噸，居世界第一位。第五代滌綸差別化纖維：這一代差別化纖維的特點(diǎn)是創(chuàng)新?？梢哉f同時運(yùn)用聚合物改性技術(shù)、紡絲技術(shù)、絲加工技術(shù)、織造技術(shù)、染整技術(shù)等復(fù)合加工技術(shù)，使纖維的仿真技術(shù)達(dá)到了新的高度。屬于超仿真、超感性階段。差別化手段有聚合工藝、紡絲技術(shù)、牽伸技術(shù)、加工技術(shù)等，通過復(fù)合、混纖、交絡(luò)、變形，加上纖維在縱向形態(tài)和表面狀態(tài)方面的變化。差別化纖維被叫做高仿真纖維，因此屬于高仿真階段。主要方法是化學(xué)改性加物理改性，如采用復(fù)合紡絲技術(shù)、各種加彈技術(shù)、變形技術(shù)以及各種化學(xué)改性技術(shù)。差別化的內(nèi)容以異形截面和中空為主。所以這一階段的差別化可稱為形態(tài)差別化，屬于初仿真階段。技術(shù)、工藝、效果不斷變化，由簡單到復(fù)雜，從單一到多元，自初級到高級漸臻完善。主要有如下幾個方面的作用：、應(yīng)變性，適用于不同領(lǐng)域、品種、用途的產(chǎn)品；、靜電、染色、阻燃性能等方面存在的某些缺陷；；、自然化、仿真化；、特殊化、個性化；；，開發(fā)新產(chǎn)品；、高功能，獲得高感性、超自然效果；、可織性、可染性等加工性能。在人們充分欣賞合成纖維許多優(yōu)良性質(zhì)的同時，合成纖維的一些不足也暴露出來了，這促使人們對化學(xué)纖維尤其是合成纖維進(jìn)行必要的改性。第五章 差別化纖維差別化纖維通常是指在原來纖維組成的基礎(chǔ)上進(jìn)行物理或化學(xué)改性處理，使性能上獲得一定程度改善的纖維。十．海藻纖維 海藻纖維的原料來自于天然海藻中提取的海藻多糖。甲殼素還可以制成人造皮膚、醫(yī)用敷料等。手術(shù)縫合線可生物降解并可被人體吸收。而甲殼素制品作為保健品的原材料，對人體的耐刺激性、急性毒性、亞急性毒性、慢性毒性和過敏性毒性合格，其持久性強(qiáng)，不存在耐藥性等副作用。在酶的作用下，能分解成低分子物質(zhì)，是真正的綠色環(huán)保紡織原料。（4）生物相容性甲殼素及其衍生物可被生物體內(nèi)的溶菌酶分解而吸收，不會有蓄積作用，產(chǎn)物也不與體液反應(yīng)其化學(xué)和生物性質(zhì)與生物體內(nèi)的組織相近，對組織無排異反應(yīng)，因此有良好的生物相容性。殼聚糖分子還能分解成低分子，穿入到微生物細(xì)胞壁內(nèi)，抑制遺傳因子從DNA到RNA的轉(zhuǎn)移而阻止細(xì)菌和霉菌的發(fā)育，達(dá)到天然抑菌的目的。（3）抗菌性具有優(yōu)良的抗菌活性。（三）.甲殼質(zhì)纖維和殼聚糖纖維的性能（1）強(qiáng)度:兩類纖維的強(qiáng)度均低于一般的紡織纖維。殼聚糖甲殼素纖維素甲殼素、殼聚糖和纖維素的結(jié)構(gòu)十分相似。l 殼聚糖：甲殼質(zhì)經(jīng)堿處理后脫去乙酰基后的物質(zhì)。將該纖維可與其他纖維混紡成紗，制成機(jī)織品及針織品。加工容易，原料豐富，成本低，無三廢污染，屬于環(huán)保型可再生的綠色紡織材料花生蛋白纖維可與羊毛、纖維素纖維等混紡制作各種穿著用紡織品。在纖維力學(xué)性能方面,花生蛋白纖維的強(qiáng)度較小、伸長較大。加入降解劑巰基乙醇,在一定溫度的蛋白質(zhì)溶液中加入引發(fā)劑,再按重量比加入聚乙烯醇,在保溫狀態(tài)下均勻攪拌、接枝,共混或共聚,制備紡絲液,然后經(jīng)濕法紡絲工藝,制成花生蛋白纖維。纖維中蛋白質(zhì)含量為10%－20%,是一種新型優(yōu)質(zhì)蛋白質(zhì)復(fù)合纖維。將脫脂蛹與1%－%NaOH溶液加熱抽提,蛹蛋白隨之溶解,得到的蛹酪素抽提液經(jīng)過濾后,加入一定量硫酸將蛹酪素沉淀,最后蛹酪素沉淀物用水洗凈、脫鹽、烘干后得到蛹酪素粉。纖維素形成芯部,蛋白質(zhì)集中于表面,二者形成分子上的穩(wěn)定結(jié)合,構(gòu)成了蠶蛹蛋白纖維特定的皮芯結(jié)構(gòu)。蠶蛹蛋白粘膠長絲是近年開發(fā)的新型蛋白復(fù)合纖維。以蠶蛹為原料，先提取蠶蛹蛋白，并對蠶蛹蛋白進(jìn)行化學(xué)改性，制成蛋白質(zhì)紡絲液，與粘膠紡絲液共混在一起紡絲，得到含有蠶蛹蛋白的粘膠纖維長絲。它卓越的功能，在日常使用能持久保持亮麗如新，并且容易打理。以牛奶蛋白纖維絨為填充物制成的牛奶被溫順?biāo)绍?保溫性能良好且富有彈性,具有促進(jìn)睡眠, 防螨抗菌,有益健康的功能,特別適用于過敏體質(zhì)的人群。牛奶負(fù)離子纖維可調(diào)節(jié)空氣質(zhì)量，促進(jìn)人體血液循環(huán)，有利于人體身心健康。牛奶服飾高貴典雅，深受用戶歡迎。：牛奶纖維還可以與桑蠶絲、竹纖維、天絲、麻等纖維混紡，制成春、夏季T恤、襯衫、內(nèi)衣等服飾。：牛奶蛋白質(zhì)中含有天然保濕因子，能牢牢抓住水分子，保持皮膚水分含量，使皮膚更加柔潤光滑、減少皺紋，實現(xiàn)了人們?nèi)玢迮Ｄ淘〉膲粝搿?(七)牛奶纖維的市場開發(fā)應(yīng)用 ：牛奶蛋白纖維潤肌養(yǎng)膚、親膚保健、抑菌潔膚，是制作內(nèi)衣的極好材料。? 其物化指標(biāo)檢測值如下：? 干斷裂強(qiáng)度≥／dtex； 干斷裂強(qiáng)力變異系數(shù)≤14%；? %～%； 干斷裂伸長率變異系數(shù)≤12%；? 線密度偏差率177。（四）牛奶蛋白纖維的鑒定靠近火焰：熔融并卷曲接觸火焰：卷曲，融化，燃燒離開火焰：燃燒，有時自滅燃燒時氣味：毛發(fā)燃味殘留物特征：黑色狀，基本松脆，但有極微量硬塊。（三）牛奶蛋白纖維的形態(tài)結(jié)構(gòu)橫截面呈扁平狀，啞鈴形或腰圓形，在截面上有細(xì)小的微孔，這些細(xì)小微孔對纖維的吸濕，透濕性有很大的影響。上海正家牛奶絲科技有限公司成功研制的牛奶蛋白纖維，使中國人體驗穿牛奶的感覺成為可能。到上世紀(jì)90年代，化學(xué)纖維分類更加細(xì)化，并向著差別化、個性化方向發(fā)展。當(dāng)時，對蛋白質(zhì)接枝共聚的各項研究工作是出于對合成纖維的改性、廢料的綜合利用，希望制取一種手感和性能都優(yōu)于合成纖維的仿真絲纖維。直到1956年，隨著合成纖維的產(chǎn)生和發(fā)展，日本東洋紡公司發(fā)明了用牛乳蛋白溶液與丙烯腈聚合物共混、共聚、接枝的方法，開發(fā)了類似于真絲結(jié)構(gòu)的新型牛奶長絲，并于1969年實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，商品名為Chino，產(chǎn)品定位是手術(shù)縫合線。（二）牛奶蛋白纖維的研究與發(fā)展源自于1935年意大利的SNIA公司和英國的Coutaulds公司，目的是為了人工制造出更精美、更高檔的仿真絲纖維。六 牛奶纖維再生蛋白質(zhì)纖維織物細(xì)膩、滑爽、輕盈、透氣性好纖維中遺留的甘油有滋潤皮膚的作用牛奶蛋白對皮膚有營養(yǎng)作用日本東洋紡公司率先開發(fā)了以新西蘭牛奶為原料的再生蛋白質(zhì)纖維“Chinon”，該纖維可做套衫、襯衫、和服等。 四大保健功能：紫外線防護(hù)功能負(fù)氧離子養(yǎng)護(hù)功能遠(yuǎn)紅外輻射功能抗菌、抑菌功能大豆纖維生產(chǎn)的織物舉例海霓尚實業(yè)有限公司是國內(nèi)最大的蛋白纖維生產(chǎn)基地,其主銷產(chǎn)品：“絲貝兒”大豆蛋白纖維的針織面料，95/5大豆/氨綸彈力汗布，95/5大豆/氨綸魚鱗布。 物理機(jī)械性能好。 舒適性好。其他：與化纖混紡，與棉、麻混紡，與天絲混紡，與其他多種纖維混紡。（6）大豆蛋白纖維與棉混紡面料 大豆蛋白纖維能有效改善棉織物的手感，增加織物的柔軟和滑爽，提高舒適度。（5）大豆蛋白纖維與麻亞麻纖維產(chǎn)品大豆蛋白纖維具有較強(qiáng)的抗菌性能，經(jīng)上海市預(yù)防醫(yī)學(xué)研究院檢驗，大豆蛋白纖維對大腸桿菌、金黃色葡萄念珠菌等致病細(xì)菌有明顯抑制作用。（4）大豆蛋白纖維與真絲產(chǎn)品混紡面料大豆蛋白纖維具有桑蠶絲的柔亮光澤，用大豆蛋白纖維與真絲交織或與絹絲混紡制成的面料，既能保持亮澤、飄逸特點(diǎn)，又能改善其懸垂性，并能消除產(chǎn)生汗?jié)n及吸濕后貼膚的缺點(diǎn)。（3）大豆蛋白纖維與羊毛混紡面料大豆蛋白纖維與羊毛混紡生產(chǎn)精紡類毛織物，能保留精紡面料的光澤和細(xì)膩感，增加滑糯手感，是生產(chǎn)時尚的輕薄柔軟型高 級西裝和大衣的理想面料。用50%以上的大豆蛋白纖維與羊絨混紡成高支紗，制成春、夏、秋季薄型絨衫，其效果與純羊絨衫一樣滑糯、輕盈、柔軟。 用于制作T恤、內(nèi)衣、海灘裝、休閑服、運(yùn)動服、時尚女裝等，頗有休閑風(fēng)格。通過質(zhì)子化處理、漂白、增白工藝及嚴(yán)格控制工藝條件來改善各項缺陷，可達(dá)到應(yīng)用要求。? 6)卷曲性能：初始模量較小，彈性回復(fù)率較低，卷曲回復(fù)率也低。5)染色性能：本色為淡黃色。3)吸濕透氣性：標(biāo)準(zhǔn)回潮率4％，放濕速率較棉毛快；熱阻較大，保暖性優(yōu)于棉和粘膠纖維。變異系數(shù)較大，而且纖維存在較明顯的強(qiáng)力不勻，將給紡紗帶來一定難度。 大豆蛋白纖維的縱橫截面形態(tài)如圖2所示；其橫截面呈扁平狀呈啞鈴形或腰圓形，具有一定的抗