【正文】 （四。（三）易發(fā)生瓦斯事故的場所分析采掘工作面及回風(fēng)巷、采煤工作面上隅角、采空區(qū)、停風(fēng)區(qū)等容易形成瓦斯積聚的地方，都可能引發(fā)瓦斯事故，石門揭露煤層最易引發(fā)煤與瓦斯突出事故。職工安全意識淡薄，在井下抽煙，違章擅自使用電氣焊、拆卸礦燈等，引發(fā)瓦斯爆炸。火災(zāi)引發(fā)瓦斯事故采空區(qū)和舊巷道不及時封閉，殘煤自然發(fā)火；密閉不嚴(yán)漏風(fēng)，導(dǎo)致采空內(nèi)自燃火災(zāi)；皮帶、電纜著火等外因火災(zāi)引發(fā)瓦斯爆炸。采煤面雖分上、下段爆破，但間隔時間很短，造成放炮事故，引起瓦斯爆炸；不按規(guī)定處理瞎炮。地質(zhì)原因引起的瓦斯異常，掘進(jìn)工作面新揭露煤層或過斷層時；采掘工作面接近采空區(qū)邊界的卸壓線時，采空區(qū)內(nèi)積存的瓦斯可能突然涌入采掘空間，造成瓦斯異常。瓦斯檢查制度執(zhí)行不嚴(yán)瓦斯檢查員數(shù)量不足，空班、漏檢；瓦檢工思想與業(yè)務(wù)素質(zhì)不高．責(zé)任心不強(qiáng)，不按規(guī)章制度和操作規(guī)程執(zhí)行，甚至做假記錄；瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)不可靠或出現(xiàn)故障處理不及時，不能發(fā)揮其作用。超通風(fēng)能力生產(chǎn)。（二）瓦斯災(zāi)害致因分析產(chǎn)生瓦斯事故的主要原因有以下幾個方面：采掘工作面布置不合理，違反規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，存在不合理的集中生產(chǎn)；采用不合理的回采工藝，如串采、殘采、帶采等回采方法；存在不合理的串聯(lián)通風(fēng)、老塘通風(fēng)；采空區(qū)不能及時封閉。煤與瓦斯突出煤礦地下采掘過程中，在極短的時間內(nèi)(幾秒到幾分鐘)，從煤、巖層內(nèi)以極快的速度向采掘空間內(nèi)噴出煤(巖)和瓦斯(CHCO2)的現(xiàn)象，稱為煤與瓦斯突出。瓦斯窒息瓦斯無色無味，不易被人發(fā)現(xiàn)。瓦斯燃燒當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^ 16％、氧氣濃度不低于 12％時，遇到火源就會產(chǎn)生燃燒事故。爆炸沖擊波可造成人員創(chuàng)傷、死38 / 139亡，造成設(shè)備毀壞、支架破壞、頂板冒落、通風(fēng)系統(tǒng)破壞。瓦斯爆炸會產(chǎn)生高溫火焰(溫度可達(dá) 2022℃)、爆炸沖擊波(最高達(dá) 1．2MPa)，并造成礦井空氣成分改變。二、危險、有害因素識別過程 對煤礦進(jìn)行危險、有害因素識別，主要以危險、有害因素為主線，結(jié)合生產(chǎn)系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)及生產(chǎn)工藝、作業(yè)條件、作業(yè)方式、使用的設(shè)備設(shè)施等情況進(jìn)行綜合分析，各專業(yè)評價人員通過現(xiàn)場勘查、查閱資料、取證和座談分析，對煤礦各生產(chǎn)系統(tǒng)和作業(yè)場所可能存在的主要危險、有害因素和重大危險源逐項進(jìn)行辨識。礦井為每個下井職工配備有符合要求的礦燈、礦帽、工作服等勞動保護(hù)用品，為接觸粉塵的職工配備有防塵口罩，配備 ZY45 型號自救器 150 臺。井下采用本質(zhì)安全型礦用電話機(jī)，井下共有電話機(jī) 4 臺，地面共用電話機(jī) 3 臺，井上下電話經(jīng)耦合器和一臺 PC100/10 十門的36 / 139程控交換機(jī)構(gòu)成有線電話網(wǎng)絡(luò)，井上下電話號碼直撥通話。使用的礦燈為 KL4LM(D)新型雙光源礦燈，帶有保護(hù)裝置。井下供電實現(xiàn)漏電、接地和過流保護(hù)。井下排水雙回路供電，其供電線路上未分接負(fù)荷。兩臺 KBSG2T315/10 型變壓器輸出電壓 660V 分別分兩路供主排水泵及采掘、運輸用電，采掘運輸、排水兩回路電源經(jīng)兩臺 KBZ2630 型饋電開關(guān)控制和一臺KBZ2630 型饋電開關(guān)作聯(lián)絡(luò)，6 臺 KBZ2200 型開關(guān)分路饋出；兩趟MY370+125mm2 電纜供主排水泵，一趟 MY370+125mm2 電纜供西一采區(qū)采掘運輸。2 號風(fēng)井主要通風(fēng)機(jī)、瓦斯抽放泵站均為兩回路供電。地面供電東一采區(qū)工業(yè)廣場距主斜井井口 80 米高壓配電室旁柱上安裝三臺礦用電力變壓器，其中：一臺 S11315／10 型變壓器輸出 380V 分兩路分別供主斜井運輸皮帶機(jī)和瓦斯抽放泵用電；另一臺 S11315／10 型變壓器輸出 380V 分兩路分別供 1 號風(fēng)井主要通風(fēng)機(jī)和瓦斯抽放泵用電；一臺 S11M400/10 型變壓器輸出 380V/220V35 / 139分兩路分別供 1 號風(fēng)井主要通風(fēng)機(jī)和東一采區(qū)工業(yè)廣場空壓機(jī)、機(jī)修廠等其它生產(chǎn)生活用電。兩回路電源均由井口高壓配電室高壓開關(guān)柜手動切換。十、電氣系統(tǒng)電源礦井為雙回路供電，電源一回路來自新村變電站 10kV 線，至東一采區(qū)工業(yè)廣場高壓配電室線路長約 1km，至西一采區(qū)高壓配電室線路長約 4km，電壓等級10kV。主大巷運輸主運輸大巷采用 （人力推車）運輸，使用 總數(shù) 50 輛，同時配備 MC1—6B 型材料車 2 輛，MP1—6A 型平板車 2輛。井下暗斜井（軌道上山）安裝 提升絞車 1 臺，電機(jī)功率為：55kW，采用鋼絲繩直徑 。爆炸材料礦內(nèi)運輸采用人力運送，井下未設(shè)爆炸材料庫。八、爆破器材儲運系統(tǒng)礦井建有爆炸材料庫。礦井已于 2022 年 2 月 26 日與成都撫科院科技發(fā)展有限公司簽訂瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)技術(shù)服務(wù)協(xié)議，協(xié)議有效期至 2022 年 2 月 26 日。七、安全監(jiān)控系統(tǒng)該礦井裝備一套 KJ101N 煤礦安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，完成礦井的安全監(jiān)測、監(jiān)控任務(wù)。礦井為斜井開拓，正常涌水量 12 m 3/h，最大涌水量 32 m 3/h。主水倉有效容量 400 m3，副水倉有效容量 4 00 m3。水泵房位于+1680 水平，距井口垂高120 m，水泵房通往車場的出口未安裝防水和防火的密閉33 / 139門，另一出口未高于泵房底板7m。礦井制定了綜合防滅火措施，采掘作業(yè)規(guī)程中有預(yù)防火災(zāi)的措施，并定期組織對礦井綜合防火情況進(jìn)行全面檢查，及時對采空區(qū)進(jìn)行封閉和檢查。礦井建有消防灑水管路(與防塵管路共用)，主要運輸巷、采區(qū)回風(fēng)巷每 100m設(shè)置三通、閥門和支管，皮帶運輸巷每 50m 設(shè)置三通閥門和支管。地面風(fēng)井上方 20m 有 100 m3靜壓水池供井下消防、防塵用水，主管使用D=50 mm 鋼管，支管使用 D=25 mm 鋼管，運輸巷轉(zhuǎn)載點、采掘工作面設(shè)噴霧裝置。四、防塵系統(tǒng)該礦目前所開采的煤層，煤塵無爆炸性。配備便攜式甲烷報警儀 20 臺，GWJ—1A 光學(xué)瓦斯檢測儀 19 臺；裝備了 KJ101N 安全監(jiān)控系統(tǒng)，安裝 ZBEI303/75 瓦斯抽放泵 2 臺。目前，仍為低瓦斯，低二氧化碳礦井。三、瓦斯防治系統(tǒng)礦井瓦斯與管理，嚴(yán)格依照“煤礦安全規(guī)程”和礦務(wù)局要求，每年組織礦井瓦32 / 139斯等級及二氧化碳的鑒定工作，并將鑒定結(jié)果及時上報審批。 主要通風(fēng)機(jī)安裝有電流表、電壓表、水柱計、軸承溫度計，采用主要通風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)反風(fēng)，風(fēng)井設(shè)有（未設(shè)）防爆門，人行風(fēng)門設(shè)有（未設(shè)）反向風(fēng)門。全礦井 3 個進(jìn)風(fēng)井（主斜井、副斜井、人行井）、2 個回風(fēng)井（1 號風(fēng)井、2 號風(fēng)井），1 號風(fēng)井風(fēng)井安裝 1 臺 FBCDZ No17 主 要 通風(fēng) 機(jī) ,功 率 290 kW， 額 定 風(fēng) 量 16083786 m3/min； 1 臺 FBCDZ No17 備 用 主 要 通 風(fēng) 機(jī) ,功率 290 kW， 額 定 風(fēng) 量 16083786 m3/min。共安排17 個掘進(jìn)隊，年掘進(jìn)總進(jìn)尺 21000 米左右；其中 10 個生產(chǎn)掘進(jìn)隊、2 個延深隊、5 個系統(tǒng)改造隊；生產(chǎn)掘進(jìn)隊中 4 個頭和 2 個延深頭、5 個系統(tǒng)改造頭為全巖巷掘進(jìn)，均采用鉆眼爆破法破巖、錨網(wǎng)噴支護(hù)形式；其余 6 個頭為半煤巖頭掘進(jìn)，其中2 個使用綜掘機(jī)掘進(jìn)、錨網(wǎng)帶支護(hù)形式，其余采用鉆眼爆破法破巖、錨網(wǎng)帶支護(hù)形式。現(xiàn)生產(chǎn)采區(qū)為800 后組一采區(qū)、1050 前組二采和四采區(qū)，準(zhǔn)備采區(qū)為800 后組四采區(qū)。 （18）具有網(wǎng)絡(luò)通訊功能。 （16）具有初始化參數(shù)掉電保護(hù)功能。（14）具有人機(jī)對話功能，可以系統(tǒng)生成、參數(shù)修改、功能調(diào)用。（12）具有系統(tǒng)設(shè)備布置圖顯示功能。（10）具有柱狀圖顯示功能。（8）具有列表顯示功能。（6）具有雙機(jī)切換功能。（4）具有異地斷電/復(fù)電功能。（2）具有甲烷濃度超限聲光報警和斷電/復(fù)電控制功能。 28 / 139（5） 、操作系統(tǒng)采用通用的 Windows98/2022/xp/2022 中文版操作系統(tǒng)，界面良好使用廣泛。有斷電回饋信息比較，若異常有報警提示。（2） 、產(chǎn)品自配套性強(qiáng)，系列化齊全，性價比高，具有良好的開放性和可伸縮性，組態(tài)靈活，能夠滿足最優(yōu)化最經(jīng)濟(jì)運行。各類傳感器共計 86 臺，其中瓦斯傳感器 28 臺、局部通風(fēng)機(jī)開停 18 臺、風(fēng)門開停傳感器 1 臺、風(fēng)速傳感器 8 臺、設(shè)備開停傳感器7 臺、CO 傳感器 2 臺，饋電狀態(tài)傳感器 19 臺，溫度傳感器 4 臺，負(fù)壓傳感器 1 臺。3 個煤倉中 1 個原煤倉，儲煤能力 3500 噸，2 個精煤倉，儲煤能力 3800 噸；1 個貯煤場能力 30000 噸，如按年產(chǎn)煤 130 萬噸計算，緩沖天數(shù)為 30000/130104/350=8 天。鐵路裝車方式為單點, 平均每天 1 對列車 ,每列車平均載重 2600 噸,則鐵路外運能力為 76 萬噸。按每天工作 16 小時，每年 350 天計算，則年處理能力為35035016/(104)= 萬噸/年。 地面生產(chǎn)系統(tǒng)地面生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)上倉皮帶 1 部，3 個煤倉，1 個貯煤場，設(shè)鐵路和汽運兩條運輸線。共安排三個采煤隊生產(chǎn)，其中一個綜采面，二個高檔普采面，年生產(chǎn)能力 120 萬噸左右。 采掘現(xiàn)狀：礦井現(xiàn)生產(chǎn)水平主要為800 m 水平，為集中運輸大巷采區(qū)石門布置方式，各采區(qū)煤炭通過 3 噸底卸式礦車運輸，全巖排矸通過 1 噸礦車運輸；同時利用800 m 水平系統(tǒng)對1050 m 水平第一、二亞階段等進(jìn)行下山開采。根據(jù)系統(tǒng)優(yōu)化需求，下一步將作為400 水平主供電電源。35KV 電源采用 LGJ120 架空線一路 T 接于孫良線，另一路來自中心變電站，來自新汶電廠的兩路 6KV 電源為該站熱備用電源?，F(xiàn)主供800 井底配電所、800 泵房配電所、800 水平各采區(qū)變電所、移動變電站、壓風(fēng)機(jī)站、1100 水平新增制冷系統(tǒng)，以及立井主副提系統(tǒng)。北立井降壓站目前 12500KVA、16000KVA 主變壓器各一臺，其中 12500KVA 變壓器運行，16000KVA 變壓器備用。另外該站還為北立井降壓站轉(zhuǎn)供 35KV 電源兩路，分別為北立井 35KV 1＃、2＃線。北風(fēng)井降壓站目前有 8000KVA、6300KVA 主變壓器各一臺，其中 8000KVA 變壓器運行，6300KVA 變壓器備用。選用高效節(jié)能數(shù)控全自動無人置守移動壓風(fēng)機(jī)，從而達(dá)到減少管網(wǎng)壓力損失，提高供風(fēng)質(zhì)量的目的。 （3）在600 水平安裝一臺 SM5110A 移動螺桿式壓風(fēng)機(jī)站，向 600 水平零星掘進(jìn)及巷修施工進(jìn)行供風(fēng)，管路總長約 500 米。 壓風(fēng)系統(tǒng)：壓風(fēng)系統(tǒng)在井下800 水平和600 水平分別建立移動壓風(fēng)機(jī)站分別是：（1） 在800 擴(kuò)大區(qū)二層大巷東頭建站：安裝兩臺 SM5110A 螺桿式壓風(fēng)機(jī)，向800 前三采區(qū)、二采擴(kuò)大區(qū)、后一采區(qū)進(jìn)行集中供風(fēng)，管路總長約 2500 米。400 水平為 15m3/min。800 水平：本水平安裝 4 臺 PJ15011 型水泵，裝機(jī)容量 1050KW4，使用兩趟直徑 273mm 排水管路由800 水平排至210 水平，斜長 3177m。 210 水平：本水平安裝 5 臺 PJ1507 型水泵，裝機(jī)容量 680KW5,使用兩趟排水管路由210 水平排至地面（一趟直徑 325mm、一趟直徑 273mm、斜長 1320m） 。 通風(fēng)系統(tǒng)： 礦井通風(fēng)方式為中央分列式，三個斜井、一個立井進(jìn)風(fēng)（2副井、皮帶井、25 / 139千米立井） ，400 立井回風(fēng)，采用 G47311№28D 型離心式主要通風(fēng)機(jī)，抽出式通風(fēng)，回風(fēng)井筒直徑 ，通風(fēng)斷面 , 主要通風(fēng)機(jī)最大額定排風(fēng)能力為11300 m3/min 。1100 管子井絞車（） 、1100 矸石井絞車（2JK3/30E）主要用于1100 水平延伸人員、矸石、物料的提運。地面副井絞車（2бм3000/15302A） 、600 副井絞車（XKT23）主要擔(dān)負(fù)礦內(nèi)人員物料的提運。 副提系統(tǒng)：副井提升系統(tǒng)，由地面副井絞車、600 副井絞車、800 管子井絞車、1100管子井絞車、1100 矸石井絞車、北立井絞車組成。運輸距離 420 米（前期 420 米，后期延長到 920米） 。～22186。1100 大傾角皮帶機(jī)，傾角 0186。第三段和第二段之間在600m 石門設(shè)有 3 臺轉(zhuǎn)載皮帶機(jī)，型號 SD150P，水平運輸，帶寬均為1000mm，運輸總距離 1030m。第三段：600m～800m 為帶寬 1000mm 鋼繩芯膠帶機(jī)，傾角 23～24186。第一段和第二段皮帶機(jī)之間設(shè)有連接轉(zhuǎn)載固定皮帶機(jī) 1 臺，帶寬為 1000mm，傾角 18186。30ˊ，運輸距離 1300m；第二段：210m～600m 為帶寬 1070mm 鋼絲繩牽引膠帶機(jī)，傾角 17186。5 各主要生產(chǎn)系統(tǒng)概況 主提升系統(tǒng)：孫村礦現(xiàn)有生產(chǎn)水平為800m 水平，主提升系統(tǒng)為三段皮帶機(jī)接力提升。六二年400 米水平延深設(shè)計確定礦井生產(chǎn)能力為 60 萬噸/年，九七年核定生產(chǎn)能力為 90 萬噸/年。截止到二○○三年末，地質(zhì)儲量 萬噸，表內(nèi)儲量 萬噸，工業(yè)儲量 萬噸，可采儲量 萬噸。礦井設(shè)計能力 60 萬噸/年，核定生產(chǎn)能力 120 萬噸/年。其中 2421 回采工作面進(jìn)風(fēng)由 31 度降至 2426 度，下面上頭降至 28度左右，上面上出口降至 30 度左右。在井下根據(jù)實際情況，分別采用不同方式進(jìn)行礦井降溫。在片冰機(jī)下冰口用螺旋輸送器將生產(chǎn)的片冰輸送到－800 米水平的融冰池。冰冷低溫輻射降溫工程主要由地面制冷制冰系統(tǒng)、輸冰融冰系統(tǒng)及