【正文】 48 / 48。其它事故11起，死亡6人。運(yùn)輸事故41起，屬各事故發(fā)生次之道，死亡23人，僅次于頂板事故死亡人數(shù)。頂板事故32起，死亡41人，最嚴(yán)重的是1987年元月26日發(fā)生的掘進(jìn)頭冒頂一次死亡4人的事故。六、礦井涌水量記錄見：鑫源公司歷年礦井涌水量流計(jì)表七、礦井自然發(fā)火區(qū)記錄及其自燃情況統(tǒng)計(jì)見：鑫源公司自然發(fā)火記錄及情況統(tǒng)計(jì)表。見：①風(fēng)井主扇運(yùn)行情況日志；②風(fēng)井主扇性能測定報(bào)告。（詳見2003年、2004年1月至6月安全投入情況統(tǒng)計(jì)表）第十章 安全檢驗(yàn)、檢測和測定的數(shù)據(jù)資料一、特種設(shè)備檢驗(yàn)合格證：見特種設(shè)備明細(xì)表及合格證。維簡費(fèi)用資金投入：2003年用于副井第二趟排水管路更換、防爆電機(jī)、絞車后備保護(hù)、井下程控調(diào)度機(jī)等共31項(xiàng)。二、使用情況礦自籌資金投入2003年用于：瓦斯卸壓鉆孔進(jìn)尺、橡套電纜、防塵防滅火系統(tǒng)、礦燈、瓦斯報(bào)警檢測器、皮帶綜保、副立井整修等。自提維簡費(fèi)用資金投入：。自提維簡費(fèi)用資金投入：。/噸。第八章 安全教育、培訓(xùn)情況詳見：2004年培訓(xùn)計(jì)劃，特殊工種、安全技術(shù)工種及員工培訓(xùn)明細(xì)表。⑹救護(hù)中隊(duì)23人，管理人員2人，隊(duì)員21人，其中駕駛員1人，救護(hù)小隊(duì)2個，各小隊(duì)設(shè)隊(duì)長1人，隊(duì)員9名。⑷地測科共13人，管理人員5人，科員8人。⑵技術(shù)科共18人，管理人員8人，科員10人。技術(shù)科、機(jī)電科、地測科、救護(hù)隊(duì)、宣教科、保衛(wèi)科、通風(fēng)工區(qū)。二十、各工種操作規(guī)程見：各工種操作規(guī)程。十八、安全生產(chǎn)責(zé)任制見鑫源公司安全生產(chǎn)責(zé)任制。老鷹山分院距井口1000米，有專用救護(hù)車，井下未設(shè)急救站。十五、礦山安全監(jiān)測設(shè)備、儀器儀表明細(xì)表見：安全監(jiān)測設(shè)備、儀器儀表明細(xì)表。⑶建立爆破器材發(fā)送、使用、領(lǐng)取、銷毀制度。⑶編制爆破規(guī)程。十二、爆破安全措施⑴制定爆破管理制度。⑶容易碰到的、裸露的帶電體要有保護(hù)罩或遮攔。十一、供電系統(tǒng)安全保障措施⑴35KV降壓站，地面6KV配電所安裝有MLXⅡ型小電流接地選線保護(hù)裝置、防雷電裝置、過流、短路、接地保護(hù)裝置。⑴制定機(jī)械設(shè)備檢修制度定期檢修、維護(hù)。九、防治井下突火、涌水的安全措施⑴制定了2004年井下突水、涌水預(yù)案；⑵制定了《煤礦防、避東二采水災(zāi)安全技術(shù)組織措施》；⑶制定了《煤礦排水應(yīng)急安全措施》⑷采取“有疑必探，先探后采掘”的防治水措施；⑸建立了完善的水文觀測系統(tǒng)，并按時規(guī)定堅(jiān)持觀測；⑹建立了完善的排水系統(tǒng)；⑺制定專項(xiàng)的治水措施。八、防治地面洪水的安全措施⑴每年雨季前制定年度防洪預(yù)案予以嚴(yán)格執(zhí)行。六、防滅火安全措施⑴建立完善的防滅火系統(tǒng)；⑵各個機(jī)頭、硐室、運(yùn)、回巷道重要災(zāi)害場所，配備足夠的滅火器；⑶井下建立了定期對全井、各個地點(diǎn)進(jìn)行自燃發(fā)火檢查制度；⑷地面建立了消防隊(duì)；⑸建立重要災(zāi)害場所定期檢查制度。四、保障礦井通風(fēng)系統(tǒng)安全可靠的措施⑴礦成立有通風(fēng)工區(qū)對全礦的通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，通風(fēng)工區(qū)共有116人；⑵有專項(xiàng)的通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)；⑶建立通風(fēng)路線巡查制，⑷各巷道都嚴(yán)格按照設(shè)施施工，保證通風(fēng)斷面；⑸井下建立反向永久風(fēng)門，風(fēng)門并實(shí)行連鎖裝置。三、預(yù)防冒頂片幫的措施⑴采取合理的支護(hù)方式，選擇合理可靠的支護(hù)材料；⑵各采掘工作面均編制作業(yè)規(guī)程和設(shè)計(jì)；⑶有專項(xiàng)修復(fù)措施。開采方法：走向長壁后退式采煤方法。八采區(qū)安全出口：八采軌道上山、總回上山、1460西運(yùn)巷。一水平安全出口：同礦井安全出口。對采動塌陷區(qū)的裂隙、塌陷坑均采取了夯填處理。第六章 安全技術(shù)與安全管理措施、資料一、礦體開采可能冒落區(qū)地面范圍資料礦井開采34年來，塌陷區(qū)居民建筑已全部搬遷。衛(wèi)生、保健與健康監(jiān)控欠健全，對職工塵害健康不及時、井口及井下無保健急救措施。安全技術(shù)管理存在超前性、預(yù)見性、嚴(yán)肅性不夠等問題。教育培訓(xùn)制度雖建立，但存在職工文化素質(zhì)不高，培訓(xùn)針對性不強(qiáng)等危險(xiǎn)有害因素。九、礦井安全綜合管理的主要危險(xiǎn)、有害因素的危險(xiǎn)性分析各工種操作規(guī)程欠完善、“三違”現(xiàn)象仍有存在。八、礦山救護(hù)的主要危險(xiǎn)、有害因素的危險(xiǎn)性分析救護(hù)人員業(yè)務(wù)素質(zhì)不高，處理事故應(yīng)變能力不強(qiáng)，演練設(shè)施不完善，對井下場所熟悉程度較差等危險(xiǎn)有害因素。爆破器材時有混裝、混運(yùn)、混放，運(yùn)輸過程中時有強(qiáng)烈、振動和撞擊，放炮母線時有破損等危險(xiǎn)有害因素。主井提升危險(xiǎn)有害因素主井提升時存在有過卷、墜箕斗、司機(jī)操作不當(dāng)、天輪、鋼絲繩磨損超限、后備保護(hù)失靈、電控不良、曲軌撞斷、扇形閘門關(guān)閉不嚴(yán)、檢修維護(hù)不及時等危險(xiǎn)有害因素。小絞車的危險(xiǎn)、有害因素危險(xiǎn)性小絞車使用過程中時有安裝質(zhì)量較差、司機(jī)操作不當(dāng)、礦車掉道、摘掛鉤操作不當(dāng)、鋼絲繩磨損超限、軌道質(zhì)量差、防跑車裝置安裝使用不善、信號不靈等危險(xiǎn)有害因素。六、礦井運(yùn)輸、提升的主要危險(xiǎn)、有害因素危險(xiǎn)性分析礦井斜坡提升時有連接裝置磨損超限、連接不實(shí)、礦車變形、防跑車設(shè)施使用不善、鋼絲繩磨損超限等危險(xiǎn)有害因素?？諝鈮嚎s機(jī)的危險(xiǎn)、有害因素的危險(xiǎn)性空氣壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中時有缺油斷水、曲軸箱及風(fēng)包超壓、超溫、保護(hù)失效、管路漏氣、操作失誤、油脂管理不善等危險(xiǎn)有害因素。井下供電主要危險(xiǎn)、有害因素的危險(xiǎn)性井下高爆開關(guān)80%為PB2一PB3一6型多油淘汰產(chǎn)品，缺配件、短路噴油、變壓器多為礦用一般型油浸變壓器不防爆、短路噴油、大泵電機(jī)不防爆、生產(chǎn)過程中存在有個別帶電作業(yè)、電纜耐壓絕緣性能差、電氣失爆、撞擊短路、安全保護(hù)不靈、整定不規(guī)范等危險(xiǎn)有害因素。排水系統(tǒng)等防治水系統(tǒng)及其工藝、場所、設(shè)施的主要危險(xiǎn)有害因素的危險(xiǎn)性老鷹山立井排水系統(tǒng)1460水倉容量存在偏小的危險(xiǎn)有害因素；存在1515水平臨時水倉容量偏小的危險(xiǎn)有害因素；1460泵房底板標(biāo)高未滿足《規(guī)程》規(guī)定的危險(xiǎn)有害因素。防水設(shè)施的主要危險(xiǎn)、有害因素危險(xiǎn)性老鷹山為松軟圍巖礦井，地壓顯現(xiàn)明顯，造成巷道底臌變形，存在防水閘門、防水擋墻、水倉、泵房破壞變形的危險(xiǎn)有害因素。礦井水文地質(zhì)條件簡單，礦井涌水以大氣降雨補(bǔ)給為主，08煤層采空區(qū)水為礦井主要涌水源，存在井下涌水量較大的危險(xiǎn)因素?，F(xiàn)狀為企辦煤礦從2002年6月停產(chǎn)自今，三岔路裂縫已閉合。四、礦井防治水的主要危險(xiǎn)、有害因素的危險(xiǎn)性分析礦井水文地質(zhì)條件、礦井水災(zāi)類型及威脅程度煤礦井以煤層頂板層間孔隙，裂隙水和老空積水為主，老窯、小窯積水對礦井目前生產(chǎn)無直接威脅，地表吊水巖小河逆地層傾向流經(jīng)煤系地層。采掘工作面及運(yùn)輸轉(zhuǎn)載點(diǎn)是產(chǎn)生粉塵的主要場所，存在灑水降塵效果不好，造成作業(yè)人員受粉塵侵害的危險(xiǎn)因素。⑷存在密閉受壓變形產(chǎn)生裂縫，造成漏風(fēng)溢出有害氣體，致使閉外瓦斯超限、閉內(nèi)煤層氧化自燃的危險(xiǎn)因素。⑶1550東大巷、1580東運(yùn)巷、西采三部車場、1515東瓦斯巷七采回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷、1484東運(yùn)巷等過車永久性風(fēng)門，存在車輛和人員通過風(fēng)門時，存在造成風(fēng)門損壞，風(fēng)流短路，傷害人員的危險(xiǎn)因素。二、礦井通風(fēng)的主要危險(xiǎn)、有害因素的危險(xiǎn)性分析⑴由于煤礦圍巖松軟，礦壓呈現(xiàn)大，巷道變形快，失修量大，且通風(fēng)線路長，存在通風(fēng)阻力增大的危險(xiǎn)因素，影響風(fēng)量合理分配的危險(xiǎn)因素，存在易發(fā)生冒頂影響通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定的危險(xiǎn)因素，存在通風(fēng)設(shè)施壓壞變形影響通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定的危險(xiǎn)因素。⑵開采08保護(hù)層時，下伏煤層卸壓瓦斯大量涌入保護(hù)層采空區(qū)，如抽放效果差，存在瓦斯超限的危險(xiǎn)因素；113煤層在遇斷層時，過斷層煤炭回收不盡，存在殘煤氧化自燃的危險(xiǎn)因素。⑵同煤層回采順序?yàn)樽陨隙拢A段煤柱一般為10一20m，工作面斜上方是本煤層上一階段的采空區(qū)，存在積水的危險(xiǎn)性，對采煤工作面回風(fēng)巷掘進(jìn)及回采時存在水患威脅；113煤層階段煤柱在集中應(yīng)力的作用下，易產(chǎn)生裂隙、壓疏，存在向老空區(qū)漏風(fēng)使煤層氧化自燃的危險(xiǎn)因素；08煤層留設(shè)階段煤柱及受斷層影響留下的煤柱致使11煤層對應(yīng)地段未受到保護(hù)，存在突出危險(xiǎn)因素。因此礦井開拓與開采順序的主要危險(xiǎn)、有害因素有：立井及斜坡提升存在的不安全因素；石門揭煤存在的煤與瓦斯突出危險(xiǎn)因素；斷層及附近應(yīng)力集中、巖石破碎以及因11煤層與13煤層層間距小。⑵工業(yè)廣場雖為封閉式，但仍有四個出口通道，偶有人員進(jìn)入，架線電機(jī)車、礦車運(yùn)行對人員安全存在危險(xiǎn)因素。因此，對開采影響范圍內(nèi)的住已及時進(jìn)行搬遷。九、十采區(qū)因各種保護(hù)煤柱占壓儲量比例太大（占60%以上）和運(yùn)輸戰(zhàn)線太長及地質(zhì)條件極復(fù)雜未列入開拓計(jì)劃。第一水平一、二、三、四采區(qū)已開采結(jié)束，四采區(qū)回風(fēng)井筒已報(bào)廢，一、二、三采區(qū)軌道和回風(fēng)井筒及三采區(qū)巖石回風(fēng)上山、三部東運(yùn)巷保留作進(jìn)風(fēng)及回風(fēng)巷道。第十二節(jié) 礦體四鄰情況和廢棄巷道情況煤礦田東翼淺部為原小河煤礦開采范圍，現(xiàn)已劃歸地方小煤礦開采；井田西翼淺部有：大沙地煤礦、企辦煤礦（已停產(chǎn)2年）、九平煤礦、老廠煤礦、木橋煤礦、施家河煤礦、石板河扶貧煤礦、五里橋煤礦、鐘山九礦、新發(fā)煤礦、銀河煤礦、晨光煤礦和石板河煤礦。地面配電所：閑雜人員進(jìn)入亂動設(shè)備引起停電造成無計(jì)劃停電、閑雜人員進(jìn)入亂動設(shè)備導(dǎo)致觸電。礦燈發(fā)放質(zhì)量：礦燈不到點(diǎn)職工在井下工作時燈不亮或出現(xiàn)紅燈，影響工作，燈房的有毒氣體影響人的健康。風(fēng)機(jī)房：閑雜人員進(jìn)入亂動設(shè)備引起主扇停風(fēng)。第十一節(jié) 附屬設(shè)施危險(xiǎn)有害因素資料民用CH4抽放站方面：違章亂使用瓦斯造成傷害，瓦斯罐及管道泄露或爆炸。1水災(zāi)的場所：東二采水災(zāi)隱患，掘進(jìn)巷道前方有水體存在的迎頭，下山掘進(jìn)迎頭，采、掘修工作面頂部存在積水場所。1機(jī)械傷害的場所：所有有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、運(yùn)轉(zhuǎn)部位無防護(hù)設(shè)施的場所、未停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行檢修維護(hù)作業(yè)的場所。1觸電傷害的地點(diǎn)：所有有電氣設(shè)備帶電檢修的場所。冒頂?shù)貛В翰擅汗ぷ髅?、修?fù)巷道、掘進(jìn)巷道、巷道開門及貫通點(diǎn)、過老巷處、支護(hù)薄弱的巷道，地質(zhì)構(gòu)造帶及應(yīng)力集中帶。中毒和窒息：自燃發(fā)火區(qū)的回風(fēng)流中，老巷及采空區(qū)內(nèi)有害氣體溢出、突出巷道的回風(fēng)巷系統(tǒng)內(nèi)、無風(fēng)巷道內(nèi)、高冒區(qū)域、室內(nèi)燃煤取暖室內(nèi)不通風(fēng)、民用瓦斯室內(nèi)泄漏?；馂?zāi)發(fā)生的場所：采空區(qū)：113煤層巷道存在漏風(fēng)外及煤巷高冒巷頂；有電氣設(shè)備的巷道、硐室；炮掘、炮采的場所；地面簡易住房區(qū)，有存放油脂、易燃物料場所。煤塵爆炸的場所：煤塵堆積和飛揚(yáng)嚴(yán)重的巷道或工作面。第十節(jié) 生產(chǎn)過程中有害因素資料瓦斯爆炸的主要存在場所，瓦斯積聚的老巷、掘進(jìn)迎頭、鉆場、采煤工作面的上隅角及回風(fēng)巷、密閉漏風(fēng)、高冒巷頂、破裂的瓦斯抽放管路未及時封閉的無風(fēng)巷道，突然停風(fēng)的采掘工作面。第九節(jié) 氣象條件礦區(qū)屬亞熱帶季風(fēng)氣候，冬無嚴(yán)寒、夏無酷暑，年平均氣溫+12℃，最高氣溫為+33℃，最低氣溫–9176。CO 無H2S 無粉塵：最小地點(diǎn)8081工作面回風(fēng)巷粉塵濃度：16﹒5mg/m3,最大地點(diǎn)8132工作面回風(fēng)巷出煤時粉塵濃度53 mg/m3。一、放射性物質(zhì)含量、輻射類型及強(qiáng)度煤礦無放射性物質(zhì)二、有毒有害物質(zhì)含量瓦斯：2003年瓦斯等級鑒定，礦井實(shí)際絕對瓦斯涌出量為42﹒11 m3/min，相對瓦斯涌出量為39﹒17 m3/t。以下幾個方面煤層出現(xiàn)可能自燃：在開采113煤層過程中，煤層巷道或開采工作面的冒頂處易發(fā)生煤炭自燃；回風(fēng)工作面，所留的煤柱受壓破碎形成無數(shù)裂隙漏風(fēng)，易發(fā)生煤炭自燃；采空區(qū)密閉時，密閉不嚴(yán)，造成采空區(qū)漏風(fēng)，易發(fā)生自燃；第五節(jié) 沖擊地壓資料（不存在）第六節(jié) 礦井熱害資料煤礦根據(jù)2003年度瓦斯等級鑒定資料：井下最高溫度20℃，最低溫度18℃，平