【正文】 特殊要求 1． 用于法蘭（或平蓋等元件）厚度 50mm 的 Q245R 和 Q345R 鋼板應在正火狀態(tài)下使用。 (7) 梯子、平臺等鋼構件應按 GBJ20583《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。試驗后應立即使罐內(nèi)與大氣相通。(5) 儲罐內(nèi)充水至儲罐設計液位后，密封所有對外接口，用放水法進行罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗。 (4) 儲罐內(nèi)充水至儲罐設計液位下 1m 時密封所有對外接口，開始緩慢充水升壓，升壓至試驗壓力時，罐頂無異常變形，焊縫無滲漏，則罐頂?shù)膹姸燃皣烂苄栽囼灪细瘛３渌囼灡仨毷冀K在監(jiān)視下進行，并應與土建專業(yè)密切配合。(3) 儲罐施工完畢后，以不低于 5℃的水進行充水試驗。底板的焊縫采用真空箱法進行致密性試驗，焊縫表面刷肥皂水，真空度不低于53kPa，焊縫表面不出現(xiàn)氣泡泄出為合格。 鋼制固定頂大型儲罐裝配圖技術要求 一般要求 (1) 底板組裝前，必須按圖紙對基礎進行驗收。 d)如需要，高合金鋼板制料倉表面應進行拋光、酸洗鈍化處理。 c)如需要，接觸物料的焊接接頭，應打磨光滑與母材平齊。③圓筒形料倉（設計壓力500PaP2000Pa）a)料倉安裝前，應對其基礎進行中間驗收；料倉基礎的檢驗按 SHJ51088《石油化工裝置設備基礎工程施工及驗收規(guī)范》要求進行。 e)對于不銹鋼復合鋼板制常壓容器，(3)、(4)、(5)的要求。當不能達到這一要求時，應控制水的氯離子含量不超過 25 毫克/升。 b)有晶間腐蝕傾向的不銹鋼容器,應對材料和焊接接頭進行晶間腐蝕傾向試驗,試驗標準(～)及合格要求需明確規(guī)定。 (2) 下列各項要求應按容器形式和需要選擇填寫。 (2) 有液位計接管安裝要求時，按 HG205841998 規(guī)定，并在圖樣中說明。 常壓容器設計數(shù)據(jù)表各項內(nèi)容填寫。 (13)有防腐蝕要求的不銹鋼容器，在壓力試驗及氣密性試驗合格后，表面需清除油污做酸洗鈍化處理；必要時，應對所形成的鈍化膜進行藍點檢查，無藍點為合格。 (12)不銹鋼容器水壓試驗合格后，應將水漬清除干凈。②冷成形的奧氏體不銹鋼封頭可不進行熱處理，有特殊要求的應另作明確規(guī)定。 (9) 壓力容器用高合金鋼板，根據(jù)需要并按 GB1501998 中 和 節(jié)的規(guī)定，在圖樣技術要求和鋼板定貨技術條件中明確規(guī)定：鋼板標準、表面質(zhì)量等級及其他特殊要求。(7) 需分段、分片制造、現(xiàn)場組焊的容器，其要求按附錄 C 或在文字條款中簡要說明。(6) 壓力試驗和氣密性試驗①超出 GB1501998 或相應標準的要求，以及在 GB1501998 中指明按圖樣規(guī)定的內(nèi)容，如：氣壓試驗溫度、特殊鋼制容器的液壓試驗溫度等，必須在文字條款中明確規(guī)定。 c) 超出以上標準規(guī)定，有特殊需要的焊接接頭或特別部位?！　) 符合GB1501998中附錄C 中規(guī)定進行100%射線（RT）或超聲檢測（UT）的低溫容器上的T 型接頭、對接接頭和角接接頭?！、堋》卜舷铝袟l件的焊接接頭或部位，須進行磁粉或滲透檢測，合格級別按 JB/T47302005中MTⅠ級或PTⅠ級。其要求可標注在數(shù)據(jù)表中，省略文字條款。其要求可標注在數(shù)據(jù)表中，省略文字條款。 f) 對于進行 100%射線（RT）或超聲（UT）檢測的焊接接頭，是否需要交換方法，采用超聲（UT）或射線（RT）檢測進行復查，以及復查的長度，應在文字條款中明確規(guī)定。d) 除GB1501998規(guī)定之外，符合原《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定的下列壓力容器的對接接頭：●第Ⅲ類壓力容器●第Ⅱ類壓力容器中易燃介質(zhì)的反應壓力容器和儲存壓力容器；●設計壓力大于等于 的壓力容器；●設計壓力大于等于 的管式余熱鍋爐；●設計選用焊縫系數(shù) 的壓力容器；●疲勞分析設計的壓力容器；●采用電渣焊的壓力容器；●使用后無法進行內(nèi)外部檢驗或耐壓試驗的壓力容器。 c) 符合 GB1501998 附錄 C 中規(guī)定，設計溫度40℃及設計溫度179。(5) 無損檢測①A、B 類焊接接頭 100%射線（RT）或超聲（UT）檢測 凡符合下列規(guī)定和條件的壓力容器和受壓元件上的 A 類和 B 類焊接接頭，須進行 100%射線或超聲檢測，合格級別按 JB473094 中 RTⅡ級或 UTⅠ級，其要求可標注在數(shù)據(jù)表中，必要時用文字條款補充說明。　如：用做筒體或封頭的筒形或碗形鍛件及厚度＞300mm的低合金鋼鍛件應選用Ⅲ級或Ⅳ級鍛件。20℃的低溫壓力容器用鋼板： a) 碳鋼和低合金鋼板：要求按 GB1501998 中表 42 規(guī)定的狀態(tài)供貨、使用； b) 碳鋼和低合金鋼管：要求按 GB1501998 中表 44 規(guī)定的狀態(tài)供貨、使用； c) 碳鋼和低合金鋼鍛件：要求按 GB1501998 中表 46 規(guī)定的狀態(tài)供貨、使用。鋼材供貨、使用狀態(tài)要求 ①符合下列條件之一者需提出：鋼板要求正火狀態(tài)供貨、使用： a) 用于殼體厚度（注：指名義厚度，下同）30mm 的Q245R 和Q345R 鋼板； b) 用于其他受壓元件（法蘭、管板、平蓋等）厚度50mm 的 Q245R 和 Q345R 鋼板； c) 厚度16mm 的 15MnVR 鋼板。 特殊要求 (1)容器及受壓元件采有的新材料（未制定相應的國家標準或行業(yè)標準的新型材料）和進口材料，均需要求按 HG205811998《鋼制化工容器材料選用規(guī)定》中〈新材料的鑒定與使用〉和〈按國外標準生產(chǎn)的鋼材使用〉的規(guī)定，進行鑒定或確認。③對于開敞式或與大氣連通的常壓儲槽，按需要采用盛水試漏或煤油滲透試驗，應在數(shù)據(jù)表中注明。 試驗①P(P:設計壓力)的圓筒形常壓容器應做液壓試驗；必要時做氣密性試驗，試驗壓力按 JB/T47351997 中規(guī)定，應在數(shù)據(jù)表中注明。 無損檢測 ①遵循 JB/T47351997 標準的常壓容器，其對接接頭射線或超聲檢測要求按 JB/T47351997 規(guī)定。②遵循 GB1501998 標準的常壓容器。 真空容器按承受外壓力設計，外壓力取 倍在正常操作工況下可能出現(xiàn)在殼壁內(nèi)外的最大壓力差。20℃,且不符合 GB1501998 規(guī)定的低溫低應力工況條件時, 應填寫 JB/T47351997 標準； c)材料為奧氏體不銹鋼的常壓容器，當其滿足 GB1501998 附錄 C 中 中各項要求時,應填寫 JB/T47351997 標準。 a)設計壓力,設計溫度163。 設計、制造與檢驗標準①鋼制焊接常壓容器，應填寫JB/T47351997《鋼制焊接常壓容器》標準，除需要現(xiàn)場建造的立式圓筒形大型儲罐外，各種設計溫度20℃，設計壓力 的微壓和常壓鋼制焊接容器,均可按此填寫。 常壓容器設計數(shù)據(jù)表～、。 ②對于采用高強度或厚鋼板制造的壓力容器殼體，其焊接預熱、保溫、消氫及焊后熱處理的要求，應通過焊接評定試驗，做出詳細規(guī)定。 ②工藝條件有指定要求或工程項目有統(tǒng)一規(guī)定的。因特殊需要，壓力試驗須采用氣壓試驗時，該項內(nèi)容應改寫為氣壓試驗壓力，試驗要求和安全事項應在文字條款中特別注明。試驗方法和要求超出 GB1501998 規(guī)定的應在文字條款中另作說明。如：JB/T47302005 RTⅡ表示按JB/T47302005射線檢測Ⅱ級合格； JB/T47302005 MTⅠ表示按JB/T47302005磁粉檢測Ⅰ級合格。 無損檢測無損檢測要求按技術要求中的各項說明選擇確定。 如果設計要求必須采用自動焊、電渣焊及其他焊接方法時，應在文字條款中特別說明，并標注相應的焊絲、焊劑牌號。⑥對于低溫壓力容器、按疲勞準則設計的壓力容器，以及有應力腐蝕的容器，其主要焊接接頭除了采用全焊透結構外，對所有接管（凸緣）與筒體（封頭）的角焊縫應打磨光滑，并圓滑過渡；接管端部應打磨圓滑，圓角半徑 R13～R5，并需在文字條款中作明確規(guī)定。③特殊焊接接頭可參照 GB1501998 的附錄 J 選用，或采用已有工程中的成熟經(jīng)驗，繪制出焊接接頭詳圖。容　器　形　式設計、制造與檢驗標準一般壓力容器TSG R00042009《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》（無類別容器不填寫此項規(guī)程）GB150《鋼制壓力容器》HG20584《鋼制化工容器制造技術規(guī)定》臥式容器JB4731《鋼制臥式容器》鋼制襯里壓力容器GB150《鋼制壓力容器》HG/T20678《襯里鋼殼設計技術規(guī)定》復合鋼板焊接容器GB150《鋼制壓力容器》CD130A3《不銹復合鋼板焊制壓力容器技術條件》低溫容器GB150《鋼制壓力容器》及其附錄CHG20585《鋼制低溫壓力容器設計規(guī)定》常壓容器JB/T4735《鋼制焊接常壓容器》HG20584《鋼制化工容器制造技術規(guī)定》 焊接接頭型式①如按 HG205831998 推薦選擇焊接接頭型式時，可按如下內(nèi)容填寫：除圖中注明外，焊接接頭型式及尺寸按 HG205831998 中的規(guī)定；對接接頭為______；接管與筒體（封頭）的焊接接頭為______；帶補強圈的接管與筒體（封頭）的焊接接頭為______；角焊縫的焊角尺寸按較薄板厚度；法蘭焊接按相應法蘭標準中的規(guī)定；其余按GB98588中規(guī)定。設備質(zhì)量應包括保溫（保冷）材料和安裝在設備上所有附件及其他設備的質(zhì)量。 安全閥啟跳壓力：安全閥啟跳壓力或爆破片爆破壓力，依據(jù)工藝數(shù)據(jù)及 GB1501998 附錄 B 確定。 焊接接頭系數(shù)：該系數(shù)用于確定殼體厚度。 主要受壓元件材料：對容器是指受壓殼體（筒體、封頭）材料。 介質(zhì)：對易燃及有毒介質(zhì)的混合物，要填寫各組份的重量（或體積）百分比。 工作溫度：對用于某一種操作狀態(tài)下的，填寫可能的最高或最低介質(zhì)工作溫度，或進出口介質(zhì)工作溫度 t1～t2；對于兩種操作狀態(tài)下的，要填寫各自的最高或最低介質(zhì)工作溫度，如：100/30℃。 工作壓力：依據(jù)工藝數(shù)據(jù)及 GB1501998 定義填寫，內(nèi)壓力正，外壓為負。此表樣可在CAD中用Ced1st自動生成，本規(guī)定不再重復。 焊接接頭的表示方法可采用HG20583中表112～表117中的節(jié)點圖表示。●復合鋼板的坡口應有利于降低過渡層焊縫金屬的稀釋率，應盡量減少復層的焊接量。●焊接工作量應盡量少，且操作方便。當設備直徑≥2500mm或容積≥50m3時,應設兩件（以上）接地板。 凡靜電可能影響容器安全操作時，應設置接地板。 當人孔設在筒體側(cè)面時，容器內(nèi)壁宜設置梯子、把手。（ρ為流體密度，Kg/m3；v為流體線速度，m/s） 容器在下列情況之一時，應在出口接管處設置防渦流擋板：●與泵入口直接相連時；●為防止渦流將容器底部雜質(zhì)帶出，影響產(chǎn)品質(zhì)量或沉積堵塞后面生產(chǎn)系統(tǒng)的液體出口；●需進行沉降分離或液相分層的容器底部出口。v2＞740，或介質(zhì)無腐蝕性／磨蝕性且ρ固定鞍座(F)通常設在接管較多的一側(cè)，當采用三個鞍座時，中間鞍座宜選固定鞍座(F)，兩側(cè)的鞍座可選滑動鞍座(S)。 鞍式支座 鞍式支座用于臥式容器的支承，按JB/。支座數(shù)量一般應采用3個或4個均布。支座數(shù)量一般應采用3個或4個均布。支座數(shù)量一般應采用4個均布，但容器直徑≤700mm時，支座數(shù)量允許采用2個。條件許可時優(yōu)先采用厚壁管補強，采用補強圈補強時必須符合GB150的有關規(guī)定。 開孔及開孔補強 在容器圓筒、圓錐上開設長圓或橢圓孔時，孔的短軸應平行于圓筒或圓錐的軸線。 如要求各接管伸出長度一致并有此可能時，則各接管伸出長度可參照較大接管的伸出長度確定。 接管長度一般可按HG20583表51選取。 管口 鋼制管法蘭、墊片、緊固件的選用一般優(yōu)先采用HG/T20592標準，只有必要時才采用其他適用標準。設在側(cè)面位置的人孔，容器內(nèi)部應根據(jù)需要設置梯子或踏步。立式大型容器的人孔、手孔及檢查孔也可設于筒體上。、手孔及檢查孔的裝設位置應便于檢查、清理，對人孔還應考慮進出方便。 臥式容器筒體長度≥6000mm時，應考慮設置2個（或以上）人孔。當當工作溫度t≥300℃時，法蘭連接螺栓（柱）、螺母必須采用與法蘭線膨脹系數(shù)相近的材料。 用于奧氏體合金鋼法蘭的連接螺栓（柱）、螺母材料，當工作溫度t≤100℃時，一般允許采用碳鋼制造。 臨氫裝置中的墊片，如選用金屬墊片、纏繞式墊片或金屬包墊片，所用金屬材料的抗氫和耐腐蝕性能，應等于或高于法蘭密封面材料。 在介質(zhì)不允許微量纖維混入場合，不應選用石棉橡膠板和其他纖維性墊片，而應選用以膨脹石墨或聚四氟乙烯作填料的纏繞墊片。 介質(zhì)為環(huán)氧乙烷時，不得采用含石棉的墊片。臥式容器采用凹凸面或榫槽面法蘭時，凹面或槽面法蘭應位于筒體上。 壓力容器法蘭密封面一般可按HG20583附錄A選用，但工程設計另有規(guī)定時，則按工程規(guī)定選用。角鋼法蘭上的螺栓個數(shù)一般取4的倍數(shù)。 封頭與筒體或法蘭的對接焊縫和角焊縫，必須采用全焊透結構。 平蓋、錐形封頭的選用必須符合GB150的規(guī)定。 球冠形封頭一般只用作兩獨立受壓空間的中間封頭或端封頭，并按GB150設計。 封頭 中、低壓容器應優(yōu)先選用標準型橢圓封頭，按GB/T25198標準選用。第6章 結構設計 本章僅對化工容器設計中的通用性結構作出一般性規(guī)定，本章不包括專用結構或特殊結構（如塔器、換熱器等）。如：均勻腐蝕外部或內(nèi)部的宏觀檢查+壁厚測定；局部腐蝕內(nèi)部的宏觀檢查+壁厚測定；應力腐蝕測厚+UT等，定期檢驗方法以宏觀檢查VT、璧厚測定、表面無損檢測為主，必要時可采用UT、RT、硬度測定、金相檢驗、材質(zhì)分析、渦流檢測ET、強度校核或者應力測定、耐壓試驗、聲發(fā)射檢測AE、氣密性試驗等　HSE（健康安全與環(huán)境管理）針對危害，給出有針對性的安全防護措施及其安全預案所需的信息，對介質(zhì)少量泄露、大量涌出和爆炸狀況下如何處置的措施；根據(jù)周圍人員的可能傷及情況，規(guī)定合適的