【正文】 作業(yè)單位名稱序號接貨區(qū)檢驗區(qū)鋼材庫區(qū)露天堆場發(fā)貨區(qū)鋼材加工區(qū)管理交易區(qū)2437651IOEUOOUIOEUUUOUUAUUUU。綜合相互關(guān)系分?jǐn)?shù)取值范圍為07，統(tǒng)計出各段作業(yè)單位配對的比例，參考下表劃分綜合相互關(guān)系密切程度等級。根據(jù)各作業(yè)單位配對之間物流和非物流關(guān)系等級的高低進(jìn)行量化并加權(quán)求和，求出綜合相互關(guān)系。順流逆流調(diào)整前格數(shù)對角線位上各次之和11=1 2（2+2）=832=6格數(shù)對角線位上各次之和1 （2+1）=3小計 15小計 3零件移動總距離 15+3=18 （單位距離）調(diào)整后1（2+2+2+2）=821=221=2小計 10小計 2零件移動總距離 10+2=12 （單位距離）零件移動總距離調(diào)整前后之差 1812=6（單位距離）總距離相對減少程度 6/18=%改進(jìn)后的零件綜合工藝流程圖如下所示： 零件號機床12合計毛坯庫車 床銑 床鉆 床檢 驗鏜 床磨 床124537651243222321案例：繪制綜合相互關(guān)系圖現(xiàn)以某鋼材配送中心設(shè)計布局為例，說明如何建立作業(yè)單位綜合相互關(guān)系表。依據(jù)這一原則，通過多次調(diào)整，找出較優(yōu)的排列順序，則改進(jìn)后的最終零件從至表如表所示：10 2 1 2 3 2 2 合計磨床 1 1鏜床 檢驗 3 1 2鉆床 2 2 銑床 2 2車床 2 2毛坯 合 計 7磨床 6鏜床 5 檢驗 4鉆床 3銑床 2車床 1毛坯 至從第四步，計算改進(jìn)前后零件移動的總距離，如表所示。通過上述分析可知，斜線與對角線越靠近，表明移動距離越短。我們在從至表對角線的兩側(cè)做平行于對角線，穿過各從至數(shù)的斜線。初始零件從至表如表所示：10 2 1 3 2 2 合計檢驗?zāi)ゴ? 1 1鏜床 3 2 1鉆床 2 2車床 2 2銑床 2 2毛坯 合 計 7檢驗 6磨床 5 鏜床 4鉆床 3車床 2銑床 1毛坯 至從第三步，分析和改進(jìn)初始的零件從至表，求得較優(yōu)的設(shè)備可行布置方案。對角線的右上方（上三角）表示按箭頭方向前進(jìn)的移動次數(shù)，對角線左下方（下三角）表示按箭頭方向后退的移動次數(shù)。圖中圓圈內(nèi)的數(shù)字表示加工工序號，箭線表示零件在各工序間移動的方向。求最優(yōu)設(shè)備布置方案。非經(jīng)濟因素評價每個布置方案都有一些不能用費用精確衡量的非經(jīng)濟因素，常見的有：(1)是否易于將來發(fā)展 (2)工藝過程的適應(yīng)性(3)靈活性 (4)物流的效率(5)物流搬運的效率 (6)儲存的效率(7)空間利用率 (8)輔助服務(wù)部門的綜合率(9)工作條件 (10)安全性(11)是否易于管理 (12)產(chǎn)品質(zhì)量 (13)維修 (14)設(shè)備利用率(15)是否滿足需求能力 (16)是否適應(yīng)公司的組織結(jié)構(gòu)(17)人流 (18)外觀(19)自然條件的利用 (20)環(huán)境保護(hù)案例：利用從至表進(jìn)行設(shè)施布置有一個按對象專業(yè)化形式組織的生產(chǎn)2種零件的生產(chǎn)線。經(jīng)濟因素評價對于各種布置方案，可以通過工程經(jīng)濟分析，評價其節(jié)省費用、投資額及投資回報期等，作為比較選擇的基準(zhǔn)。用適當(dāng)?shù)姆椒ǜ鶕?jù)現(xiàn)有廠房的實際條件使部門面積結(jié)合，同時結(jié)合修正條件對各部門的位置、形狀等進(jìn)行調(diào)整，可以形成幾個理想的、理論的塊狀布置（Block layout）方案。它們的重要程度各不相同，但都以獨特的方式影響布置設(shè)計方案。面積相關(guān)圖主要考慮兩個問題：一是將作業(yè)單位面積需求匯總，根據(jù)場地的要求，確定建筑的基本形狀；二是在此形狀上按各作業(yè)單位的面積需求進(jìn)行分配，結(jié)合位置相關(guān)圖，作出塊狀布置圖。面積相互關(guān)系圖將各作業(yè)單位的占地面積與其他建筑物空間幾何形狀結(jié)合到作業(yè)單位位置相關(guān)圖上，就得到了作業(yè)單位面積相關(guān)圖。一般來說，需要的面積常常受到實際條件的限制，必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使之與可用面積相適應(yīng)。（4）指標(biāo)趨勢及延伸法將過去各個時期每臺設(shè)備、每個工時或每個單位的面積作為基礎(chǔ)，按未來產(chǎn)量和人員的發(fā)展預(yù)測要求，按比例擴大來設(shè)定面積。（2）標(biāo)準(zhǔn)面積法采用某種工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)求得所需的面積。在實際的設(shè)施布置設(shè)計過程中，常因受到現(xiàn)有廠房或可利用土地面積與形狀的限制等，不得不把需要的面積與可利用的面積結(jié)合起來考慮。綜合接近程度值的高低反映了該作業(yè)單位在布置圖中是應(yīng)該處于中心位置還是處于邊緣位置?；诰C合相互關(guān)系圖，進(jìn)行位置相互關(guān)系分析：在SLP中，設(shè)施布置并不直接去考慮各作業(yè)單位的占地面積和幾何形狀，而是從作業(yè)單位間綜合相互關(guān)系密切程度出發(fā)，安排各作業(yè)單位之間的相對位置，關(guān)系密切等級高的作業(yè)單位之間距離近，等級低的距離遠(yuǎn)。加權(quán)求和：CRij＝ mMRij＋nNRij（4）綜合相互關(guān)系等級劃分。（2）量化物流強度等級和非物流關(guān)系的密切程度等級。一般相對重要性比值不應(yīng)超過1:33:1。主要步驟：（1）確定物流（m）和非物流（n）關(guān)系的相對重要性。應(yīng)允許任何人對相關(guān)圖提意見，允許多次評審、討論和修改。決定密切程度的標(biāo)準(zhǔn)，并逐項把這些標(biāo)準(zhǔn)列在相關(guān)圖的理由表中。因為這種評級是定性的，必須遵循以下的方法和步驟：由設(shè)施布置人員初步?jīng)Q定各作業(yè)單位間的關(guān)系，并經(jīng)集體討論，充分闡明理由并作出分析。例如油漆間就不能和焊接間相鄰。U是最多的，當(dāng)兩個作業(yè)單位間不需要相關(guān)或無干擾時采用。大量的人員流動也可定為A。在非物流關(guān)系表中，還要加上評級的理由：作業(yè)性質(zhì)相似使用相同的設(shè)備、場所工作聯(lián)系頻繁程度監(jiān)督和管理方便噪聲、振動、煙塵、易燃易爆危險品的影響服務(wù)的頻繁和緊急程度等。作業(yè)相關(guān)圖：用菱形框格表示相應(yīng)兩個作業(yè)單位之間的關(guān)系，用字母表示密切程度的等級，用數(shù)字表示確定密切程度等級的理由。在分析作業(yè)單位相互關(guān)系時，要區(qū)別情況分別對待。（4）在某些情況下，工藝過程也不是布置設(shè)計的唯一依據(jù)。（2）輔助設(shè)施與生產(chǎn)部門之間常常沒有物流關(guān)系，但必須考慮它們之間的密切關(guān)系。因此，在分析作業(yè)單位相互關(guān)系時，除了物流關(guān)系外，還要考慮非物流關(guān)系，這一般不能用定量的方法得到，還需要一些定性的方法。三、作業(yè)單位非物流關(guān)系分析在工廠設(shè)施布置中，各作業(yè)單位之間除了物流聯(lián)系外，還有人際、工作事務(wù)、行政事務(wù)等的活動，存在人和工作的聯(lián)系。當(dāng)物料沿著作業(yè)單位排列順序正向移動時，即從一至表中只有上三角有數(shù)據(jù)，這是一種理想狀態(tài)。一般來說，從至表根據(jù)其所含數(shù)據(jù)元素的意義不同，分為三類：距離從至表：表中元素表示從出發(fā)設(shè)備至到達(dá)設(shè)備的距離。從至表是記錄車間內(nèi)各設(shè)備間物料運輸情況的工具，是一種矩陣式圖表，用來表示建筑物之間、部門之間或機器之間的物流量。從至表當(dāng)產(chǎn)品品種很多，產(chǎn)量小，且物料數(shù)量很大時，可以用從至表來表示各作業(yè)單位之間的物料移動方向和物流量。多種產(chǎn)品工藝過程圖在多品種且批量較大的情況下，如產(chǎn)品品種為10種左右，將各產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程匯總在一張表上，就形成了多種產(chǎn)品工藝過程圖。其重要作用是在分析工藝過程的基礎(chǔ)上，通過產(chǎn)品加工、組裝、檢驗等各加工階段及加工路線的分析，可以計算出每個工藝過程的各工序（作業(yè)單位）間的物流強度，從而為作業(yè)單位位置的確定找到基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。作業(yè)單位對（或稱為物流路線）的物流強度等級應(yīng)按物流路線比例或承擔(dān)的物流量比例來確定。兩個避免原則：避免迂回和避免十字交叉。工藝流程是指零件在生產(chǎn)過程中在整個工廠中的移動路徑。當(dāng)物料流動是工藝過程的主要部分時，物流分析是布置設(shè)計中最主要的方面。物流分析（物料流程分析）是確定物料在生產(chǎn)過程中每個必要的工序之間移動的最有效順序及其移動的強度和數(shù)量。系統(tǒng)化布置設(shè)計通過以上7個步驟，將物流分析和作業(yè)單位相互關(guān)系分析相結(jié)合，以求得合理布置，使工廠布置設(shè)計由定性階段發(fā)展到定量階段。需要考慮的修正因素包括物料搬運方式、操作方式、儲存周期等，還需考慮實際限制條件（如成本、安全、職工傾向等方面）是否允許。（4）作業(yè)單位占地面積計算計算出的面積應(yīng)于可用面積相適