【正文】 經(jīng)估算，生產(chǎn)一噸石墨電極需要消耗煤炭量約 噸，本項(xiàng)目年產(chǎn) 3 萬(wàn)噸石墨電極。在總圖布置中，從節(jié)能的角度出發(fā)，力求工藝流程的順暢緊湊，盡量減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)，極力避免物料往返運(yùn)輸，最大限度地縮短生產(chǎn)過(guò)程中的物料運(yùn)距與高差，從而節(jié)省大量物料輸送能耗。生活用水設(shè)施均采用節(jié)水型器具，如節(jié)水龍頭、節(jié)水便器等。管道外附保溫層的厚度和導(dǎo)熱系數(shù)均達(dá)到國(guó)家相關(guān)規(guī)范的要求，可有效防止熱量散失。辦公樓的墻體和屋面均采用新型復(fù)合保溫材料，導(dǎo)熱系數(shù)低，保溫效果好，從而有效降低建筑物的冬季采暖能耗。照明燈具采用高效節(jié)能型金屬鹵化物燈具、熒光燈具，在保證生遼寧省國(guó)際工程咨詢中心 第 39 頁(yè)產(chǎn)場(chǎng)所和房間達(dá)到照度標(biāo)準(zhǔn)的前提下，其照度功率密度不超過(guò)《建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，從而既保證照度又降低電耗。功率大于 15kW 的電機(jī)均采用變頻器進(jìn)行啟動(dòng)和調(diào)節(jié)控制，降低電機(jī)轉(zhuǎn)速，減少電能消耗。石墨化爐是主要耗電設(shè)備，本項(xiàng)目采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)設(shè)備，并配備自動(dòng)控制調(diào)節(jié)裝置，石墨化時(shí)單位產(chǎn)品的耗電量較低。高壓浸漬工序改造后，加熱采用熱風(fēng)循環(huán)使用，能耗比傳統(tǒng)工藝降低約 30%。隧道窯不但具有生產(chǎn)周期縮短，比傳統(tǒng)焙燒周期縮短2/3，焙燒品合格率高，不用填充料，節(jié)約輔料等優(yōu)勢(shì)，而且節(jié)約能源，焙燒浸漬品對(duì)瀝青產(chǎn)生的揮發(fā)份做為加熱燃料使用，使燃料消耗大大降低，與傳統(tǒng)窯爐相比可降低能耗約 50%左右。隧道焙燒技術(shù)引進(jìn)德國(guó)費(fèi)士特焙燒工序改造后采用環(huán)式焙燒技術(shù)和隧道焙燒技術(shù)。 節(jié)能措施（1）生產(chǎn)工藝方面本項(xiàng)目在生產(chǎn)過(guò)程中采用多項(xiàng)具有國(guó)際先進(jìn)水平、國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的工藝技術(shù)，生產(chǎn)工藝先進(jìn)、成熟、可靠，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)能耗較低。電力由*****市農(nóng)電局提供，煤炭從當(dāng)?shù)啬茉词袌?chǎng)采購(gòu)，水由企業(yè)自打深水井提取的地下水提供。8 節(jié)能 能耗分析本項(xiàng)目消耗的能源主要有電力、煤炭及耗能工質(zhì)水。本項(xiàng)目主要原材料消耗量詳見(jiàn)表 71，原材料主要成分含量及質(zhì)量指標(biāo)詳見(jiàn)表 72～74。只要在項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中，企業(yè)認(rèn)真執(zhí)行“三同時(shí)”等各項(xiàng)環(huán)保制度和環(huán)保措施，對(duì)周圍的生態(tài)環(huán)境是不會(huì)造成大的影響的。為此，企業(yè)在廠區(qū)的總平面規(guī)劃中考慮了綠化地帶，如廠前區(qū)、廠區(qū)道路旁、廠房等建筑物周圍均進(jìn)行綠化工程，以低矮灌木或草坪為主。垃圾定期由環(huán)衛(wèi)部門(mén)清理，并運(yùn)送至城市生活垃圾處理場(chǎng)統(tǒng)一進(jìn)行填埋處理。煤氣發(fā)生爐灰渣堆放在露天渣場(chǎng)中，可作為制磚或鋪路的建筑材料，對(duì)外出售，使其得到綜合利用。（4）固體廢物本項(xiàng)目產(chǎn)生的固體廢物均為一般固體廢物。在廠區(qū)總體布置中將廠區(qū)內(nèi)建筑物統(tǒng)籌規(guī)劃，合理布置，注意防噪間距，加強(qiáng)植樹(shù)綠化，以衰減降低噪聲。（3）噪聲從聲源上進(jìn)行控制，采用符合國(guó)家規(guī)定噪聲標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，優(yōu)先考慮低噪聲、振動(dòng)小的設(shè)備，并在設(shè)備基礎(chǔ)上采取隔振、減振措施。食堂含油污水經(jīng)隔油池處理后排入廠區(qū)污水管網(wǎng)。（2）廢水對(duì)生活污水采用常規(guī)處理方法，即設(shè)置化糞池，化糞池的容積可使污水在池內(nèi)的停留時(shí)間不少于 24 小時(shí)。這些煙霧在風(fēng)機(jī)負(fù)壓作用下進(jìn)入主煙道及電捕焦油裝置，經(jīng) PLC 控制高壓電場(chǎng)凈化除去雜質(zhì)，最后經(jīng)離遼寧省國(guó)際工程咨詢中心 第 34 頁(yè)心風(fēng)機(jī)由煙塵排出。（4）固體廢物本項(xiàng)目產(chǎn)生的固體廢物主要是生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢料；煤氣發(fā)生爐灰渣；生活垃圾，每人每天產(chǎn)生量約 。（2）廢水本項(xiàng)目產(chǎn)生的廢水主要是生活污水（包括食堂含油污水） ，其含有 COD、氨氮、SS、油脂等污染物。 項(xiàng)目污染物（1）廢氣本項(xiàng)目產(chǎn)生的廢氣主要是在焙燒、浸漬過(guò)程中產(chǎn)生的焦油霧滴煙霧、瀝青煙霧及煙塵，其含有多環(huán)芳烴類物質(zhì)。遼寧省國(guó)際工程咨詢中心 第 33 頁(yè) 環(huán)境現(xiàn)狀本項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)位于丹東*****市寶山鎮(zhèn)仲林村，企業(yè)現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)，廠區(qū)占地面積 34767 平方米，廠區(qū)四周均為農(nóng)田。 通訊本項(xiàng)目不新增通訊設(shè)施，利用廠內(nèi)現(xiàn)有通訊設(shè)施進(jìn)行企業(yè)內(nèi)部協(xié)調(diào)和對(duì)外聯(lián)系?？偟入娢宦?lián)結(jié)應(yīng)把保護(hù)線、接地干線、各種金屬管道、建筑金屬構(gòu)件、鋼筋混凝土基礎(chǔ)等可靠聯(lián)結(jié)。低壓供電系統(tǒng)采用 TNCS 系統(tǒng)，所有用電設(shè)備非帶電的金屬外殼構(gòu)架均與專用保護(hù)線作可靠的電氣連接。防雷接地、安全接地、工作接地等共用接地體，接地電阻不大于 10 歐姆。利用結(jié)構(gòu)主筋作引下線，相鄰兩條引下線的平均間距不大于 25m。（5）防雷接地本項(xiàng)目新建的主要建筑物三座生產(chǎn)廠房，均按三類建筑物考慮防雷保護(hù)措施。具體生產(chǎn)場(chǎng)所的作業(yè)面照度按照《建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》中的規(guī)定執(zhí)行。（4）照明廠區(qū)照明：沿廠區(qū)主干道設(shè)照明燈柱，照明燈具選用節(jié)能型燈具。配電線路接地系統(tǒng)采用 TNCS 接地系統(tǒng)，接地電阻不大于 10 歐姆。廠區(qū)室外配電線路采用1kV 電力電纜，直埋敷設(shè)。另外，石墨化車間內(nèi)熱串接石墨化爐自配一臺(tái) 16000kVA 變壓器。（3）供電方案企業(yè)在廠區(qū)北部已設(shè)置了 1 臺(tái) 800kVA 變壓器，變壓等級(jí)10/。（2）項(xiàng)目用電量本項(xiàng)目新增生產(chǎn)用電設(shè)備總裝機(jī)容量約 16610kW，其中：石墨化爐 16200kW，其它設(shè)備 410kW。10kV 供電線路已經(jīng)敷設(shè)到廠區(qū)邊界，經(jīng) T 接后可引至廠區(qū)變電站。 供電（1）電源本項(xiàng)目用電負(fù)荷為三類負(fù)荷。辦公樓內(nèi)的采暖系統(tǒng)采用下供下回同程式，散熱器采用灰鑄鐵柱型散熱器，采暖管道采用焊接鋼管。（2）采暖系統(tǒng)本項(xiàng)目采暖熱源利用煅燒爐高溫?zé)煔獾挠酂?，?jīng)換熱器置換出熱水，采暖熱媒采用 95/70℃熱水。辦公及生活區(qū)冬季設(shè)計(jì)室溫為 18℃。 采暖（1）耗熱量廠區(qū)內(nèi)需要冬季采暖的建筑物主要是辦公及生活建筑，本項(xiàng)目新建生產(chǎn)廠房及現(xiàn)有生產(chǎn)廠房均不設(shè)置采暖設(shè)施。排水管道采用 DN600 鋼筋混凝土管。雨水經(jīng)廠區(qū)道路兩旁的窨井收集后排入廠區(qū)雨水管網(wǎng)。生活污水經(jīng)化糞池初步沉降處理后排入廠區(qū)污水管網(wǎng)。本項(xiàng)目根據(jù)項(xiàng)目建設(shè)情況對(duì)廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有排水系統(tǒng)進(jìn)行改造，廠區(qū)南部新敷設(shè)的排水管道接入現(xiàn)有排水管網(wǎng)主干管。生產(chǎn)過(guò)程中基本不產(chǎn)生廢水。 廠 區(qū) 內(nèi) 設(shè) 置 ２ 處 室 外 消 火 栓 ， 在 新建 及 現(xiàn) 有 生 產(chǎn) 廠 房 、 辦 公 樓 內(nèi) 設(shè) 置 SN65 室 內(nèi) 消 火 栓 。 利 用 循 環(huán) 水 池 兼 做 消 防 水 池 ， 在泵 房 內(nèi) 設(shè) 置 2 臺(tái) 消 防 專 用 水 泵 ， 一 用 一 備 ， 供 水 能 力 100m3/h， 供 水 壓力 。廠區(qū)給水管網(wǎng)呈枝狀布置，室外給水管道采用給水鑄鐵管，直埋敷設(shè)，室內(nèi)給水管道采用鍍鋅鋼遼寧省國(guó)際工程咨詢中心 第 29 頁(yè)管。生產(chǎn)、生活給水系統(tǒng)采用微機(jī)控制變頻供水方式。（3）給水方案企業(yè)在廠區(qū)內(nèi)已設(shè)置了生產(chǎn)、生活給水系統(tǒng)及消防給水系統(tǒng)。本項(xiàng)目合計(jì)年用水量約 14700 噸。生活用水，按人均日用水量 60L 測(cè)算，本項(xiàng)目全廠定員 330 人（新增 150 人） ，三班，年生產(chǎn) 330 天，則日生活用水量約 20 噸，年生活用水量約 6600 噸。生產(chǎn)用水主要是石墨化爐等生產(chǎn)設(shè)備冷卻用水，設(shè)備冷卻水系統(tǒng)采用循環(huán)供水方式，定期補(bǔ)充新鮮水；以及擠壓成型后產(chǎn)品冷卻用水，煤氣發(fā)生用水等。企業(yè)在廠區(qū)內(nèi)已設(shè)有 2 眼深遼寧省國(guó)際工程咨詢中心 第 28 頁(yè)水井，供水能力為 50m3/h，現(xiàn)有水源的供水能力及水質(zhì)可以滿足本項(xiàng)目新增用水的需要。三個(gè)車間的土建工程主要是設(shè)備基礎(chǔ)及局部地面的修繕。鍛燒車間、壓型車間、18 室和 30 室環(huán)式窯焙燒車間共四棟廠房為現(xiàn)有建筑，目前各生產(chǎn)廠房使用狀況良好。上述三棟廠房均采用輕鋼結(jié)構(gòu)，獨(dú)立基礎(chǔ)。原浸漬車間建筑面積 300 平方米，因作業(yè)面積較小，高度較低不能滿足改造后生產(chǎn)工藝要求。隧道窯車間廠房長(zhǎng) 120 米，跨度 24 米，柱距 6 米，軌高 10 米，建筑面積 2880 平方米。新建建筑面積 8220 平方米。本項(xiàng)目新購(gòu)置 ZL50 裝載機(jī) 1 臺(tái)，5 噸內(nèi)燃叉車 2 臺(tái)、3 噸內(nèi)燃叉遼寧省國(guó)際工程咨詢中心 第 27 頁(yè)車 2 臺(tái)，10 噸載重汽車 2 臺(tái)、5 噸載重汽車 1 臺(tái)。企業(yè)廠外運(yùn)輸主要是載重汽車公路運(yùn)輸，部分進(jìn)口原料及出口產(chǎn)品的運(yùn)輸需經(jīng)大連港海運(yùn)至工廠及用戶，大宗物資的運(yùn)輸委托社會(huì)運(yùn)輸部門(mén)，少量及近途運(yùn)輸由企業(yè)自有車輛完成。廠區(qū)道路為城市型道路，瀝青混凝土路面，主干道寬 9 米，次干道寬 6 米、4 米，新建廠房四周道路與原有路網(wǎng)連接，新建道路面積及產(chǎn)品堆場(chǎng)面積約為 4000 平方米。場(chǎng)地雨水排放為有組織排放，雨污分流制。動(dòng)力設(shè)施緊鄰負(fù)荷中心布置在生產(chǎn)車間內(nèi)、外。廠區(qū)具體平面布置如下：廠區(qū)在北側(cè)鄰愛(ài)蓋公路設(shè)出入口一處，進(jìn)入廠區(qū)后各類建構(gòu)筑物由北向南依次排列，廠前區(qū)設(shè)置辦公樓等；生產(chǎn)區(qū)設(shè)置壓型車間、煅燒車間、焙燒車間的 18 室環(huán)式窯、浸漬車間、焙燒車間的 30 室環(huán)式窯，新建的隧道窯車間、石墨化車間布置在廠區(qū)的南側(cè)。原浸漬車間廠房不能滿足本項(xiàng)目的使用要求，故在原有浸漬車間廠房的西側(cè)新建浸漬車間廠房，待新廠房建成后將舊廠房拆除。（2）總平面布置公司共設(shè)置 6 個(gè)生產(chǎn)車間：鍛燒車間、壓型車間、焙燒車間、浸漬車間、隧道窯車間和石墨化車間。廠區(qū)北鄰愛(ài)蓋公路，東為鄉(xiāng)村公路，西鄰小河，南為農(nóng)田。車間主要生產(chǎn)任務(wù)是對(duì)焙燒制品進(jìn)行石墨化處理。車間主要生產(chǎn)任務(wù)是對(duì)制品進(jìn)行浸漬。車間主要生產(chǎn)任務(wù)是對(duì)浸漬制品進(jìn)行二次焙燒。車間主要生產(chǎn)任務(wù)是對(duì)壓型制品進(jìn)行焙燒。（3）焙燒車間焙燒車間根據(jù)設(shè)備不同分為 2 個(gè)廠房（均利用現(xiàn)有廠房） 。（2）壓型車間壓型車間利用現(xiàn)有廠房，該廠房長(zhǎng) 60m、寬 40m、高 16m，建筑面積 2400m2。 車間組成根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程，本項(xiàng)目設(shè)置煅燒車間、壓型車間、焙燒車間、隧道窯車間、浸漬車間、石墨化車間，各生產(chǎn)車間建筑總面積為 14192m2，其中：（1）煅燒車間煅燒車間利用現(xiàn)有廠房，該廠房長(zhǎng) 22m、寬 26m、高 14m，建筑面積 572m2。每班工作 8 小時(shí)，全年工作 330 天。550mm 及以上規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)；產(chǎn)品質(zhì)量較振動(dòng)成型大幅提高，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)好，不存在明顯內(nèi)部結(jié)構(gòu)缺陷，特別是產(chǎn)品各項(xiàng)性能指標(biāo)好，經(jīng)后續(xù)工序加工后產(chǎn)品導(dǎo)電性能優(yōu)越，能滿足高端用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求；設(shè)備產(chǎn)能大，能滿足企業(yè)改造后年產(chǎn) 30000噸石墨電極的生產(chǎn)能力。g. 環(huán)保效果好，該技術(shù)將生產(chǎn)工藝技術(shù)與環(huán)保技術(shù)有機(jī)結(jié)合，產(chǎn)品在加熱過(guò)程中排出的煙氣通過(guò)專用風(fēng)機(jī)從隧道窯內(nèi)抽出后送入專門(mén)設(shè)計(jì)的燃燒室進(jìn)行燃燒，燃燒后的熱煙氣再由專門(mén)的風(fēng)機(jī)送入窯內(nèi)對(duì)制品進(jìn)行加熱，如此循環(huán)往復(fù)，不僅充分利用熱能，同時(shí)又使煙氣得到了凈化，最后通過(guò)煙囪排放的尾氣完全達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。e. 節(jié)約能源，與普通焙燒窯相比，焙燒浸漬品對(duì)瀝青產(chǎn)生的揮發(fā)份作為加熱燃料使用，使燃料消耗大大降低，這是隧道窯技術(shù)上的一大特點(diǎn)，可節(jié)省能耗 60%左右。c. 生產(chǎn)周期縮短，與傳統(tǒng)焙燒相比生產(chǎn)周期縮短 2/3 以上，以生產(chǎn)超高功率為例，可縮短生產(chǎn)周期 30 多天。我國(guó)在 2022 年前后引進(jìn)德國(guó)費(fèi)士特遼寧省國(guó)際工程咨詢中心 第 22 頁(yè)?因卡公司相關(guān)技術(shù)在吉林炭素和大同炭素先后建成兩座隧道窯，以實(shí)現(xiàn)石墨電極的二次焙燒，目前南通炭素、士達(dá)炭素也先后建成投產(chǎn)，從以上公司進(jìn)行二次焙燒的產(chǎn)品質(zhì)量及運(yùn)行情況看，該設(shè)備具有如下技術(shù)先進(jìn)性：a. 產(chǎn)品質(zhì)量得到提高，與傳統(tǒng)二次焙燒相比，產(chǎn)品在窯內(nèi)溫度十分均勻，因此產(chǎn)品各部位電阻率十分均勻，均質(zhì)性好。遼寧省國(guó)際工程咨詢中心 第 21 頁(yè)②主要技術(shù)參數(shù)產(chǎn)量：3 萬(wàn)噸/年每爐裝爐量：50 噸最大產(chǎn)品規(guī)格: 216。本項(xiàng)目所選擇的爐型非常適合 216。同時(shí)與傳統(tǒng)石墨化爐相比，可大大提高產(chǎn)品質(zhì)量，該產(chǎn)品由自身作電阻進(jìn)行導(dǎo)電加熱，制品各部位溫度易達(dá)成一致，使產(chǎn)品電阻率非常均勻。本次改造新增主要工藝設(shè)備及檢測(cè)設(shè)備（含改造設(shè)備）共計(jì) 23 臺(tái)（套） ，設(shè)備投資 8220 萬(wàn)元，具體設(shè)備選擇詳見(jiàn)表 53。 設(shè)備方案 （1）設(shè)備選擇原則根據(jù)改造后產(chǎn)品生產(chǎn)的技術(shù)特點(diǎn)和產(chǎn)品的工藝流程確定生產(chǎn)設(shè)備；所選設(shè)備技術(shù)先進(jìn)、生產(chǎn)效率高、安全可靠、節(jié)能、環(huán)保；設(shè)備的配置數(shù)量根據(jù)新增生產(chǎn)能力和產(chǎn)品方案進(jìn)行確定。（5）石墨化遼寧省國(guó)際工程咨詢中心 第 18 頁(yè)石墨化工序是在石墨化爐內(nèi)將焙燒后的電極進(jìn)行石墨化處理。達(dá)到規(guī)定的真空度后，加入浸漬劑。先將壓型后坯在預(yù)熱爐內(nèi)加熱到規(guī)定溫度，目的在于排除吸附在微孔中的氣體和水份，并使之與浸漬劑的加熱溫度相適應(yīng)。（