【正文】 。(5)鋼卷裝CB爐前滯留時(shí)間長(zhǎng)使MgO含水率增高。保護(hù)氣體中的含氧量高或含有水份。 (2)帶鋼在CA3線過氫化或油污清洗不凈。露晶帶鋼表面上可看到隱約可見的晶粒。 (2)保護(hù)氣體的含氧量高或保護(hù)氣體使用中斷。氧化色（無取向硅鋼）產(chǎn)品涂層前、后帶鋼表面有蘭色、黑色，或涂層后有渾葦色出現(xiàn)。(3)涂層工藝執(zhí)行不當(dāng)。(1)潦層液質(zhì)量差或涂液污染。碳套在高溫和過氧化氣氛下加速碳套的孔隙氧化，并使其逐漸擴(kuò)大易于堆積鐵粉。(1)在高溫氧化氣氛中石墨碳套輥的孔隙被逐漸氧化擴(kuò)大，帶銅帶人爐內(nèi)的細(xì)鐵粉在孔隙處堆積起來，高溫下結(jié)成瘤。少量輕微點(diǎn)狀壓印。(3)涂料中混有其它顏色的涂料。 　(1)同一顏色的涂料，不是同一批次生產(chǎn)的，造成兩批次涂料存在一定色差。(實(shí)心凸起) (2)涂層在烘烤時(shí)由于油漆起泡。 　漆面粗糙在彩板表面出現(xiàn)凸起小點(diǎn)，有時(shí)有手感，有時(shí)無手感，面積和部位不足。涂層發(fā)黑、發(fā)暗彩板表面段顏色明顯比其他地方變深，停車時(shí)間長(zhǎng),發(fā)黑、發(fā)暗。(3)原板鋅厚邊。 　(1)鋼基表面有污物。(4)初精爐灰塵過多。氣泡彩板表面有凸起小點(diǎn)，有手感，面積及部位不定，多為軟心凸起或空心凸起。(5)涂層固化不完全或固化過頭。(3)底漆與面、背漆不配套?！?1)清洗基材時(shí)，堿液的濃度過高。(31鋼帶板形不好，波浪度超出標(biāo)準(zhǔn)值。(1)鋼帶與設(shè)備發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生劃傷。多數(shù)情況下為縱向、淘槽深淺不寬窄不等，輕者呈現(xiàn)隱條無手感，未破壞涂(4)面漆或背漆流平性差。(2)原板板形不良，造成底漆和背漆局部涂不上。 彩涂板（卷）常見缺陷缺陷名稱缺陷特征產(chǎn)生原因漏涂彩板表面局部地方未濘上油漆，一般是未涂底漆和面、背淳或涂了底漆未涂面漆及背漆?！?1)鋼質(zhì)不良煉鋼時(shí)沸騰不好，排氣不良形成氣泡經(jīng)多次壓力加工沒有焊臺(tái)。(4)帶鋼存在大邊j自，卷取時(shí)，局部壓力過大。(2)退火前鋼卷受到機(jī)械碰撞。粘結(jié)板面局部地方成排、成塊、呈弧狀折痕，而且顏色沒有正常鍍錫板光亮嚴(yán)重的有手感。(2)加熱過程中，鑄坯表面縱裂紋被氧化，軋制過程不能焊合。 金相觀察，缺陷處有FeO顆粒，且存在大量密集分布的氧化圓點(diǎn)，同時(shí)存在脫碳和晶粒長(zhǎng)大特征。黑線在鋼板上表面出現(xiàn)深灰色線條狀或粗細(xì)不均的短條狀缺陷，沿軋向無規(guī)律分布，斷續(xù)或連續(xù)存在于整張鋼板表面，條狀缺陷呈黑色，簡(jiǎn)稱黑線；——。 (1)導(dǎo)電輥粘有異物，或帶鋼瓢曲度太大，發(fā)生局部性的選擇陛通電，產(chǎn)生電弧燒點(diǎn)。(4)帶鋼局部面未軟熔由下列原因產(chǎn)生A、帶鋼在短距離上發(fā)生厚度變化大B、帶鋼存在振動(dòng)浪；c、軟焙功率不足，自動(dòng)控制來不及調(diào)溫D、帶鋼部分帶水。(2)擠干輥損壞或磨損，帶鋼有邊浪擠不干水。未軟熔錫板(卷)表面局部或整個(gè)板面未軟熔，呈灰白色。針孔針孔為肉眼不可見的鋼板穿孔缺陷。條紋寬度與陽極寬度相同。(2)板形不好，易使帶鋼搭錫，產(chǎn)生錫堆。(1)原板板形不好，帶鋼兩邊不一樣長(zhǎng)，長(zhǎng)的一側(cè)產(chǎn)生牛排(2)平整時(shí)張力不均，軋輥輥型不合理，或軋輥安裝不良(3)帶鋼張力分配不均，張力小的一側(cè)產(chǎn)生牛排缺陷(4)卷取機(jī)助卷皮帶壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)或操作時(shí)卷取未對(duì)中。(3)鋼卷不圓，扁卷或內(nèi)徑嚴(yán)重?fù)p壞，平整開卷就會(huì)擺動(dòng)，導(dǎo)致折裂線。(1)平整時(shí)，軋輥的壓下或帶鋼張力不均勻引起。鋼質(zhì)不良，鋼中存在金屬或非金屬夾雜物。 鍍錫板（卷）常見缺陷缺陷名稱缺陷特征產(chǎn)生原因表面夾雜產(chǎn)品表面沿軋制方向出現(xiàn)的夾雜物稱表面夾雜。(2)儲(chǔ)存?zhèn)}庫的溫度小于露點(diǎn)溫度，出現(xiàn)冷凝水，腐蝕鋅板。白銹在鍍鋅鋼板表面呈現(xiàn)白色氧化粉末和沉淀物，這主要由氧化鋅(zn0)和氫氧化鋅zn(0H)2組成，多發(fā)生在較長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存期的鋼扳中。浸鍍時(shí)間長(zhǎng)和臺(tái)鋁時(shí)控制不當(dāng)。(2)厚卷含硅量高。在生產(chǎn)線上也可直接看見，鋅層局部呈塊狀與鋼基分離、鋅層掉落的現(xiàn)象。(5)爐內(nèi)管道破裂，漏水等。(3)鋼帶進(jìn)人逞火爐予熱段再次表面氧化，再進(jìn)^還原段無法還原。(1)厚板在庫內(nèi)存放時(shí)間太長(zhǎng)，表面生銹，進(jìn)八退火爐后未能充分還原。露鋼在鍍鋅鋼帶上有露出鋼基的黑點(diǎn)或黑塊稱露鋼。 (2)氣刀局部缺口或損壞。氣刀條痕鍍鋅鋼帶沿軋制方向呈直線條紋或條狀凸起紋。(3)原板板型不好，有邊浪。(1)氣月角度調(diào)整不佳。(3)鋅液中耆鋁量過高，會(huì)使鐵在鋅液中溶解度降低，造成更多的浮渣。(2)鋅液溫度過高，＞470。呈顆粒狀稱鋅粒表面呈塊狀稱鋅疤。(2)鍍層粘附媒介物——Fe2A15中間層破壞。停車廢可由操作不當(dāng)、電氣故障、機(jī)械故障等因素造成。(4)操作調(diào)整不當(dāng)，卷筒收縮量小，推卷機(jī)推出鋼卷時(shí)．內(nèi)圈拉出。(2)帶鋼不平直，如鐮月彎、拉窄等。塔形鋼卷外形缺陷，在鋼卷的端面一圈比另一圈高(或低)，連續(xù)不斷，形如寶塔，多出現(xiàn)于鋼卷的內(nèi)（外)圈部份。(1)生產(chǎn)過程中多種輔助輥(張力輥、壓緊輥、夾進(jìn)輥、矯直輥等)粘上鐵屑，污垢后造成。(3)工作輥掉肉。(1)帶鋼焊縫過高或清理不平，連軋時(shí)引起粘輥。(3)矯直機(jī)調(diào)整不當(dāng)，變形不均造成。(1)帶鋼跑偏，一邊拉伸，另邊產(chǎn)生褶皺。(3)開卷或卷取時(shí)，帶鋼速度變化或?qū)娱g相對(duì)運(yùn)動(dòng)。(1)酸洗、軋鋼、平整、精整各機(jī)組與帶鋼相接觸的零件有尖銳棱角或硬物，產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。平行于軋向，連續(xù)或斷續(xù)，疏密不一，無一定規(guī)律，平整前劃傷處較平滑，溝槽處顏色為灰黑色，平整后劃傷，有毛刺，呈金屬亮色。(1)在軋機(jī)出口處乳化液未加盡，加熱時(shí)碳化，形成斑點(diǎn)(2)末機(jī)架出口吹風(fēng)機(jī)壓力小，吹不凈(3)穿帶時(shí)風(fēng)機(jī)未開，甩尾時(shí)風(fēng)機(jī)關(guān)閉(4)裝爐后，予吹洗時(shí)間不足，加熱時(shí)乳化液碳化形成斑點(diǎn)。3)保護(hù)氣體露點(diǎn)過高或氫含量過低，加熱前予吹洗時(shí)間不足，爐內(nèi)存在殘氧，鋼卷在氧化性氣氛中退火。(1)退火時(shí)保護(hù)罩密封不嚴(yán)或漏氣，導(dǎo)致鋼卷氧化。(5)鋼卷在裝爐前碰撞受傷。(3)鋼質(zhì)太軟，碳、硅耆量少。(1)軋鋼卷取張力過大或張力波動(dòng)，板形不好，造成隆起，在層間壓力轉(zhuǎn)大部位產(chǎn)生粘結(jié)。(4)帶鋼外形差，如鐮月彎、浪形等，使機(jī)械除鱗效果差，易造成局部欠酸洗。(2)酸洗工藝不適當(dāng)，如酸洗的濃度、溫度偏低，酸洗速度太快，酸洗時(shí)間不足，或亞鐵濃度高未及時(shí)補(bǔ)充酸液等。欠酸洗帶鋼上下表面嚴(yán)重時(shí)整個(gè)板面呈現(xiàn)條片狀、黑灰色條斑，無光澤。(3)高壓水噴咀堵塞，局部氧化鐵皮未清除。(1)板坯加熱溫度過高，時(shí)間過長(zhǎng)爐內(nèi)呈強(qiáng)氧化氣氛，爐生氧化鐵皮軋制時(shí)壓入。壓入氧化鐵皮缺陷呈點(diǎn)狀、條狀或魚鱗狀的黑色斑點(diǎn)，分布面積大小不等，壓人的深淺不。(1)煉鋼方面錠模內(nèi)壁清理不凈，模壁掉肉．上注時(shí)，鋼腐飛濺，粘于模壁，發(fā)生氧化，鑄溫低，有時(shí)中斷注流，繼續(xù)注鋼時(shí)，形成翻皮下注錠，保護(hù)渣加八不當(dāng)一造成鋼液飛濺。(4)鋼水