【正文】 ⑵儀表電源供電的開關(guān)，熔斷器的容量在送電前要再次確認(rèn)檢查是否正確。 （ 4）、電纜電線的導(dǎo)通檢查應(yīng)使用電纜通斷校線儀。 （ 2）、絕緣檢查和導(dǎo)通檢查時，裸露導(dǎo)體的端頭不允許觸地，不得與其它裸露導(dǎo)線接觸。移動過程避免機柜砸傷人員或損壞柜內(nèi)部件。裝卸作業(yè)場 地應(yīng)平整、堅固，并具有足夠的作業(yè)空間。 （ 3）、系統(tǒng)設(shè)備出庫運輸時應(yīng)選擇平坦、無障礙物的運輸?shù)缆贰? （ 2）、設(shè)備吊裝運輸過程中，應(yīng)保持平穩(wěn)，不得使用斜度大于 10186。 機柜吊裝應(yīng)嚴(yán)格按照吊裝規(guī)范操作、避免損壞機柜或內(nèi)部元器件。 、備件、隨機工具的數(shù)量、型號、規(guī)格均應(yīng)與裝箱單一致。 、牢固。如有破損或異常應(yīng)會同商檢部門取證、備案。 （ 3）、設(shè)備開箱應(yīng)使用適當(dāng)工具，按層次順序打開包裝，嚴(yán)禁猛烈敲打。 本套計量 監(jiān)控子系統(tǒng)完成后，可以實現(xiàn)以下功能： (1)．?dāng)?shù)據(jù)采集：液位、溫度等 (2)．計算：自動進行液位體積換算，體積質(zhì)量換算，標(biāo)準(zhǔn)體積換算，減少大量手工查表計算工作 (3)．統(tǒng)計、查詢：統(tǒng)計總庫存，查詢?nèi)我鈺r間短內(nèi)數(shù)據(jù) (4)．監(jiān)視：對油罐收發(fā)過程的液位、體積、質(zhì)量、溫度等參數(shù)變化情況進行動態(tài)監(jiān)視 浮漂 重錘 變送器 儀表箱 溫 度 傳 感 器 RS485 RS485 RS232 碼帶 DCS (5)．報警：對高低液位以及設(shè)定的液位進行報警，對溫度高低設(shè)定值進行 報警 (6)．設(shè)置：對報警參數(shù)的域值設(shè)定，對油罐儲油品種設(shè)定，對增加、更換的儲油罐工藝參數(shù)設(shè)定，對各級管理權(quán)限的設(shè)定，對用戶準(zhǔn)入的設(shè)定 (7)．自動歸檔：對每天油罐的過程數(shù)據(jù)和日盤點數(shù)據(jù)分別進行歸檔 (8)．工藝流程顯示：可顯示整個油庫工藝流程以及罐到分布圖，同其他設(shè)備管理系統(tǒng)集成，通過對圖上相應(yīng)設(shè)備的選擇，可直接顯示相應(yīng)設(shè)備情況和相關(guān)資料 (9)．報表、打?。荷蓭齑鎴蟊聿⒋蛴? (10)．界面：友好、定制 (11)．系統(tǒng)實施簡單，擴展性好 （ 1）、開箱檢驗應(yīng)在制造廠代 表在場的情況下會同監(jiān)理、業(yè)主代表共同進行，檢驗后應(yīng)簽署檢驗記錄。 （ 3）儀表的放空閥及放空塞子的施工要連接牢固，密封可靠。 ⑷測量介質(zhì)溫度高于 60℃的液體、蒸汽或可凝性氣體的壓力時，就地安裝的壓力表引線應(yīng)帶有環(huán)形或 U型冷凝彎 安裝 液位儀工作原理圖 （ 1）安裝方案分拱頂罐和內(nèi)浮頂兩種，安裝尺寸見圖。 ⑵壓力表取壓部件安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)流束穩(wěn)定的地方，如果與溫度取源部件在同一管段上時應(yīng)裝在溫度取源部件的上游側(cè)。螺紋連接處應(yīng)涂導(dǎo)電性防銹脂，并用鎖緊螺母鎖緊，以保證連接處具有良好的電氣導(dǎo)電性。多余的孔應(yīng)作防爆密封處理。 ⑵防爆接線箱應(yīng)安裝在通風(fēng)暢通，無震動、防雨水的地方。 ⑶儀表支架固定在混凝土地面上，鋼結(jié)構(gòu)或設(shè)計許可的管道上，儀表支架不允許固定在冷 介質(zhì)的管道上。 ⑵儀表支架或立柱底座用鋼板制作，上面焊一根 2``（或 3``）的管子。抽出屏蔽接地時不損壞絕緣。 ⑷敷設(shè)完畢的電纜外觀無扁癟、無損傷。 ⑶本安電纜敷設(shè)在本安信號匯線槽內(nèi)，電源 電纜及非本安電纜敷設(shè)在非本安信號槽內(nèi)。 ⑵電纜敷設(shè)前要做絕緣測試，絕緣電阻要大于 5MΩ并做好測試記錄。 ⑷保護管兩端口密封墊片完好，不缺少，保護連接后要保證整個系統(tǒng)的電氣連續(xù)性。 ⑵埋設(shè)的保護管應(yīng)選最短途徑敷設(shè)， 埋入墻或混凝土內(nèi)時，離表面的凈距離應(yīng)不小與 15毫米，管子與管件出庫檢驗 現(xiàn)場儀表 出 庫 材料用庫 檢 驗 控制室機柜 型鋼底座制作 安裝、接地系統(tǒng)制作 除銹、防腐 單體校驗 預(yù)制裝配 匯線槽架安裝 匯線槽安裝 安裝就位 接線盒安裝 運輸?shù)跹b 儀表配管 保護管敷設(shè) 系統(tǒng)安裝 電纜敷設(shè) 系統(tǒng)上電檢驗 現(xiàn)場接線 導(dǎo)通、絕緣 試驗 查線 系統(tǒng)聯(lián)校 交 工 驗 收 吹掃、試壓 氣密 接地系統(tǒng)檢查 機柜接線 系統(tǒng)檢驗 系統(tǒng)上電、 離線檢驗 電纜絕緣測試 穿樓板或平臺時，應(yīng)高出樓板或平臺 1米。 施工工序圖 ⑴保護管嚴(yán)格按設(shè)計尺寸敷設(shè)，不得隨意變小。全站設(shè)站控計算機系統(tǒng)（ SCS） 、標(biāo)定計算機系統(tǒng)、閉路電視監(jiān)控（ CCTV） 系統(tǒng)和火 /氣 (F＆ G)監(jiān)控系統(tǒng)等控制裝置。 斷路器檢測：主開關(guān)測 100%，分開關(guān)抽查 10%。 、電氣調(diào)試 A、調(diào)試前對設(shè)備總體外觀應(yīng)進行下列項目的檢查： ○1 、電氣設(shè)備安裝位置準(zhǔn)確； ○2 、銘牌數(shù)據(jù)特別是防爆標(biāo)志符合設(shè)計要求； ○3 、機械結(jié)構(gòu)應(yīng)完整無損，其可動部分的傳動狀態(tài)良好； ○4 、裸露帶電部分接地符合設(shè)計要求； B、調(diào)試前，應(yīng)進行的電氣試驗項目： a、電阻測試：要求接地電阻不大于 10 歐姆， 100%測試； 10兆歐， 100%測試； c．照明系統(tǒng)及低壓配電系統(tǒng)試驗，燈具、插座接線準(zhǔn)確；測量線路絕緣電阻要求電阻值不小于 。 C、電動機的接線密封結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)計要求參照國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集 94D801所示方法進行作業(yè)。 、現(xiàn)場接線 A、防爆接線盒盒內(nèi)導(dǎo)線連接必須與接線柱連接，不得繞接。 塑料絕緣電纜在制作終端頭和接頭時應(yīng)徹底清除半導(dǎo)體屏蔽層否則絕緣和耐壓可能會不合格。 電纜終端上應(yīng)有明顯的相色標(biāo)志，并與系統(tǒng)的相位一致。 電纜頭制作應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。 、電纜終端制作： 裝置區(qū)內(nèi)的電纜頭制作應(yīng)選擇晴好天氣，嚴(yán)禁在灰塵和濕度很大的環(huán)境中進行（空氣相對濕度宣為 70％以下）。 電纜在鋼管中敷設(shè)：電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查每根管于是否堵塞，管口是否有毛刺，發(fā)現(xiàn)問題，及時 處理；同一交流回路，必須穿于同一鋼管內(nèi)，且鋼管內(nèi)不得有接頭，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。 電纜敷設(shè)時，在電纜終端頭 、轉(zhuǎn)彎處裝設(shè)標(biāo)志牌，標(biāo)志牌應(yīng)注明線路編號。 6）、敷設(shè)在爆炸危險區(qū)域的電纜不得有中間接頭。 4）、根據(jù)電纜長度，準(zhǔn)備好電纜滑車，并安放平穩(wěn)。 2）、在電纜首端測量絕緣電阻，控制電纜采用 500V兆歐表，低壓電力電纜用 1000V 兆歐表，其電纜芯線之間及芯線對地之間絕緣良 好。 、電纜敷設(shè) 電纜主要以電纜溝的形式敷設(shè)；到達現(xiàn)場的電纜應(yīng)集中分類存放，并應(yīng)標(biāo)明型號、電壓等級、規(guī)格、長度、電纜盤號，以便于查找，防止誤敷設(shè)。 、接地線檢查： 在安裝過程中應(yīng)按焊接規(guī)程仔細(xì)檢查各焊口；明敷接地線完成后，應(yīng)對各接地線的外露部分以及電氣設(shè)備的接地部分進行外觀檢查，檢查電氣設(shè)備、機泵、工藝管道、鋼結(jié)構(gòu)是否按接地的要求已接地。 2）、接地線間的連接采用搭焊。敷設(shè)在177。 、接地線敷設(shè) 1）、暗設(shè)接地線用的溝應(yīng)事先沿設(shè)計規(guī) 定的位置挖好，溝深 ,寬約 。 3）、接地母線使用 40 4 的鍍鋅扁鋼，將扁鋼側(cè)放以減小散流電阻，扁鋼與鋼管焊接的位置距接地體最高點約 100mm。溝底如有石子應(yīng)清除。 2）、銅板接地體按設(shè)計的要求加工。 、接地電阻的測試： 使用新型鉗式接地電阻測試法。管道上的水表、法蘭、閥門等處應(yīng)用裸銅線將其跨接。扁鋼與鋼管焊接時為保證連接牢靠，除在接觸兩側(cè)進行焊接外，并使用由鋼帶彎成的弧形與鋼管焊接。 按設(shè)計要求的引下線位置與避雷網(wǎng)之間的連接采用焊接，焊接長度應(yīng)滿足規(guī)范要求并涂防腐漆。所有穿線鋼管也應(yīng)可靠接地。 為防止直擊雷擊，貯罐區(qū)等要求防雷的建筑屋頂設(shè)環(huán)狀避雷帶（采用圓鋼或扁鋼），并在 屋面裝設(shè)不大于 15 15 米的網(wǎng)格，引下線利用建筑物鋼筋混凝土中的鋼筋，也可專設(shè)引下線，數(shù)量不少于 2根，間距不大于 20米。接地線在直線段上不應(yīng)有高低起伏和彎曲等狀況。 接地干線采用 40 4鍍鋅扁鋼埋地暗設(shè) (室內(nèi)沿墻距地 300mm明設(shè) )。 鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管的跨接接地線采用專用接地線卡跨接。 3）、技術(shù)要求： PE保護干線由配電室沿電纜橋架敷設(shè)引來； 危險區(qū)外的電氣設(shè)備利用四芯電纜中一芯作為保護接地支線； 危險區(qū)內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)用單獨的接地支線（ BV 型銅芯導(dǎo)線，穿越樓板時穿鋼管保護，保護范圍為樓下 ，樓上為 ）與敷設(shè)在橋架中的 PE保護干線可靠連接。 K、雨季施工注意加強對臨時用電的管理，現(xiàn)場臨時接線刀閘要加蓋遮雨棚，嚴(yán)禁在沒有防雨措施的情況下使用電動工具及電焊機等，并須注意采取防滑措施 、 接地系統(tǒng)技術(shù)要求： A、電氣設(shè)備接地技術(shù)要求： 1）、電氣設(shè)備項目包括：不同容量的電動機、防爆操作柱、防爆檢修箱、防爆動力箱、防爆照明箱。 I、所有施工人員，嚴(yán)格遵守現(xiàn)場安全用電管理和用火制度，嚴(yán)禁亂拉電線和隨意用火。 G、加強施工現(xiàn)場的安全監(jiān)督和安全檢查，安全員做到施工前講安全，施工中檢查安全，施工后總結(jié)安全，每周召開一次專題安全會，小結(jié)安全。 2）、電氣設(shè)備的進線口與電纜、導(dǎo)線應(yīng)使用恰當(dāng)?shù)姆辣瑩瞎芸煽棵芊猓嘤嗟倪M線口其彈性密封墊和金屬墊片齊全。 D、尊重甲方質(zhì)檢人員和監(jiān)理人員，服從監(jiān)理人員的監(jiān)督指揮，作到質(zhì)量問題整改不過夜。 B、每完成一個施工項目，就組織有關(guān)人 員進行質(zhì)量確認(rèn)，達到施工圖要求的有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范；并填好交工資料。 、現(xiàn)場交底內(nèi)容： A、組織施工人員在現(xiàn)場核對圖紙、熟悉施工技術(shù)方案； B、讓施工人員掌握施工特點和難點、施工進度要求； C、使施工人員了解如何與其他工種、甲方質(zhì)檢人員和監(jiān)理人員的配合等； D、使施工人員掌握現(xiàn)場交叉施工情況和本專業(yè)施工質(zhì)量要求，以確保施工安全和質(zhì)量。 、施工工序流程： 配合土建→陰極保護系統(tǒng)施工→電纜線路敷設(shè)→現(xiàn)場動力箱、照明配電箱、操作柱、燈具等的安裝→動 力、照明接線→電氣調(diào)試。 D、到貨的各類電氣設(shè)備應(yīng)有出廠合格證，檢驗報告單及使用說明書；各類消耗器材電氣性能應(yīng)符合設(shè)計要求，有出廠證明。 B、到貨的各類電氣設(shè)備、材料、零配件等型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，外觀不得有損傷。 k、當(dāng)設(shè)計要求測定厚度時，用磁性測厚儀測定，其厚度偏差不小于設(shè)計規(guī)定厚度的 5%為合格。 j、涂層施工完成后進行外觀檢查，涂層應(yīng)光滑平整，無氣泡，漏刷，返銹，透底和起皺等缺陷。涂層表面應(yīng)平滑無痕，顏色一致，無針孔，氣泡，流墜，粉化和破損等現(xiàn)象。 g、利用壓縮空氣噴涂時，壓力一般為 ，噴嘴與被噴涂面的距離應(yīng)為 250350mm，并成 7080角度 ， 噴嘴移動速度為 1015米 /分鐘。涂層厚薄均勻一致，無漏刷處。 e、涂層施工方法可采用刷涂，滾涂 ， 空氣噴涂。 D、涂料配制 a、防腐蝕涂料配制嚴(yán)格按照防腐蝕涂料產(chǎn)品說明書要求的配比進行配制 ， 稱量準(zhǔn)確 ， 稀釋劑的加入應(yīng)根據(jù)氣候情況可適當(dāng)調(diào) 整 ， 防腐蝕涂料配制與施工用的工具應(yīng)保持干凈 ， 不得隨便混用 ； b、防腐蝕涂料開桶后 ， 必須密封保存 ； c、涂料配制完畢后，先進行試噴，試刷，以不流淌，不出刷紋，干后附著牢固和不龜裂為準(zhǔn)； E、涂料施工 a、設(shè)備、管子和管件防腐蝕涂層的施工，宜在設(shè)備、管子的強度驗和嚴(yán)密性試驗合格后進行，如在試驗前進行涂刷，應(yīng)將全部焊縫預(yù)留，并將焊縫兩側(cè)的涂層做成階梯形，等試驗合格后，按設(shè)備和管子的涂層要求進行補涂； b、鋼結(jié)構(gòu)組對前，應(yīng)先涂完一遍底漆，并按上述要求進行預(yù)留縫，組對后再進行底、面漆施工。 b、噴砂除銹表面處理質(zhì)量要求為 Sa2 1/2級。砂子要求凈化，篩選，不含油污，含水量不應(yīng)大于 1%。 G施工機械用有專業(yè)操作人員操作。 E保冷施工，有時要使用熱的 (瀝青 )粘接劑，要防止?fàn)C傷。 C施工中總要用克絲鉗子掐斷鐵線，掐斷時要防止鐵線回彈刺傷眼睛或臉部。 A操縱者應(yīng)當(dāng)佩戴口罩、防護眼鏡。 、 絕熱施工流程 設(shè)備及管道驗收交接 搭設(shè)腳手架 絕熱層施工 保冷防潮層施工 保護層施工 檢查驗收 拆除腳手架 施工流程 圖 、 絕熱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) A 絕熱層厚度的允許偏差見下表 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 保溫層 硬質(zhì)制品 +10～ 5 尺測量 半硬質(zhì)及軟質(zhì)制品 +10%～ %5 保冷層 +5～ 0 充填 絕熱層厚度 50 +10% 絕熱 層厚度≤ 50 +%5 B防潮層總厚度不得小于 5mm，平整度不得大于 5mm。 D 外保護層的平整度應(yīng)用 1米長的靠尺檢測。 B 伸縮縫的寬度可用塞尺檢查。 H 靜置設(shè)備和轉(zhuǎn)動機械設(shè)備的保溫層，其保護層應(yīng)自下而上進行敷設(shè)，環(huán)向接縫宜采用搭接或插接，縱向接縫可咬接或插接，搭接或插接尺寸為 30～ 50mm。 G 立式設(shè)備：垂直管道或斜度大于 45176。 以內(nèi)。 E 水平管道鍍鋅鐵皮保護層的環(huán)向焊縫應(yīng)沿管道坡向，搭向低處，其縱向接縫宜布置在水平中心線下方的 15～ 45176。 C 成型后的鍍鋅鐵