【正文】 。管子端部要用保護蓋蓋住以防砂子進入。 、 施工方法 A、材料檢驗 a、防腐蝕工程的原材料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計要求和國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，查驗材料合格證，當(dāng)材料合格證不全或有懷疑時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定取樣抽檢，合格后方可用于施工； b、防腐蝕 用的涂料應(yīng)在其使用的有效期內(nèi)，過期產(chǎn)品不得用于施工中； B、施工注意事項 a、施工環(huán)境溫度宜為 15－ 30℃ ，相對濕度不宜大于 85％，被涂覆表面的溫度至少比露點溫度高 3℃ ， b、不應(yīng)在風(fēng)、沙、雨天進行室外涂漆； c、防腐蝕涂料和稀釋劑在貯存施工及干燥中，不得與酸、堿及水接觸，并應(yīng)防塵、防曝曬，嚴禁煙火； d、查驗材料包裝的產(chǎn)品型號、名稱、規(guī)格、出廠日期，按配套施工進行標(biāo)識存放； C、表面處理 a、大面積的設(shè)備（如儲罐），表面處理采用噴砂除銹， 壓縮空氣壓力為 ，砂子采用粒徑為 。 F施工作業(yè)用電要安裝觸電保護器。 D高空作業(yè)，保溫專用工具刀、剪、鉗、鋸、鉤等都是尖刃的，應(yīng)防止脫落傷人。 B操縱者應(yīng)著 裝專用的保溫工作服。 、絕熱施工流程 施工流程圖 、 絕熱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) BC 保護層平整度的允許偏差不應(yīng)大于 4mm。 D 外保護層的平整度應(yīng)用 1米長的靠尺檢測。 B 伸縮縫的寬度可用塞尺檢查。 H 靜置設(shè)備和轉(zhuǎn)動機械設(shè)備的保溫層，其保護層應(yīng)自下而上進行敷設(shè)，環(huán)向接縫宜采用搭接或插接，縱向接縫可咬接或插接，搭接或插接尺寸為 30～ 50mm。 G 立式設(shè)備：垂直管道或斜度大于 45176。以內(nèi)。 E 水平管道鍍鋅鐵皮保護層的環(huán)向焊縫 應(yīng)沿管道坡向，搭向低處，其縱向接縫宜布置在水平中心線下方的 15～ 45176。 C 成型后的鍍鋅鐵皮應(yīng)緊貼保溫層，不留空隙，縱向搭在下側(cè)面，搭接 30～50mm，橫向搭接應(yīng)有半圓形突緣齒合，搭接約 30mm。 、 保護層的施工 A 保護層選用鍍鋅鐵皮、玻璃絲布等多種保護方式。 ④ 保冷的設(shè)備和管道，其可拆卸式結(jié)構(gòu)與固定結(jié)構(gòu)之間必須密封。斜坡。 G 可拆卸式保溫層的施工 ① 設(shè)備管道或閥件上的觀察孔、檢測點、維修處的保溫必須采用可拆卸式結(jié)構(gòu)。 ⑧ 伴熱管管道保溫層 的施工，直管段每隔 ～ 。 ⑥ 當(dāng)彎頭部位保溫層無成型制品時，應(yīng)將直管殼加工成蝦米腰敷設(shè)。 ④ 立式設(shè)備或垂直管道的保溫層采用硬質(zhì)或半硬質(zhì)保溫制品施工時，應(yīng)從支承件開始，自上而下拼砌，并用鍍鋅鐵絲或包裝帶進行環(huán)向捆扎。 ② 每塊保溫制品上的捆扎件不得小于兩道，不得采用螺旋式 纏繞捆扎。 F 捆扎法保溫層施工 ① 采用捆扎法施工應(yīng)按設(shè)計或規(guī)范要求選用合適的鍍鋅鐵絲。 D 保溫工程施工應(yīng)在設(shè)備和管道的焊縫熱處理（如需要時）、強度試驗、氣密性試驗合格及防腐工程完工后進行。 B 設(shè)備管道的支、吊架及結(jié)構(gòu)附件、儀表接管部件等均已安裝完畢，支撐件及固定件就 位齊備。 I 涂刷或噴涂要根據(jù)圖紙設(shè)計要求選取合適的涂料，按照設(shè)計說明以及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范認真配制、涂刷。涂刷時如發(fā)現(xiàn)有新銹，應(yīng)重新進行表面處理。 F 設(shè)備、管道涂刷防腐涂料前須徹底清理表面的泥土水分等雜物，特別是表面的銹腐蝕，應(yīng)采用人工或電動鋼絲刷除銹，要求金屬表面應(yīng)符合 GB8923規(guī) 定（個體要求應(yīng)按施工圖紙技術(shù)要求確定）。 D 所有防腐蝕涂料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明，并經(jīng)涂刷試驗合格后方可進行正式防腐施工。 B 設(shè)備和管道的焊縫必須在熱處理（需要熱處理時），強度試驗合格后才能涂裝。保溫管道和設(shè)備可保持保護層本色，但管道應(yīng)涂色刷色環(huán)標(biāo)志，標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備如機泵等可保持出廠顏色。 、防腐施工流程 施工流程圖 、設(shè)備及管道防腐保溫要求 A 設(shè)備管道保溫防腐：設(shè)備、管線保溫、防腐按施工圖設(shè)計進行。 4)、對沖洗后可能再存臟物、雜物的管道，應(yīng)用其它方法補充清理。沖洗的程序一般應(yīng)按主管、支管疏排管依次進行。公稱直徑小于 350mm的管道采用水沖洗。 3)、液壓強度試驗升壓應(yīng)緩慢，達到試驗壓力后穩(wěn)壓 10 分鐘，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓 30分鐘，以壓力不降、無泄漏、目測無變形為合格。系統(tǒng)注水時應(yīng)將空氣排凈。 4)、管道強度試驗要求采用水壓進行強度試驗。 2)、系統(tǒng)試驗合格后，試驗介質(zhì)一般宜在室外的適當(dāng)?shù)攸c（試驗流程圖中標(biāo)注）排放，排放時應(yīng)注意人身及建筑物的安全。加置盲板或臨時管節(jié)，并將該部位做明顯標(biāo)記和記錄。 E、試驗用的臨時加固措施符合要求，安全可靠，臨時盲板加置正確，標(biāo)志明顯、記錄完善； F、試驗用的檢測儀表符合要求，壓力表應(yīng)經(jīng)校驗并合格， 精度不低于 ，量程為最大被測壓力的 ～ 2倍，表數(shù)不少于兩塊； G、試壓時應(yīng)有經(jīng)確認的試驗系統(tǒng)流程圖及批準(zhǔn)的試壓工藝卡； H、試驗前應(yīng)將不能參與試驗的其它系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離。 2)、管道強度試驗宜在吹掃之前進行。 E. 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計要求逐個核對支吊架的型式、材質(zhì)和位置。 C、支吊架的安裝焊縫應(yīng)滿焊，不得有漏焊、欠焊和裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。 B、管道安裝時，應(yīng)及時進行支吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架的位置按圖上標(biāo)注的進行。 19)、支吊架安裝 A、管道支吊架應(yīng)按設(shè)計要求安裝，并應(yīng)保證其材質(zhì)的正確， ?支吊架標(biāo)準(zhǔn)圖已將各部件詳細標(biāo)明。 G、管道系統(tǒng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對設(shè)備連接的管口進行復(fù)位檢查，其指標(biāo)按上表。所有的螺栓能順利垂直通過螺孔，保證達到低應(yīng)力連接的要求，并應(yīng)做好法蘭的平行偏差、徑向位移及間距的記錄。 C、與傳動設(shè)備連接的管道的固定焊口，應(yīng)盡量遠離設(shè)備，并在固定支架以外，以減輕焊接應(yīng)力的影響。 18)、與傳動設(shè)備連接的管道安裝 A、與傳動設(shè)備連接的管道在安裝前必須將內(nèi)部處理干凈，管內(nèi)應(yīng)無鐵銹、塵土、油、水及其它污物。 16)、所有管道、部件安裝前內(nèi)部應(yīng)無渣屑焊珠、污物和夾雜物，管道安裝前，需用壓縮空氣吹掃。 14)、管道連接時，不得采用強力對口、加熱管子、加置偏墊或多層墊片等方法來消除接口端面的過量間隙、偏 差、錯口與不同心度等缺陷，當(dāng)發(fā)現(xiàn)這些缺陷時，應(yīng)檢查相鄰或相關(guān)管段的尺寸及管架，然后對產(chǎn)生缺陷的部位進行返修和校正。盲板應(yīng)有明顯標(biāo)記，專人負責(zé)安裝與拆除。 11)、法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的 5％，并保證螺栓自由穿入。 9)、管道安裝時應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。 7)、 管道的安裝一般先大管，后小管；先高壓管，后低壓管。 5)、管道安裝的坡度，按圖紙標(biāo)注的要求進行。 3)、管道安裝 前應(yīng)完成的有關(guān)工作如探傷等已進行完畢，并符合要求。 (2)、管道安裝 1)、管道附件及閥門已經(jīng)檢驗合格，并具有所需的技術(shù)證件。 5)、管道預(yù)制完后，一切檢驗工作均應(yīng)合格。 3)、管道預(yù)制時自由段和封閉段的加工尺寸允許偏差 應(yīng)符合規(guī)定。 、管道預(yù)制和安裝 (1)、管道預(yù)制 1)、為了滿足施工進度的要求，減少現(xiàn)場的工作量，所以要充分提高工廠預(yù)制的深度。 (6)、不合格焊縫返修 探傷檢查不合格的焊縫必須進行返修，返修工藝應(yīng)與原工藝相同，一般焊縫返修不允許超過兩次 ,若出現(xiàn) 超次返修 ,其返修措施應(yīng)經(jīng)過總工程師批準(zhǔn) ,二次及超次返修技術(shù)員必須填寫返修工藝卡，工藝卡經(jīng)項目部技術(shù)管理部審批后方可對焊縫進行返修。 4)、管道無損檢測應(yīng)按工程進度進行，檢測焊口由焊接檢查員根據(jù)每日焊接工作量和探傷比例確定探傷。 2)、焊縫檢驗的委托、探傷等按無損檢驗規(guī)定執(zhí)行。 G、要求 X射線探傷的管道應(yīng)在單線圖上準(zhǔn)確標(biāo)明焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢測 方法以及焊口編號；應(yīng)有可追溯性記錄。 E、焊接接頭錯邊不應(yīng)大于壁厚的 10％，且不大于 2mm（ SHA 級管道不大于1mm）。 C、管道的螺紋接 頭如采用密封焊時，不得使用密封帶等有機材料，外漏的螺紋不應(yīng)過長，并全部由密封焊縫覆蓋。外形應(yīng)平緩過渡。 (4)、質(zhì)量檢驗 A、所有焊工都應(yīng)對自己完成的焊縫表面進行自檢 ,焊縫表面不允許有飛濺 ,藥皮、夾渣、氣孔、裂紋超標(biāo)的咬邊、未熔等缺陷。 d、 在下雨及大風(fēng)天氣，應(yīng)搭設(shè)臨時防雨、防風(fēng)棚。 、吊架凈距不應(yīng)小于 50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的 5倍，且不得小于 100mm。 b、鋼管要求氬弧自熔打底，電弧焊填充蓋面 ,以保證焊縫背面余高 不超過 。 4)、不等厚接頭的對中應(yīng)以內(nèi)壁平齊為標(biāo)準(zhǔn)，若對中后內(nèi)或外錯邊超過 ，?都要求開制過渡坡口，坡度為