【正文】 ，在分皮時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確留出斜立砌高度，斜立砌的坡角為 60～ 75%。施工中須留設(shè)的臨時(shí)道口，應(yīng)選擇對(duì)結(jié)構(gòu)影響小的部位，過道口留置的有效期做成直馬牙突出磋，沿高度不超過 500mm，配 2 根Φ 拉結(jié)筋（拉結(jié)筋長(zhǎng)度不少于 500mm）。拉結(jié)筋應(yīng)平直，由于墻體內(nèi)有彎鉤，在拉結(jié)筋段內(nèi)的水平灰縫砂漿飽滿度應(yīng)大于 85%，不得使用膨脹螺栓固定焊接拉結(jié)筋。 ，為提高磚體防水能力，朝外面的磚應(yīng)選擇棱角齊全，豎縫接觸面飽滿度應(yīng)達(dá)到 75%以上，在砼柱，墻邊砌空心磚時(shí)，磚孔應(yīng)朝上以確保磚與砼柱墻間中的砂漿盡量飽滿，防止該處產(chǎn)生裂疑。盡量縮短鋪漿和砌磚的間隔時(shí)間，鋪漿長(zhǎng)度不得超過 500mm，砌筑砂漿試塊制作、養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)按 GB120383 規(guī)范執(zhí)行。砂漿拌合的投料順序應(yīng)嚴(yán)格控制，攪拌時(shí)間不得少于 分鐘， 43 砂漿應(yīng)隨拌隨用，摻用水泥的砂漿必須在 3～ 4 小時(shí)內(nèi)使用完畢，不得使用過夜砂漿。使用空心磚體不準(zhǔn)打磚，當(dāng)墻的長(zhǎng)度與磚模數(shù)不符時(shí)，不足模數(shù)部分用實(shí)心磚或素砼調(diào)整，水電管線預(yù)埋位置由土建、水電施工人員在技術(shù)負(fù)責(zé)人參與下會(huì)審協(xié)調(diào)意見，磚墻若應(yīng)開洞、開鑿、開管道務(wù)必使用切割機(jī)按劃線準(zhǔn)確施工。 ，應(yīng)先將基礎(chǔ)、樓板等表面的砂漿雜物清除干凈并澆水濕潤(rùn)，砌筑用磚務(wù)必在現(xiàn)場(chǎng)堆場(chǎng)先進(jìn)行潤(rùn)濕，禁止干磚砌筑，潤(rùn)濕程序要求砂漿接觸面的吸水厚度一般為 12～ 15m。 ，其規(guī)格質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求。 （ 3）砌筑前應(yīng)根據(jù)圖紙和操作要求做好以下工作。 （ 2）砌體工程施工前，施工班組必須對(duì)原材料砌筑砂漿配合比進(jìn)行核對(duì)，檢查是否符合規(guī)范要求，并且檢查柱拉結(jié)筋，砼構(gòu)造柱，圈梁高是否按設(shè)計(jì)及規(guī)范設(shè)置以上若存在質(zhì)量隱患，施工班長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)向施工人員、技術(shù)員反映。 (6)其它材料 :拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚等，提前做好防腐處理。 （ 4）砂采用中砂，無雜質(zhì)，使用前應(yīng)過篩，其含泥量不大于 5%。承重磚應(yīng)具備力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。 工程中使用的砌體磚，質(zhì)地堅(jiān)硬、表面平整、色澤均勻、棱角方正，無彎曲、無裂紋、無鼓皮、火力燒透、敲出聲音響亮，孔洞均勻。防水砼在留設(shè)施工縫時(shí)，要埋設(shè)防水效果較好的止水 鋼板 ，止水帶在前次砼澆筑時(shí)埋置，下次砼澆筑前清理干凈，并固定在砼墻體中間位置。 施工縫的留 置： 由于結(jié)構(gòu)砼為防水砼，在施工中，對(duì)施工縫的留置有專門要求：二沉池 等底板有伸縮縫，其余底板一次澆筑完不得留設(shè)施工縫，池壁及墻體與底板交接施工時(shí)，水平施工縫留在頂板向下50CM 處。澆筑時(shí)要經(jīng)常觀察模板支撐、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況防止變形移位。檢查各種原材料的計(jì)量，發(fā)生問題時(shí)，實(shí)施質(zhì)量一票否決。 嚴(yán)格控制砼的原材料質(zhì)量，選擇好的采石場(chǎng)所生產(chǎn)的、優(yōu)質(zhì)花崗巖碎石，嚴(yán)禁使用強(qiáng)風(fēng)化石，砂中含泥量不得超規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 推廣水泥裹砂石砼，采用砂＋石子＋ 70% 的水?dāng)嚢铦駶?rùn)其表面后再加水泥，增加對(duì)砂、石的包裹造殼，后再加 30%的水，使砼獲得良好的稠度，改善砼的粘度、泌水性、可泵性。其中一組 標(biāo)養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護(hù)。并根據(jù)實(shí)際需要留置適量同條件試塊。防水砼濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù) 14 晝夜。砼初凝前應(yīng)用長(zhǎng)刮尺刮平，收水前用木蟹打磨成毛面或用鐵抹子抹平。砼振搗要做到快插慢拔，上下振搗均勻，在上下層砼接縫處，振搗棒應(yīng)插入到下層砼５ cm 左右，每一點(diǎn)的振搗應(yīng)使砼表面水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，并呈現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)，斜面砼澆筑時(shí)，應(yīng)由低處逐漸向高處移動(dòng)，以保證砼的密實(shí)。振搗器和振搗手的設(shè)置，按每一次砼的施工方案進(jìn)行。 5. 砼的振搗 墻、梁、板、池壁砼均采用插入式振動(dòng)棒。攪拌砼前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分潤(rùn)濕，第一盤時(shí)考慮筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比減半，攪拌好的砼要做到基本倒盡，嚴(yán)格控制水灰比和塌落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意不得隨意加減 用水量。跳板應(yīng)具有一定寬度，方便工人操作安 39 全，待混凝土澆到一定位置，隨澆隨撤掉鋼筋架。 澆筑底板及頂板時(shí)，應(yīng)鋪好跳板。 3. 砼澆筑前的準(zhǔn)備工作 對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底 ， 檢查模板及其支撐 ， 對(duì)隱蔽部位填好隱蔽驗(yàn)收記錄，組織復(fù)核、報(bào)請(qǐng)驗(yàn)收，嚴(yán)格 執(zhí)行砼澆灌令制度。 施工中要特別注意控制混凝土的塌落度。配合比設(shè)計(jì)由實(shí)驗(yàn)室完成，并經(jīng)過試拌和調(diào)整最終確定砼的施工配合比。 外加劑：砼中減水劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑、膨脹劑、泵送劑等按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范要求摻加。石：顆粒級(jí)配良好，針片狀顆粒含量不大于 15%，滿足強(qiáng)度、堅(jiān)固性要求。不同廠家、不同規(guī)格、不同時(shí)間進(jìn)場(chǎng)的水泥均應(yīng)分類掛牌堆放于水泥倉(cāng)庫(kù)內(nèi)且具有防潮防濕措施。提供原材合格證或符合相 38 關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)報(bào)告。 五、 防水混凝土工程 本工程構(gòu)筑物砼都有防水要求 S6， S8，施工質(zhì)量要求較高，故在此重點(diǎn)論述。砼施工時(shí)安排木工看模，出現(xiàn)問題及時(shí)處理。模板需進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，滿足施工過程中剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求，能可靠地承受所澆注混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載； ⑴模板施工嚴(yán)格按木工翻樣的施工圖紙進(jìn)行拼裝、就位和設(shè)支撐，模板安裝就位后，由技術(shù)員、質(zhì)量員按平面尺寸、截面尺寸、標(biāo)高、垂直度進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收； ⑵澆 水池側(cè)壁 混凝土?xí)r專門派人負(fù)責(zé)檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)加以處理； 7. 模板施工注意事項(xiàng) 砼澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，墻、池壁模板垂直度和平整度及梁、板標(biāo)高，準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。模板拆除 后應(yīng)對(duì)模板隨即進(jìn)行修整及清理，然后集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。 對(duì)豎向結(jié)構(gòu)，在其混凝土澆注 48h 后，待其自身強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形、不缺棱掉角時(shí)，方可拆模。 模板拆除 拆模時(shí)應(yīng)根據(jù)砼同條件試塊強(qiáng)度是否滿足設(shè)計(jì)或規(guī)范對(duì)結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所須混凝土強(qiáng)度要求來確定受力構(gòu)件拆模時(shí)間，不得提前松動(dòng)對(duì)拉螺栓，應(yīng)根據(jù)天氣情況掌握控制，但不得超時(shí)間過長(zhǎng)或提前拆模，防止池壁產(chǎn)生開裂，影響施工質(zhì)量和防水效果。 現(xiàn)澆層面板及屋面板：層面板及屋面板均應(yīng)用水準(zhǔn)儀測(cè)量控制板底標(biāo)高，用鋼尺丈量控制平面尺寸。大面平整用拉小線檢查控制，豎直度用線垂量測(cè)控制，予留孔、予埋管用水準(zhǔn)儀測(cè)量標(biāo)高控制，予埋件位置用鋼尺丈量控制，允許誤差均應(yīng)符合設(shè)計(jì)或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。 池壁、隔墻的大塊模板安裝必須嚴(yán)格按支撐體系要求作模板的整體架立，在大塊模板安裝時(shí)要求板縫豎直齊平成線， 板縫用薄型泡沫塑料條嵌縫，保證砼振搗時(shí)不漏漿。 基礎(chǔ)、墊層模板的安裝直順用小線檢查控制，模板頂（即基礎(chǔ)或墊層頂）用水準(zhǔn)儀測(cè)量標(biāo)高檢查控制，予埋件位置用鋼尺丈量控制，允許誤差均應(yīng)達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。模板安放工序?yàn)椋簷z查、清理→處理下口、找平→安放 內(nèi)模→安防水對(duì)拉螺栓→安裝外模并固定→調(diào)整模板間隙、找垂直度→檢查、驗(yàn)?zāi)！鷿岔拧鹉Ｇ謇?。在內(nèi)模安放完畢后，即安放對(duì)拉螺栓。模板的拼裝順序?yàn)橄葍?nèi)模后外模，模板安放好內(nèi)模后，才能安放外模。大塊模板周轉(zhuǎn)使用時(shí)，必須進(jìn)行清理工作，保證現(xiàn)澆砼大面平整，無凹陷等因模板制作帶來的不應(yīng)有的表面缺陷。 35 采用鋼管支撐和對(duì)拉螺栓及木楞，對(duì)拉螺栓縱橫向間距 500mm，保證模板有足夠的剛度不變形、不移動(dòng)。模板方案的選擇，考慮的出發(fā)點(diǎn)是在確保工程的質(zhì)量及進(jìn)度的前提下，進(jìn)行綜合性的經(jīng)濟(jì)成本分析，以達(dá)到減少周轉(zhuǎn)材料的投入，降低工程成本的目的。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)現(xiàn)象。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。 5. 鋼筋驗(yàn)收 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確。 鋼筋接頭位置錯(cuò)誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時(shí)，翻樣配料加工時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫施工簡(jiǎn)圖，注明各號(hào)鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。 露筋：柱鋼筋每隔 1m，左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊。 綁扎接頭內(nèi)混入對(duì)焊接頭：在配制加工過程中，切斷柱鋼筋時(shí)要注意，端頭有對(duì)焊接頭時(shí)要避開搭接范圍。 柱鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時(shí)要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁三個(gè)扣，以免發(fā)生變形。 梁主筋進(jìn)支座的錨固長(zhǎng)度不夠、彎起鋼筋位置不準(zhǔn)：在綁扣前，先按設(shè)計(jì)圖紙檢查對(duì)照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進(jìn)行綁扣。 梁、柱交接處核心區(qū)箍筋間距未加密：綁扎前先熟悉圖紙，綁梁鋼筋前先將柱箍筋套豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁。 33 梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：原因是配制箍筋時(shí)按箍筋外徑尺寸計(jì)算，造成骨架的寬和高均小于設(shè)計(jì)尺寸；另外雙支箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)組合后的寬度小于設(shè)計(jì)尺寸。 綁扎施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題 ： 柱子鋼筋位移：原因是振搗混凝土?xí)r碰動(dòng)鋼筋。一般用順扣和八字扣綁扎，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎。 搭接長(zhǎng)度的未端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼 筋直徑的 10倍。 板筋綁扎時(shí)，先要清掃板上刨花，碎木、電線管頭等雜物，并用粉筆在墊層上劃好主筋，分布筋間距，然后按畫好的間距，先受力立筋，后擺分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。 地梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有 30mm，以利灌筑混凝土之需要。 采用雙層鋼筋時(shí)，在兩層鋼筋方向，應(yīng)按圖紙要求設(shè)置撐鐵以固定鋼筋的間距。 鋼筋有 180176。在柱基、柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花式交錯(cuò)綁扎。 綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，一級(jí)抗震 12La+10d，二級(jí)抗震 +5d（ la 為縱向受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度） ,而且綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求、及同一截面受力鋼筋接頭面積允許的百分率（％）：受拉區(qū) 25％，受壓區(qū) 50％的要求。 豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為 45176。 （ 2） 操作工藝 柱鋼筋綁扎安裝 ： 本工程柱子截面小、鋼筋較密，應(yīng)按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋， 31 先綁扎 成型柱芯鋼筋及箍筋，再綁扎外圍周邊鋼筋，即由里到外，由上到下順序綁扎安裝。根據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量，如不符合要求的并及時(shí)處理。 檢查鋼筋是否有出廠證明和復(fù)檢報(bào)告，檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀數(shù)量是否按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，有無銹蝕現(xiàn)象，對(duì)安裝完已做預(yù)檢的模板，清掃凈模內(nèi)木屑及雜物。 （ 6） 箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形狀應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （ 4） 根據(jù)鋼筋型號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量切斷鋼筋 ，鋼筋下料長(zhǎng)度可 30 根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎或小波浪形，且其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少 3％，當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，其冷拉率對(duì)于Ⅰ級(jí)鋼筋控制在 4％之內(nèi)，對(duì)于Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋控制在 1％之內(nèi)。 操作工藝 （ 1） 所有鋼筋表面均應(yīng)潔凈，對(duì)粘著的油污、泥土、鐵銹在使用前必須清理干凈，尚可結(jié)合冷拉工藝過程來進(jìn)一步除銹。 ⑵專業(yè)人員對(duì)鋼筋抽料，要求抽料人員應(yīng)熟練圖紙、會(huì)審記錄及施工規(guī)范并按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量合理的填寫鋼筋抽料表，計(jì)算出鋼筋的用量 。底板上下層筋之間用凳筋架立，凳筋規(guī)格、間距視具體情況而定。梁、板內(nèi)通長(zhǎng)鋼筋需接長(zhǎng)時(shí)，上筋接點(diǎn)布置在跨中，下筋布置在支座。綁扎前在模板或墊層上放 線標(biāo)出板筋位置，在柱梁及墻 29 筋上畫出箍筋及分布筋位置線，以保證鋼筋位置正確。核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁隨意堆放。按規(guī)定區(qū)域堆放，不同規(guī)格鋼筋須分類掛牌標(biāo)識(shí)，并注明廠家，進(jìn)貨時(shí)間等。 按施工圖預(yù)算列出鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量清單，提出分期鋼筋采購(gòu)計(jì)劃，并貨比三家，通過考察、比較，選擇品質(zhì)優(yōu)良的鋼筋供應(yīng)商，從而保證供貨 質(zhì)量和進(jìn)度。 三、 鋼筋工程 施工準(zhǔn)備 （ 1） 機(jī)械設(shè)備 ： 鋼筋冷拉機(jī)，調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲成型機(jī)，彎箍機(jī)、對(duì)焊機(jī)、電弧焊機(jī)及相應(yīng)吊裝設(shè)備。機(jī)械夯實(shí)不到之處，采用木夯夯實(shí)。 填土應(yīng)從最低部分開始分層