【正文】 綜上，礦塊回采工藝參照下表：表557回 采 工 藝留間柱頂柱的淺孔留礦法鑿巖孔徑40mm孔深2m左右設(shè)備YSP45氣腿式鑿巖機(jī)炮孔布置平行炮眼布置爆破炸藥類型二號(hào)巖石炸藥起爆方法火雷管起爆出礦設(shè)備一臺(tái)2DPJ30電耙出礦通風(fēng)利用天井通風(fēng)采 空 區(qū) 處 理強(qiáng)制崩落采空區(qū)充填 勞動(dòng)組織工作 礦井工作制度礦井工作制度：年工作天數(shù)為330天，月工作28天，每天三班，每班工作八小時(shí)，連續(xù)作業(yè)，工人實(shí)行輪休制，管理人員除直接生產(chǎn)管理人員外實(shí)行雙休日休息制度。但在崩落空區(qū)時(shí)要考慮周圍礦塊的開采情況。其主要技術(shù)參數(shù)如下：表556（2）型號(hào)斗容（m3）耙運(yùn)的礦巖塊度（mm）耙運(yùn)距離（m）生產(chǎn)能力（t）臺(tái)班臺(tái)年2DPJ3050032006080 采空區(qū)處理因?qū)Φ乇硭轃o要求，圍巖穩(wěn)固。具體通風(fēng)情況詳見《礦井通風(fēng)》章節(jié)的內(nèi)容。 通風(fēng)在采掘工作面中，空氣的含氧量不得少于20%。大量放礦時(shí)要均勻放礦。局部放礦后，應(yīng)立即檢查礦房頂板和上、下盤，同時(shí)處理浮石，平整場(chǎng)地，為保證后續(xù)休業(yè)的安全，應(yīng)將頂板和兩幫已松動(dòng)而未落下的礦石或巖石撬落。炮孔具體參數(shù)見表552表552 炮孔參數(shù)表炮孔直徑（mm）炮孔深度（m）最小抵抗線（m）炮孔間距(m)40炮孔布置在采礦方法設(shè)計(jì)圖上具體表現(xiàn)。 爆破崩礦爆破采用淺孔爆破藥卷直徑為32mm，炮孔直徑為40mm，孔深為2m，最小抵抗線W為1m。一般布置成長度為3m的梯段工作面，梯段高度為2m。鑿水平炮眼時(shí)，水平炮眼上仰5176。85176。 鑿巖根據(jù)礦石的穩(wěn)固性、層理和節(jié)理的方向，用YSP45鑿巖機(jī)鑿上向炮眼或水平炮眼。 回采工藝設(shè)計(jì)礦石的回采采用自下而上分層回采，在每一個(gè)分層中進(jìn)行崩礦、通風(fēng)、局部放礦、平場(chǎng)及松石處理等作業(yè)。漏斗頸聯(lián)通拉底巷水平后，把漏斗頸擴(kuò)幫刷大成漏斗。電耙巷的一側(cè)布置有長度為4m，寬度為2m，高度為2m的電耙絞車硐室，硐室一側(cè)的電耙巷內(nèi)掘鑿一放礦小井接通穿脈平巷。采準(zhǔn)天井布置在間柱中，在實(shí)際施工過程中，采場(chǎng)兩端的人行聯(lián)絡(luò)巷應(yīng)錯(cuò)開布置。礦塊沿走向布置。 礦塊結(jié)構(gòu)及參數(shù)階段高度由上一章可知，選定的階段高度為50米。作為一個(gè)小型礦山，其生產(chǎn)能力為300t/d，若選用充填法采礦，其生產(chǎn)工藝復(fù)雜，管理上比較復(fù)雜，充填料的來源還需從礦區(qū)外運(yùn)到礦區(qū)，增加了基建、生產(chǎn)的費(fèi)用，故不可取。根據(jù)礦床的開采技術(shù)條件及選擇采礦方法的條件，選擇淺孔留礦法、上向分層充填采礦法為最初的開采方案。采準(zhǔn)切割工作量小，勞動(dòng)生產(chǎn)率高，能耗少、成本低； 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)一般應(yīng)留有余地。這是首要的要求，即必須保證工人在開采過程中安全作業(yè)，當(dāng)發(fā)生地下災(zāi)害時(shí)， 應(yīng)能及時(shí)撤離作業(yè)區(qū)；保證地下各種設(shè)備、基本井巷、硐室和構(gòu)筑物在使用中不遭受破壞；需保護(hù)的地表建筑物和構(gòu)筑物不因采礦而受到破壞等； 具有合理的、高的采礦強(qiáng)度。屬急傾斜礦體，,為中厚礦體，含有部分夾石，巖層穩(wěn)固，巖層內(nèi)節(jié)理發(fā)育，礦床與圍巖的接觸處有蝕變現(xiàn)象，由黃鐵礦化千糜二云蝕變巖和少量石英脈組成,頂板直接圍巖為鉀長花崗巖脈，礦體上盤有一斷層。第五章 采礦方法 礦體賦存條件根據(jù)第一章所述：礦體傾角70176。材料由礦車或平板車運(yùn)送，人員由專門的人車運(yùn)送。空車由罐籠下放到石門里，通過階段運(yùn)輸巷運(yùn)到相應(yīng)的礦塊穿脈巷中。示意圖見圖425圖425 生產(chǎn)系統(tǒng)綜述本礦的通風(fēng)系統(tǒng)主要是主豎井進(jìn)風(fēng)，新鮮風(fēng)流經(jīng)過石門、階段運(yùn)輸巷道、穿脈巷道到達(dá)礦塊的工作面，污風(fēng)由工作面排到上一個(gè)階段的運(yùn)輸巷道，最后排到回風(fēng)井，排出地表。影響井底車場(chǎng)選擇的因素：本礦山采用下盤豎井的開拓方式，車場(chǎng)布置在石門處即石門內(nèi)布置雙軌，在階段運(yùn)輸巷內(nèi)采用單軌，豎井內(nèi)采用單一罐籠提升；礦井生產(chǎn)能力為10萬噸，要求車場(chǎng)通過能力不大；本礦山就一套提升系統(tǒng)，除提升礦石、廢石外還要提升設(shè)備和人員。開鑿于井底車場(chǎng)內(nèi)的各種輔助硐室主要有水泵房、管子道、水倉、變電所、機(jī)車庫、調(diào)度室、充電硐室、等候室、醫(yī)務(wù)室等。停放材料車、人車等的線路也屬于儲(chǔ)車線。 井底車場(chǎng)形式的選擇井底車場(chǎng)由若干邊接和環(huán)繞井筒的巷道及輔助硐室所組成，是地下運(yùn)輸?shù)臉屑~站。當(dāng)回采礦石時(shí)，垂直階段運(yùn)輸巷開掘穿脈巷道至礦體，礦塊沿走向布置，上一階段的運(yùn)輸巷作為下一個(gè)階段的回風(fēng)巷。根據(jù)礦山的地質(zhì)資料及堪探線剖面圖、縱投影圖可確定階段數(shù)目為4個(gè)。80176。主要的影響因素是礦床開采技術(shù)條件如礦體厚度，傾角，礦巖的穩(wěn)定性，礦體底板的平整性，礦石品位，礦石粉碎程度等。綜合考慮以上兩種需要，為了確保設(shè)備能正常運(yùn)行，將巷道斷面布置為矩形。石門斷面施工圖石門的斷面尺寸見圖423(5)。支護(hù)參數(shù) 本巷道采用錨噴支護(hù)。巷道凈寬的確定 =40904100取4150mm巷道凈高的確定A、拱高拱高=R==2075mmB、墻高按架線電機(jī)車導(dǎo)電弓子要求：=按管道的裝設(shè)高度要求： 按電弓子： = 按電機(jī)車：=按人行高度要求計(jì)算： =綜上計(jì)算，取最大值=，考慮一定的余量，確定本巷道壁高=1500mm。由于礦山的年生產(chǎn)能力較小，因此運(yùn)輸能力也比較小，而同時(shí)回采的礦塊數(shù)為4個(gè)，一個(gè)階段內(nèi)同時(shí)回采礦塊數(shù)為2個(gè)，所以要求階段運(yùn)輸巷的通過能力較小。由采礦手冊(cè)查得：V允=8m/s；1)主井：S1==＝，V＝Q/S1＝＝ m/s8 m/s,所以主井滿足通風(fēng)要求。電纜采用掛鉤懸掛在支護(hù)側(cè)墻上。托架上部敷設(shè)壓風(fēng)管，托架下部懸掛供水管。水溝參數(shù)水溝坡度與巷道坡度相同，取3‰，水溝的斷面參數(shù)為：上寬400mm，下寬400mm，深度400mm， m3。則巷道凈高H= h3 –hb +h0 =2000180+1275=3095mm。 所以，h3≥按管道架設(shè)要求計(jì)算h3≥h5+ h7+hb－（按電弓子）式中，h5為渣面至管子底高度，取1800 mm；h7為管子懸吊件總高度，取900 mm；m為導(dǎo)電弓子距管子間距，取300 mm；D為壓氣管法藍(lán)盤直徑，為335 mm；B1為軌道中線與巷道中線間距，是250 mm。查表知底板水平與軌面水平的間距hc＝320mm，底板至道渣面的高度hb＝180mm，則道渣面與軌面的高度ha＝140mm。運(yùn)輸布線方式采用單線布置，軌距600mm；服務(wù)年限較短，預(yù)計(jì)巷道承受較大的頂壓，故選半圓拱形，支護(hù)材料選用錨噴支護(hù)。如圖423(1)圖423（1）C、通風(fēng)井筒的設(shè)計(jì) 風(fēng)井的選擇依據(jù)《采礦設(shè)計(jì)手冊(cè)》，選擇風(fēng)井直徑為3m的圓形井口作為通風(fēng)豎井，同時(shí)作為安全出口，設(shè)梯子間。電纜用電纜卡子固定在梁上。管子間按管子法蘭盤最大外徑尺寸布置，并留有安裝，檢修和更換的空間位置。梯子間的布置采用并列形式，遵從以下規(guī)定：梯子安裝傾角為80度；；梯子上端伸出平臺(tái)1m；。梯子間: 在提升人員的井筒內(nèi)，必須設(shè)置梯子間作為停電及井下發(fā)生突發(fā)事件是的安全出口，平時(shí)可用來檢修井筒裝備和處理提升設(shè)備或容器故障。罐籠間布置與井底車場(chǎng)及地面出車方向一致。 豎井井筒斷面A、井筒格間劃分和斷面布置 提升間：提升間的布置是根據(jù)提升容器的類型，規(guī)格，數(shù)量和井筒裝備的類型及其布置形式確定的。為檢修方便，管路間和電纜間一般布置在罐籠井內(nèi)靠近梯子間的一側(cè)。除作為安全出口外，還可以利用它檢修井筒裝備和處理卡罐事故。梯子間由梯子、梯子梁、梯子平臺(tái)和梯子間壁網(wǎng)組成。本設(shè)計(jì)中選用材料與罐道一致，為38kg/m工字鋼。 罐梁：立井井筒裝備采用剛性罐道時(shí)，在井筒內(nèi)需安設(shè)罐梁以固定罐道。鋼軌罐道與木罐道相比具有經(jīng)久耐用的優(yōu)點(diǎn)。其中罐道和罐梁是井筒裝備的主要組成部分，它是保證提升容器安全運(yùn)行的導(dǎo)向設(shè)施。圍巖屬中等穩(wěn)固到穩(wěn)固所以支護(hù)采用噴射混凝土支護(hù)。 開拓系統(tǒng)及井筒位置的確定 井筒坐標(biāo)該礦選用下盤豎井開拓，中央對(duì)角式通風(fēng)，故主井一個(gè)，位于礦體中央，通風(fēng)井兩個(gè)，位于礦體兩側(cè)，具體坐標(biāo)如下： 主井井口 X= Y= Z= 通風(fēng)井口 X= Y= Z= X= Y= Z= 井筒詳細(xì)信息各井筒的詳細(xì)信息如下表所列：表422井筒名稱用途規(guī)格井筒傾角及提升方位角井筒長度(米)主豎井1主要用于提升礦石、廢石、人員、設(shè)備，同時(shí)作為安全出口等凈斷面直徑為5米(示意圖見圖423(1))北北東11176。主斜井井口的位置坐標(biāo)為： X= Y= Z=設(shè)一通風(fēng)豎井，井口坐標(biāo)為： X= Y= Z= 2．采用下盤豎井開拓方案。對(duì)兩種開拓方案進(jìn)行技術(shù)比較：1. 豎井方案通風(fēng)容易（中央對(duì)角式，兩側(cè)翼各設(shè)一個(gè)風(fēng)井）,斜井方案通風(fēng)距離長，通風(fēng)困難；2. 斜井礦車組事故較豎井多，且排水困難；3. 豎井位置位于礦體下盤，圍巖穩(wěn)定，有利于開掘。側(cè)翼斜井礦車組開拓的優(yōu)點(diǎn)：具有石門短，初期投資小，運(yùn)輸距離短，開拓準(zhǔn)備時(shí)間少，施工設(shè)備簡(jiǎn)單，投產(chǎn)快，掘進(jìn)延深斜井容易等；側(cè)翼斜井礦車組開拓的缺點(diǎn)：提升速度慢，提升能力小，維護(hù)費(fèi)用高于豎井，提升人員、設(shè)備較復(fù)雜，鋼繩磨耗較豎井大，礦車組提升容易出軌，事故較豎井多，斜井中管道較豎井長，其排水阻力較豎井大。豎井開拓豎井開拓中有上盤堅(jiān)井下拓與下盤豎井開拓，本礦由于礦體上盤有一條斷層平行于礦體，故初選方案中有下盤豎井開拓。斜井開拓按斜井與礦體的相對(duì)位置，通常有下列三種：脈內(nèi)斜井開拓、下盤斜井工拓、側(cè)翼斜井開拓。平硐開拓具有能充分利用礦石的自重溜放，便于通風(fēng)、排水、多階段出礦，施工簡(jiǎn)單易行，建設(shè)速度快，投資省、成本低，管理方便等優(yōu)點(diǎn)。 對(duì)礦山開拓方案通常有如下要求： 井口和平硐位置應(yīng)保證其構(gòu)筑物有受地表塌陷、滑坡、山洪暴發(fā)和雪崩的危害，井口標(biāo)高一般應(yīng)在歷年最高洪水位1~3m以上； 主要井巷位置應(yīng)盡量選在穩(wěn)固的巖層中，避免開鑿在含水層、斷層或受斷層破壞的巖組中，特別是在巖溶發(fā)育的地層和流砂中更應(yīng)該避開； 井筒位置一般位于開采移動(dòng)帶以外，否則應(yīng)留有保安礦柱； 主要井巷出口位置既要便于布置各種建筑物、構(gòu)筑物、調(diào)車場(chǎng)、堆放場(chǎng)地和排棄場(chǎng)等設(shè)施，又要不占或少占農(nóng)田； 井巷位置應(yīng)考慮地表和坑內(nèi)工程量少，建設(shè)快和到選廠的總運(yùn)輸功?。?每個(gè)礦井應(yīng)有兩個(gè)通往地表的獨(dú)立安全出口； 礦井的主要出口一般應(yīng)考慮留有一定的備用提升和運(yùn)輸能力，遠(yuǎn)景儲(chǔ)量大的礦山，更應(yīng)留有較大的余地； 一般情況下主要井巷均應(yīng)布置在礦體下盤以便長期使用，只有在下盤工程地質(zhì)條件惡劣時(shí)，才考慮將主要井巷布置在上盤； 確定礦山主要井巷斷面時(shí)，除考慮生產(chǎn)能力、設(shè)備外形尺寸和必要的間隙外，還應(yīng)考慮通風(fēng)、排水、壓氣管路和供電線路的鋪設(shè)要求； 位于地震區(qū)的礦山，應(yīng)將礦井抗震列為設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容。 一般規(guī)定和要求 礦山開拓系礦山基本建設(shè)工程，其投資及施工期均占有相當(dāng)大的比重，這是一項(xiàng)對(duì)礦山生產(chǎn)具有長遠(yuǎn)影響的礦山總體布置。第四章 開拓系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案 開拓系統(tǒng)方案的選定 概念為開發(fā)地下礦床，從地表向地下掘進(jìn)一系列井巷通達(dá)礦體，便于人員出入以及把采礦機(jī)械設(shè)備、器材等送往各采區(qū)工作面；同時(shí)把采出的礦石由井下運(yùn)往地表，使地表與礦床之間開成一條完整的運(yùn)輸、提升、通風(fēng)、排水、動(dòng)力供應(yīng)等生產(chǎn)服務(wù)井巷，這些井巷工程的建立稱礦床開拓。 礦山工作制度 年工作天數(shù)為330天，月工作28天，每天三班，每班工作八小時(shí)，連續(xù)作業(yè)，工人實(shí)行輪休制，管理人員除直接生產(chǎn)管理人員外實(shí)行社會(huì)星期天休息制度。 礦井服務(wù)年限的確定在井田范圍已定的條件下，礦床工業(yè)儲(chǔ)量是一定的，而礦井服務(wù)年限則隨礦井生產(chǎn)能力的變化而不同。由地質(zhì)資料及堪探線圖畫出縱投影圖，再由縱投影圖計(jì)算出該礦的工業(yè)儲(chǔ)量，Q==。對(duì)核實(shí)利用的原始資料，由巴彥淖爾市國土資源局及報(bào)告編制單位對(duì)其各項(xiàng)工程質(zhì)量真實(shí)可靠性進(jìn)行了承諾，下達(dá)工業(yè)指標(biāo)為：邊界品位(Au)≥106，單工程或小塊段平均品位(Au)≥106，礦床平均品位(Au)≥106，夾石剔除厚度≥2m，塊段m在該范圍內(nèi)， 所有的工業(yè)場(chǎng)地都可布置妥當(dāng)，且距離移動(dòng)帶一定的距離，較安全，所以該范圍比較符合實(shí)際，具有一定的合理性?？傊V區(qū)開采技術(shù)條件為第Ⅲ類二型。綜上所述，該礦床附近無污染源，礦石化學(xué)成分穩(wěn)定，但地下水某些指標(biāo)超標(biāo)。礦區(qū)放射性背景值很低，有害組分及硫、砷、汞等含量很低，對(duì)人體不會(huì)造成危害。區(qū)內(nèi)污染源主要為尾礦含氰廢水，由于維護(hù)好，目前沒有發(fā)現(xiàn)“尾礦池”滲漏和外溢現(xiàn)象，污染控制在有限的范圍內(nèi)。分解結(jié)晶復(fù)合性侵蝕礦床地下水中、根據(jù)侵蝕性鑒定指標(biāo)，礦床地下水對(duì)混凝土無分解結(jié)晶復(fù)合性侵蝕。結(jié)晶性侵蝕。礦床地下水呈弱堿性，對(duì)混凝土無酸性侵蝕。（一）地下水對(duì)鐵、鉛的侵蝕性～，～46德度，對(duì)鐵和鉛均無侵蝕性。對(duì)植被和生態(tài)環(huán)境影響不大。根據(jù)《中國地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖》（GB183062001）。礦區(qū)工程地質(zhì)勘探類型屬第三型第二類：工程地質(zhì)條件復(fù)雜，以堅(jiān)硬、半堅(jiān)硬巖層為主的層狀礦床。強(qiáng)風(fēng)化帶以上巖石破碎風(fēng)化強(qiáng)烈，巖體穩(wěn)定性很差，風(fēng)化帶發(fā)育較深。需重點(diǎn)加強(qiáng)坑道支護(hù)本區(qū)主要為沉積變質(zhì)巖，以層狀結(jié)構(gòu)為主，巖層的厚度比較穩(wěn)定，但層間結(jié)構(gòu)面發(fā)育，礦區(qū)內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，區(qū)域性擠壓破碎帶和斷層破碎帶十分發(fā)育，含礦蝕變帶被北東、北西向皿級(jí)結(jié)構(gòu)面錯(cuò)斷，發(fā)生位移；蝕變帶內(nèi)并發(fā)育著北西西向和近東西向順層Ⅲ級(jí)結(jié)構(gòu)面。F1斷裂主要發(fā)育在條帶狀混合巖中，僅在V礦段介于混巖