硫化礦分選試驗報告(參考版)
2024-08-13 21:16本頁面
【正文】 （6）前重丟尾產(chǎn)率高達40%左右，含錫、鉛、鋅品位偏高，要提高鉛鋅的歸隊率，必須做到均衡生產(chǎn)，并加強棒磨、篩分、跳汰和螺溜的操作管理，盡可能降低丟尾品位。 （4）生產(chǎn)過程中，必須嚴格控制好鉛銻浮選作業(yè)的給礦濃度、粒度、給礦量和藥劑濃度的相對均衡穩(wěn)定，杜絕這些因素的大幅波動給浮選操作及選別指標造成不利的影響。（2）硫化礦混?。蛛x原礦小型試驗、鉛鋅分離生產(chǎn)樣驗證試驗以及正式生產(chǎn)應用工業(yè)試驗的結果都表明：XSQ對部分氧化的鉛銻礦物有活化作用，浮鉛作業(yè)用乙硫氮作補充選擇性捕收劑可行，試驗和生產(chǎn)都獲得了良好的效果，鉛銻精礦品位和金屬回收率都能達到40％％以上；鋅精礦品位和金屬回收率也能達到47％和64％以上。8 結語 （1）2005年長坡選廠生產(chǎn)處理的細脈帶火燒礦礦石比例較大，而火燒礦中的鉛、銻、鋅三種礦物的氧化率較高。生產(chǎn)中常出現(xiàn)硫化礦濃密機排礦因堵塞現(xiàn)象不能及時排除而造成部份班次的鉛銻浮選給礦濃度高和給礦量偏大的現(xiàn)象，有時濃度高達50～65％，這不僅造成鉛銻浮選精礦泡沫夾帶雜質嚴重、精礦品質較差，而且還造成鉛銻精礦金屬回收率的下降。因此，這給操作增加了難度，操作工不能僅憑精礦泡沫的顏色來斷定精礦品質好壞，而必須接取精礦泡沫淘洗觀察后方可確定質量。表21 鉛鋅分離工業(yè)試驗生產(chǎn)總指標 （％） 續(xù)表21 鉛鋅分離工業(yè)試驗生產(chǎn)總指標 （％） 存在問題探討（1）本次工業(yè)試驗的測定數(shù)據(jù)表明，進入鉛鋅分離系統(tǒng)的鉛銻、鋅礦物的歸隊率均較低（見表25），～％～％，％％。工業(yè)應用試驗3天9個班的生產(chǎn)總指標見表21，鉛鋅系統(tǒng)工業(yè)試驗測定指標及各產(chǎn)品粒度分析結果分別見附表1～7，工業(yè)應用試驗前后浮選藥劑實際用量對比見附表 8。正式工業(yè)應用試驗于2005年12月19～23日進行。本試驗錫精礦的回收率較高，主要是由于試驗原礦全部磨礦入選，以及全浮尾礦中粗粒礦物連生體較少，硫化礦上浮比較干凈，%（參看表16～17）；而生產(chǎn)上不僅前重丟尾的金屬損失偏大，而且全浮尾礦中粗粒礦物連生體較多，硫化礦上浮不夠干凈（參看附表3）、含硫一般2%，再加上搖床給礦分級不夠好，所以目前生產(chǎn)上錫金屬的回收率相對較低。小型閉路試驗全浮尾礦粒度分析結果見表16。圖6 鉛銻浮選閉路驗證試驗流程圖表19 鉛銻浮選小型閉路驗證試驗結果（％）小型閉路驗證試驗結果表明：在PH＝8左右的弱堿性礦漿條件下，采用乙硫氮做為氧化鉛銻礦的選擇性捕收劑，可獲得較好的選別指標：％、％；％，驗證試驗的選別指標比較理想，這表明試驗流程與藥劑制度也是比較可靠的。 小型閉路驗證試驗 在小型開路試驗的基礎上，閉路驗證試驗流程增加了一次掃選作業(yè)，以利于提高鉛銻精礦的回收率。但值得指出的是，在Q16組試驗中，由于鉛銻粗選作業(yè)沒有添加選擇性捕收劑乙硫氮，而只在掃選作業(yè)添加，其鉛銻精礦的回收率就相對地明顯降低，尾礦中鉛銻金屬的損失率也相對較高。鉛銻浮選小型開路驗證試驗流程見圖5，試驗結果見表18。%、鉛 圖5 鉛銻浮選開路驗證試驗流程圖表18 鉛銻浮選小型開路驗證試驗結果（％） %、%，與原礦閉路試驗的礦樣性質基本相同。值得一提的是，由于試驗流程中鉛銻浮選及鋅浮選的選別次數(shù)較少，均只有一次掃選作業(yè)，故鋅浮選尾礦中含鉛銻、鋅的品位均較高，這一問題在生產(chǎn)上可通過增加掃選作業(yè)次數(shù)來提高鉛銻及鋅金屬的回收率。閉路試驗結果表明，在鉛鋅混浮—分離工藝流程中，采用XSQ和乙硫氮分別做氧化鉛銻礦的活化劑與選擇性捕收劑，可獲得較好的表12 鉛鋅浮選混合、分離閉路試驗結果 （％）表 13 閉路試驗鉛精礦粒度分析結果（％）表14 閉路試驗鋅精礦粒度分析結果 （％）
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