硫化礦分選試驗報告-閱讀頁
2024-08-21 21:16本頁面
【正文】 礦，做為驗證試驗的試樣進行鉛鋅分離驗證試驗。取樣當(dāng)班生產(chǎn)的鉛銻精礦品位為鉛+%。 驗證試驗結(jié)果表明：鉛銻精礦的質(zhì)量和回收率均較為理想，完全達到了預(yù)期目標(biāo)。試驗結(jié)果表明在弱堿性礦漿中，只要添加乙硫氮，石灰用量的適量波動對鉛銻精礦的選別指標(biāo)影響并不大。具體流程與藥劑制度見圖6，試驗結(jié)果見表19。6 全浮選尾礦搖床試驗為了探索試驗原礦樣直接破碎、僅用搖床來選別回收錫石的分選效果，故把小型試驗全浮尾礦綜合礦樣篩分成正、再分別用細砂和礦泥生產(chǎn)搖床進行試驗選別，試驗綜合結(jié)果見表20。表20 綜合尾礦生產(chǎn)搖床試驗結(jié)果 (%) 試驗結(jié)果表明：搖床選別回收錫石的效果比較理想，％、％、％；另外，還有部分錫中礦和細泥錫石可在生產(chǎn)中進一步選別回收。7 工業(yè)應(yīng)用試驗 試驗最終指標(biāo)在小型試驗結(jié)果基礎(chǔ)上,工業(yè)試驗增加了乙硫氮和XSQ兩種藥劑。生產(chǎn)上鉛鋅混浮、分離工藝流程基本與試驗流程相同，但是，由于現(xiàn)有生產(chǎn)工藝流程在前重已丟棄了產(chǎn)率約40％的粗粒尾礦，再加上硫化礦全浮作業(yè)的入選給礦粒度偏粗（參閱表16及附表2～3）、硫化礦物上浮不夠干凈，因而進入鉛鋅系統(tǒng)的鉛、鋅金屬歸隊率僅為74％左右；、分離作業(yè)的，所以，工業(yè)應(yīng)用試驗的鉛、鋅金屬回收率與試驗結(jié)果相比會有一定的差距。由表21看出，工業(yè)應(yīng)用試驗由于采用了XSQ和乙硫氮分別做為鉛銻礦物的活化劑與選擇性捕收劑，試驗獲得了較好的效果：鉛銻精礦品位由當(dāng)月工業(yè)試驗前的30～32％％， 鉛銻金屬回收率由51％％ ；鋅精礦品位由當(dāng)月工業(yè)試驗前的44～45％％，鋅金屬回收率也由60％％；工業(yè)試驗指標(biāo)基本達到了預(yù)期的效果。 （2）由于原礦性質(zhì)及品位的變化較大，幾乎每個班或者每班班中都有可能出現(xiàn)鉛銻精礦、鋅精礦泡沫量及泡沫顏色的變化，尤其是精礦泡沫的顏色與原礦性質(zhì)的關(guān)系非常密切，生產(chǎn)中各班精礦泡沫的表象顏色相同或極相似的鉛銻精礦或鋅精礦、其精礦質(zhì)量有著很大的差別。 （3）試驗和生產(chǎn)經(jīng)驗表明，鉛銻浮選較佳的給礦濃度為30～35％。因此，生產(chǎn)中必須嚴(yán)格控制好鉛銻浮選給礦濃度和給礦量并保持相對均衡穩(wěn)定。試驗綜合礦樣取自7月112兩日的火燒礦生產(chǎn)原礦；原礦錫石晶體的嵌布粒度較細，且有較大一部分呈浸染狀嵌布于脈石中；部份磁黃鐵礦的可浮性較好，對鉛、鋅分離浮選作業(yè)的操作影響較大。 （3）生產(chǎn)過程中，必須嚴(yán)格控制好全浮作業(yè)的入選粒度，盡量避免因入選粒度偏粗而造成硫化礦物上浮效果差、進入鉛鋅分離系統(tǒng)的鉛鋅礦物歸隊率偏低的不利情況。 （5）生產(chǎn)班中原礦性質(zhì)多變，是長坡選廠近年來生產(chǎn)過程的重要特征，鉛鋅分離作業(yè)崗位的操作工必須學(xué)會適應(yīng)原礦性質(zhì)的變化，班中及時調(diào)整藥劑用量、勤陶洗觀察精礦泡沫質(zhì)量，并控制好刮泡液面，這樣才有可能在操作技術(shù)上確保鉛鋅選別指標(biāo)的完成。9 附表附表 1 05/12/19 鉛鋅分離系統(tǒng)工業(yè)試驗測定結(jié)果 （％）續(xù)附表1 05/12/20 鉛鋅分離系統(tǒng)工業(yè)試驗測定結(jié)果（％）續(xù)附表1 05/12/21 鉛鋅分離系統(tǒng)工業(yè)試驗測定結(jié)果（％）續(xù)附表1 05/12/22~23 鉛鋅分離系統(tǒng)工業(yè)試驗測定結(jié)果（％）附表 2 工業(yè)試驗全浮給礦粒度分析結(jié)果 (％)附表 3 工業(yè)試驗全浮尾礦粒度分析結(jié)果 (％)附表 4 工業(yè)試驗鉛給礦粒度分析結(jié)果 (％)附表5 工業(yè)試驗鉛精礦粒度分析結(jié)果 (％)附表6 工業(yè)試驗鋅精礦粒度分析結(jié)果 (％)附表 7 工業(yè)試驗鋅尾礦粒度分析結(jié)果 (％)附表 8 工業(yè)應(yīng)用試驗前后浮選藥劑實際用量對比 (g/t)37 / 3
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