【正文】 22 立井 立井罐籠墜落，導(dǎo)致群死群傷 提升運(yùn)輸1．按規(guī)定定期檢查更換鋼絲繩；2．安全保護(hù)裝置齊全有效、靈敏可靠；3．防墜器完好可靠，并按規(guī)定定期進(jìn)行安全試驗(yàn)；4．規(guī)范提升機(jī)司機(jī)操作流程，嚴(yán)禁過載和超速提升。28 / 31序號(hào) 風(fēng)險(xiǎn)地點(diǎn) 風(fēng)險(xiǎn)描述 風(fēng)險(xiǎn)類型 管控措施20 運(yùn)輸巷道皮帶輸送機(jī)皮帶打滑，摩擦起火，引起火災(zāi)，并產(chǎn)生有毒氣體CO，甚至引起瓦斯或煤塵爆炸，造成傷亡事故火災(zāi)1．定期檢查，及時(shí)更換失效托輥；2．必須裝設(shè)防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保護(hù)裝置，同時(shí)應(yīng)當(dāng)裝設(shè)溫度、煙霧監(jiān)測(cè)裝置和自動(dòng)灑水裝置；3．及時(shí)清理膠帶輸送機(jī)回煤及雜物。18 井底煤倉(cāng)放煤口 煤塵積聚 煤塵 ；，防止漏風(fēng)引起煤塵飛揚(yáng)。5．主通風(fēng)機(jī)操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持特殊工種證上崗。15 布置有抽采管路的巷道井下瓦斯抽放管路遇巷道變形擠壓或頂板掉渣碰撞可能產(chǎn)生靜電火花，引起瓦斯爆炸瓦斯，采取可靠防靜電措施；、螺母、墊片；并擰緊壓實(shí)，連接牢固；，必須用專用緊固件將牢固連接27 / 31序號(hào) 風(fēng)險(xiǎn)地點(diǎn) 風(fēng)險(xiǎn)描述 風(fēng)險(xiǎn)類型 管控措施16 井下所有地點(diǎn)因系統(tǒng)缺陷、外在氣候等原因?qū)е轮饕L(fēng)機(jī)、局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)作，井下有害氣體積聚，引起人員窒息或瓦斯爆炸瓦斯1．確保地面供電線路按照規(guī)定鋪設(shè)，定期進(jìn)行檢查，定期進(jìn)行供電線路倒換；2．必須有兩回路電源線路（即來自兩個(gè)不同變電站或者來自不同電源進(jìn)線的同一變電站的兩段母線）。14 抽采孔施工巷道瓦斯抽采孔施工過程中，如遇噴孔時(shí)，開關(guān)和電機(jī)失爆，造成瓦斯爆炸，導(dǎo)致群死群傷瓦斯1．設(shè)備入井前要嚴(yán)格進(jìn)行檢查，確保設(shè)備完好；2．瓦斯、電閉鎖和機(jī)載斷電儀靈敏可靠。13 密閉拆除作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)量不足，瓦斯積聚，造成瓦斯爆炸，導(dǎo)致群死群傷瓦斯1．制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施。11 掘進(jìn)工作面如遇風(fēng)筒脫節(jié)，用風(fēng)地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)量不足時(shí)，可能造成瓦斯及有毒有害氣體濃度超限，導(dǎo)致人員缺氧窒息，如此時(shí)與到外因火源可能發(fā)生瓦斯燃燒或爆炸事故，造成群死群傷瓦斯1．按標(biāo)準(zhǔn)化要求掛接風(fēng)筒；2．風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖可靠靈敏；3．電氣設(shè)備無(wú)失爆。25 / 31序號(hào) 風(fēng)險(xiǎn)地點(diǎn) 風(fēng)險(xiǎn)描述 風(fēng)險(xiǎn)類型 管控措施9 回采工作面隅角瓦斯積聚，引起瓦斯爆炸，導(dǎo)致群死群傷瓦斯1．根據(jù)回采工作面瓦斯涌出量合理確定配風(fēng)量；2．確保瓦斯抽采達(dá)標(biāo)；3．合理確定采煤機(jī)割煤速度；4．盡可能減少采空區(qū)浮煤。嚴(yán)禁將人員撤至回風(fēng)巷；3．嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。6 掘進(jìn)工作面掘進(jìn)過程中，可能遇到潛在的地質(zhì)構(gòu)造，頂板破碎，造成工作面片幫冒頂事故頂板1．制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施；2．嚴(yán)格執(zhí)行“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有疑必探，先探后掘”的原則；3．超前探放水；4．超前預(yù)注，加固破碎；5．加強(qiáng)支護(hù)強(qiáng)度，縮短支護(hù)間排距。4．制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施。4 回采工作面超前支護(hù)區(qū)域發(fā)生頂板來壓或下沉，造成頂板冒落事故頂板1．超前支護(hù)距離、支護(hù)強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求；2．采用單體支柱超前支護(hù)，支柱必須穿鞋帶帽，與頂板接觸嚴(yán)實(shí)；3．單體支柱必須有可靠的防倒措施（防倒繩、防倒鏈等）。22 / 31221煤礦2022年 度 重 大 安 全 風(fēng) 險(xiǎn) 清 單2022年6月1日23 / 31煤礦2022年度重大安全風(fēng)險(xiǎn)清單序號(hào) 風(fēng)險(xiǎn)地點(diǎn) 風(fēng)險(xiǎn)描述 風(fēng)險(xiǎn)類型 管控措施1 121112回采工作面初次放頂前懸頂距離過大，有可能突然大面積垮落，瓦斯涌出頂板，加快工作面推進(jìn)度2 121112回采工作面初次放頂時(shí)，支柱初撐力不符合要求，發(fā)生頂板大面積垮落，導(dǎo)冒頂事故頂板，初撐力必須達(dá)到18Mpa以上；。其他作業(yè)地點(diǎn)區(qū)域內(nèi)人數(shù)上限為34人。單個(gè)掘進(jìn)工作面區(qū)域內(nèi)人員數(shù)為7人，共六個(gè)掘進(jìn)工作面即42人。事故易發(fā)生地點(diǎn)：發(fā)生在立井罐籠提升時(shí)。頂板事故易發(fā)生地點(diǎn)：采煤工作面初次放頂期間，各出口前20米范圍內(nèi)、上下端頭、煤壁區(qū)、空頂?shù)南锏?、采空區(qū)切頂線處、過21 / 31空巷及老空；掘進(jìn)工作面遇潛在地質(zhì)構(gòu)造，巷道開口處、交岔點(diǎn)及貫通點(diǎn)處、大斷面處。煤塵事故易發(fā)生地點(diǎn)：采掘工作面、運(yùn)輸巷道、回風(fēng)巷道、運(yùn)煤轉(zhuǎn)載點(diǎn)等?；馂?zāi)事故易發(fā)生地點(diǎn)：主要運(yùn)輸巷道。水害事故易發(fā)生地點(diǎn)：采空區(qū)、裂隙、斷層區(qū)、采區(qū)（煤礦）邊界等。瓦斯事故易發(fā)生地點(diǎn)：在煤礦生產(chǎn)過程中，可能發(fā)生瓦斯事故的場(chǎng)所主要有：采煤工作面、掘進(jìn)工作面、回風(fēng)巷道、采空區(qū)、盲巷、隅角、石門等。第五部分 結(jié)論根據(jù)《煤礦年度安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估報(bào)告》結(jié)論，煤礦2017年存在的重大安全風(fēng)險(xiǎn)數(shù)量共計(jì)22條，其中瓦斯事故10條，占風(fēng)險(xiǎn)總數(shù)的50% ；水害事故1條，占風(fēng)險(xiǎn)總數(shù)的5%；火災(zāi)事故1條，占風(fēng)險(xiǎn)總數(shù)的5%；煤塵事故1條，占風(fēng)險(xiǎn)總數(shù)的5%；頂板事故6條，占風(fēng)險(xiǎn)總數(shù)的30%；提升運(yùn)輸事故1條，占風(fēng)險(xiǎn)總數(shù)的5%。（15）在洪水季節(jié)，必須定期檢查梳理地面排水系統(tǒng)可靠情況，清挖生產(chǎn)系統(tǒng)排水溝，確保地面排水暢通，不溢流至井下。三是倒換風(fēng)機(jī)前必須辦理倒換風(fēng)機(jī)報(bào)告，檢查并確認(rèn)備用風(fēng)機(jī)及其控制系統(tǒng)完好。一是確保地面供電線路按照規(guī)定鋪設(shè)，定期進(jìn)行檢查，定期進(jìn)行供電線路倒換。（13）施工瓦斯抽采孔時(shí)，必須嚴(yán)格按操作規(guī)程和措施進(jìn)行鉆孔施工，遇異常情況應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，設(shè)備入井前要嚴(yán)格進(jìn)行檢查，確保設(shè)備完好，瓦斯、電閉鎖和機(jī)載斷電儀靈敏可靠。（11）巷道貫通必須制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施，貫通前先利用臨時(shí)風(fēng)門保持原有通風(fēng)系統(tǒng)不發(fā)生變化，制定通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整方案并嚴(yán)格執(zhí)行，及時(shí)監(jiān)測(cè)風(fēng)量、風(fēng)速及風(fēng)壓，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)分析處理。（9）運(yùn)輸機(jī)定期檢查，及時(shí)更換失效托輥，裝設(shè)防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保護(hù)裝置，及時(shí)清理膠帶輸送機(jī)回煤及雜物。18 / 31（7）加大回采工作面配風(fēng)量，確保瓦斯抽采強(qiáng)度及效果，適當(dāng)降低采煤機(jī)割煤速度，減少采空區(qū)浮煤，確保綜采工作面上隅角瓦斯?jié)舛炔怀蓿痪鲁榉胖鞴苈凡捎貌讳P鋼管，并采取可靠防靜電措施。同時(shí)加強(qiáng)支護(hù)強(qiáng)度，縮短支護(hù)間排距。對(duì)于頂板已經(jīng)冒落的地點(diǎn)，需及時(shí)維護(hù)頂板，處理冒頂時(shí)，必須保證流程的回撤通道。（3）回采工作面超