【正文】 19。數學模型。保證預期應用的條件與所參考的確認中識別的條件相一致性，參考他人已完成的確認記錄或經驗知識；用試驗模擬過程條件，可要求在試驗工廠中按比例調整實驗室內的試驗，以確保該試驗能正確反映加工參數和條件；收集正常操作條件下生物、化學和物理危害的數據，如可通過中間和（或）成品抽樣和檢查進行，該抽樣和檢查基于統(tǒng)計抽樣計劃和確認的試驗方法。但任何抽樣都存在風險，審核員只有掌握正確的抽樣方法，使抽樣具備代表性，才能根據抽樣審核的結果做出客觀的評價，從而獲得可信的審核結論。這種評估和相應措施的記錄應予以保持。此外，當發(fā)現(xiàn)設備或過程不符合要求時，組織應對以往測量結果的有效性進行評估。當不存在上述標準時，校準或檢定的依據應予以記錄；②進行調整或必要時再調整；③得到識別，以確定其校準狀態(tài)；④防止可能使測量結果失效的調整；⑤防止損壞和失效。（2）監(jiān)控儀器設備的校準組織應提供證據表面采用的監(jiān)視、測量方法和設備是適宜的，以確保監(jiān)視和測量程序的成效。如果工廠已在其HACCP計劃中規(guī)定預先規(guī)定糾正措施，內審員應評估糾正措施的適用性。HACCP計劃啟用前，參照有關HACCP法規(guī)原理、《食品安全體系—食品鏈中各類組織的要求》（ISO22000：:2005）等，從原輔料驗收到各個加工環(huán)節(jié)中的生物、化學、物理危害全部列入HACCP計劃，并通過微生物檢測結果等來驗證HACCP的有效性。連續(xù)監(jiān)控是確保CCP連續(xù)符合關鍵限值的理想辦法。糾正措施應予以記錄。組織應建立和保持形成文件的程序，規(guī)定適宜的措施以識別和消除已發(fā)現(xiàn)的不符合的原因，防止其再次發(fā)生，并在不符合發(fā)生后，使相應的過程或體系恢復受控狀態(tài)。九、糾正措施通過監(jiān)視操作性前提方案和關鍵控制點所獲得的數據，應由指定的具備足夠知識和權限的人員進行評價，以啟動糾正措施。所有員工有責任匯報與食品安全管理體系有關的問題，但應當明確規(guī)定發(fā)生問題時應向誰報告。（八）監(jiān)控人員的權利與職責，及與主管領導的責任關系明確職責和權限，是食品安全管理體系運行的保障，為確保食品安全管理體系有效運行和保持，最高管理者應確定組織機構、規(guī)定各部門和崗位人員的職責和權限，這對于指導和控制組織內與食品安全有關活動的協(xié)調、確保食品安全的實現(xiàn)是非常重要的。采取的措施還必須包括受影響的產品的合理處置。（七）如何判斷發(fā)生偏差及如何及時轉入糾偏程序必須對HACCP體系中每個CCP制定特定的糾正措施，以便出現(xiàn)偏差時進行處理。（3）以過程審核為主的檢查表，應重點列出與該過程有關的主要部門/場所和審核方法，該過程的流程應清楚，具有一定邏輯性。檢查表的主要內容可以包括：（1）審核內容，也就是審核項目和要點，即“查什么？”（2）審核的對象、場所/部門或過程/活動，即“找誰查？到哪查？”（3）審核方法（包括抽樣計劃），也就是審核步驟和具體方法，即“怎么查？”審核員在編制檢查表時應遵循以下要點：（1）檢查表的編制應依據審核準則（是食品安全管理體系準則、食品安全管理體系文件、適用的法律法規(guī)及合同等）的要求和規(guī)定。（六）如何規(guī)范填寫相應表格檢查表是審核員對具體的任務進行策劃后形成的文件，通常包括抽樣計劃，描述了具體的審核內容、抽樣計劃、審核路線和方法，是審核員的工作提綱和參考文件。不論是誰進行監(jiān)控，當然最好是由有責任心以及有能力的人員來完成。運行中如果發(fā)現(xiàn)測量設備不符合要求，應修復設備，并評價不符合時受影響的產品，評價結果及所采取的后續(xù)措施應加以記錄保存。不一定在任何場合都需要使用監(jiān)視和測量設備，但如需使用，則應證實所用監(jiān)視和測量設備及方法滿足食品安全管理體系的需要（如準確度、靈敏度、校驗情況、方法的公認性）。（四）CCP點監(jiān)控所需使用儀器及儀器的使用技能組織應決定用什么方法和步驟進行監(jiān)測，才能保證監(jiān)控和確認活動的有效性。（2）一般常用的方法有：溫度計（自動或人工）、鐘表、pH計、水活度，測量儀器的精度、相應的環(huán)境及校驗都必須符合相應的要求或被監(jiān)控的要求。但在該步驟，或或任何其他步驟中都沒有控制措施存在，那么在該步驟或其前后步驟應對產品加工方法予以修改，包括控制措施。本判斷樹并不能適用于一切情況，也可采用其他方法。判斷樹——邏輯推理方法的應用有助于HACCP體系中CCP的確定。值班長每班復查記錄；每周對沙門氏菌、金黃色葡萄球菌、志賀氏菌抽檢，若超標，則增大檢測頻次，連續(xù)3批檢測正常后即恢復原抽查批次。操作員觀察并記錄殺菌溫度、時間、出料溫度。（三）CCP3 ：UHT殺菌飲料的殺菌，殺菌溫度為121℃，保溫30s，出料溫度87177。（二）CCP2 ：挑選霉爛變質果控制在2%以下，在揀選后隨即抽查一定量的木瓜（≥1kg），然后按照揀選要求規(guī)定削去腐爛點，稱重并計算。農藥重金屬殘留在原料果生長過程中通過采樣普查檢測確定未超過規(guī)定限量（甲胺磷不得檢出，甲基對硫磷≤1mg/kg，鉛≤，砷≤，銅≤5mg/kg）的木瓜，并發(fā)放農藥重金屬殘留普查合格證明。1℃木瓜果肉操作員觀察并記錄殺菌溫度、時間、出料溫度1次/h操作人員若殺菌溫度偏離，設備自動回流，升高到要求溫度，重新殺菌記錄值班長每班復查記錄；每周對沙門氏菌、金黃色葡萄球菌、志賀氏菌抽檢，若超標，則增大檢測頻次，連續(xù)3批檢UHT操作記錄，溫度記錄七、關鍵限值及操作限值的制定 （一）CCP1 ：原料驗收木瓜原料的農藥殘留、重金屬、激素、微生物等指標按原輔料驗收標準來驗收。原果處理工段操作員每1小時檢查爛果率一次；生產主管每天核查原果工段生產記錄；對不同時期原料果制得的濃縮清汁進行棒曲霉素檢測；檢測不同時期的揀選后原料果棒曲霉素揀選后原料果棒曲霉素檢測記錄；成品棒曲霉素檢測記錄。檢驗裝箱木瓜果肉飲料可用燈檢機檢查封口異常、不嚴滲漏、生產日期、字體不清、吸管脫落等不合格產品及時挑出，合格品裝箱，要求封箱膠帶黏貼整齊、牢固，裝箱數量準確無誤。將瓶放平，通過物料溫度對瓶蓋內壁進行殺菌，進入噴