【正文】 廠房結(jié)構(gòu)要緊湊簡單，并為生產(chǎn)發(fā)展及技術(shù)革新等創(chuàng)造有利條件。保證車間內(nèi)交通運輸及管理方便。設(shè)備沿墻布置時，應(yīng)注意不要影響門窗的開啟，不妨礙廠房的采光和通風(fēng)。要考慮必要的錐料面積。保證車間盡可能充分利用自然采光與通風(fēng)條件，使各個工作地點有良好的勞動條件。 車間管線圖采光、照明設(shè)計：各生產(chǎn)車間全部以日光燈照明。通風(fēng)排氣設(shè)計：冷卻車間和內(nèi)包裝車間采用機械管道進風(fēng)，管道內(nèi)設(shè)空氣過濾器，進風(fēng)口離地面2米以上，其它功能間采用自然進風(fēng)。地面設(shè)計：生產(chǎn)車間地面用水磨石鋪設(shè)，防水處理后涂環(huán)氧樹脂層，更衣室和倉庫等有清洗排水的功能，并設(shè)計有一定的坡度。中小型注塑機安裝一般不用地腳螺釘，而是墊放減震器。采用單層結(jié)構(gòu)。符合本市的城市規(guī)劃。生產(chǎn)車間廠房的朝向有利于通風(fēng)采光；主要生產(chǎn)車間布置在東西縱向上的中心地帶，輔助車間和動力車間分別布置在右側(cè)和左側(cè)；廠區(qū)采用區(qū)帶式布置，占地面積較大；建廠的原則是注意節(jié)約投資及各種費用，提高項目綜合效益。廠內(nèi)交通暢順，主干道呈東西向，與生產(chǎn)流程線一致，使原料、燃料、材料的運輸十分方便；3．勞動力保障：廠區(qū)靠近城鎮(zhèn)居民集中點，還擁有大學(xué)生季節(jié)工。2． 擁有方便的交通運輸條件：有多條高速公路在廠區(qū)外經(jīng)過，距離火車站比較近。全年主導(dǎo)風(fēng)向為：季風(fēng)，南北風(fēng)向；廠區(qū)位于市郊偏東。特點：1．自然條件：地勢應(yīng)基本平坦，廠區(qū)標(biāo)高 高出通常最高洪水水位，且能保障排水順利。占地面積為300畝。廠區(qū)位于廣東河源市大學(xué)城內(nèi)。河源市環(huán)境質(zhì)量優(yōu)良，全年溫暖濕潤。這個京九入粵的第一市。在實際設(shè)計中可參考有關(guān)專業(yè)書籍、資料。國內(nèi)大量的輔機多未定型化，許多領(lǐng)域還屬空白，諸如粉碎機、超細粉碎機、著色混料設(shè)備、溫度控制機、塑料干燥設(shè)備、粉料粒料氣流輸送裝置、機械手、各種輸送機、熱流道模具等需要塑料機械設(shè)計人員、通用機械設(shè)計人員、液壓專業(yè)設(shè)計人員、微機電子專業(yè)人員、化工塑料專業(yè)人員共同合作完成。所以，應(yīng)對輔機進行自動控制設(shè)計。關(guān)于弱電和避雷設(shè)計，塑料加工廠無特殊要求，可按常規(guī)設(shè)計。塑料加工廠供電電壓要求穩(wěn)定，如有波動既損壞用電設(shè)備又使生產(chǎn)造成不正常。采暖通風(fēng)、空調(diào)工程設(shè)計根據(jù)塑料加工廠生產(chǎn)工藝的不同要求，廠房采用全面送風(fēng)和排風(fēng)，除了全面送風(fēng)排風(fēng)外，設(shè)崗位局部送風(fēng)、恒溫空調(diào)、恒溫恒濕空調(diào)、空調(diào)加除塵空氣凈化等。給排水設(shè)計塑料加工廠需要生產(chǎn)用冷卻水、生產(chǎn)用5~C冷凍水、生活用水、消防用水等。非工藝設(shè)計項目一般包括下列各項：①建筑設(shè)計；②給排水設(shè)計(給水、排水、冷凍水等)；③采暖通風(fēng)、空調(diào)工程設(shè)計；④電氣設(shè)計(動力電、照明電、弱電、避雷)；⑤其他動力設(shè)計(壓縮空氣、真空等)；⑥自動控制設(shè)計；⑦設(shè)備的機械設(shè)計；⑧經(jīng)濟分析與概預(yù)算等內(nèi)容。組織完成全部設(shè)計工作。由于工藝設(shè)計人員不可能進行全部設(shè)計工作，必須依靠其他工種設(shè)計人員進行非工藝設(shè)計，因此在設(shè)計過程中，工藝設(shè)計人員應(yīng)起組織主導(dǎo)作用，應(yīng)向其他工種設(shè)計人員交代任務(wù)，提供設(shè)計條件，并進行匯總。圖7 10臺注塑機豎向排列車間布置圖8 10臺注塑機豎向排列車間布置圖9 廠房跨度偏窄，注塑機斜向布置塑料車間非工藝設(shè)計每個塑料加工車間的設(shè)計除了前面所述工藝設(shè)計項目外，還需要其他非工藝設(shè)計項目相應(yīng)配合，才完成整個塑料加工車間的設(shè)計工作。例如已有的廠房跨度偏小時，可采用傾斜方向布置方式，圖8為廠房跨度偏窄，注塑機橫向布置，浪費場地，物料流向較亂，缺少進出和維修通道，車間布置不合理。不同的布置方式，對生產(chǎn)、管理、占地都有重要的意義，顯示出車間布置的重要性。圖5 10臺注塑機豎向雙排排列布置圖6 10臺注塑機橫向排列車間布置圖6和圖7 分別為10臺注塑機不同的車間布置方式。原料流向分兩側(cè)架空輸入注塑機料斗內(nèi)，兩側(cè)地面留出至少2．4m寬通道作為設(shè)備進出維修通道。產(chǎn)品澆口在注塑機旁邊的粉碎機粉碎后按比例與新料混合后進入注塑機料斗中。注塑機生產(chǎn)中物料的流程如 圖4所示，從圖中看出干燥好的原料送人注塑機的料斗。中小型注塑機安裝一般不用地腳螺釘，而是墊放減震器。這是因為多數(shù)塑料機械的布置需要縱向大跨度廠房，而且設(shè)備自重也大，如果布置在樓上，將會增加建筑造價。如果有現(xiàn)成分離式廠房可利用，為了減少投資，縮短基建進度，也要充分利用。 c． 配料時，須查看配料單、標(biāo)識與實物，如果一致，才可進行混料，不可隨意更改配料單； d． 需稱重的材料或是定量加的擴散油、白礦油、擴散粉等一定要計量準(zhǔn)確； e． 注意原材料、色粉、粉碎料、擴散劑等加入混料中的順序和時間。生產(chǎn)工藝：圖2 電話機殼生產(chǎn)工藝流程圖a． 注意安全生產(chǎn)，開機前檢查設(shè)備狀況，定時器等是否正常。生產(chǎn)中無料把，一方面節(jié)約原料，另一方面沒有澆口痕跡，提高了制品的外觀質(zhì)量。其中注壓成型是熱固性塑料一種先進的加工技術(shù)。為克服熱固性塑料注塑造成的廢料多、浪費嚴(yán)重的問題，近來在模具、設(shè)備及工藝等方面都有所改進和更新，大體分為兩大類：一是無流道注塑；二是注壓成型。隨著熱固性塑料注塑成型的發(fā)展，不斷出現(xiàn)了加工熱固性塑料的專用注塑機。液壓系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)有機地組合在一起，對注塑機提供動力和實現(xiàn)控制，保證注塑機按工藝過程預(yù)定的要求(溫度、壓力、速度和時間)和程序準(zhǔn)確有效地工作。③液壓系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)主要有各種液壓元件和回路及其他附屬設(shè)備所組成。②合模裝置主要由前后固定模板、移動模板、連接前后固定模板用的拉桿、合模油缸、移模油缸、連桿機構(gòu)，調(diào)模裝置及制品頂出裝置等組成。①注射裝置主要由塑化部件(由螺桿，料筒、噴嘴及其加熱部件所組成)、料斗、計量裝置、傳動裝置，注射油缸和移動油缸組成。目前使用最多的是移動螺桿式注塑機，以臥式為主。注塑模具根據(jù)制品形狀而定，沒有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。然后啟模，得到制品。②注射階段螺桿前移，將貯存在料筒端部的熔體向前推壓，經(jīng)過主流道、分流道和澆口，射人已閉合的模具型腔內(nèi)。注射時，螺桿代替柱塞向前推進，此時螺桿無旋轉(zhuǎn)作用。擠出螺桿只有旋轉(zhuǎn)動作，而注射螺桿既有旋轉(zhuǎn)動作，又有往復(fù)動作。①塑化階段在注射料筒與螺桿間進行，將塑化后的熔體貯存在料筒的端部。完成一個操作周期，注射裝置和合模裝置分別完成一個工作循環(huán)。1．注塑工藝過程塑料注塑成型過程是借助螺桿(或柱塞)的推力，將已塑化后的塑料熔體射人閉合的模腔內(nèi)，經(jīng)冷卻固化定型后開模即得制品。注射成型可以自動化、高速化。10. 工藝流程注塑，又稱注射成型或注射模塑，是目前塑料加工中最普遍采用的方法之一，注射成型制品占塑料制品總量的30％以上。8. 工廠設(shè)備選型和輔助生產(chǎn)設(shè)施自動吸料機熱風(fēng)式料斗干燥機日本東洋YOYO450HWH35注塑機塑料破碎機工業(yè)冷水機9. 物料衡算公司經(jīng)過對市場的調(diào)查