【正文】 三聯(lián)煤電化工有限公司自籌資金300萬元，需要申請資金200萬元。若可利用生產(chǎn)堿性廢液脫硫，可一方面解決堿性廢液的排放問題，另一方面減少本裝置的運行費用。在脫硫的投入與節(jié)省排污費上基本相當并略有盈余，隨著國家環(huán)保力度的加大，節(jié)省的排污費數(shù)目將更加驚人。⑤SO2排污費：600元/噸⑥人工費：四班三運轉，每班一人運行預算表序號項 目年耗量單 價年費用1電耗329859kwh98958元2生石灰150元/t281151元3燒堿80t2500元/t200000元4人工費4人石灰純度150元/噸①水：濕法脫硫除塵消耗水為鍋爐排污水及涼水塔外排水，不另計費用。109=①電耗量：額定功率70%②生石灰消耗：SO2消耗量56247。，煙氣脫水率大于98%，確保脫硫后煙氣不帶水。，高效的篩板式結構，比旋流板傳質效率高出5~10個百分點，確保高含硫煙氣經(jīng)處理后達標排放，而且有效降低了液氣比，降低了運行成本。，防腐耐磨性能超過其他任何材料；設備內部功能板采用進口優(yōu)質不銹耐酸鋼316L精制而成?！?200Pa，對煙氣通行影響在可接受范圍內，不影響鍋爐運行。濕法脫硫除塵器（帶立式文丘里）型號：SPX130主塔內徑：4700mm塔體高度：22500mm塔板類型：篩板+旋流板數(shù)量：2臺/爐循環(huán)泵型號：GMZ15058320流量：390m3/h場程：功率：132kw數(shù)量：2臺（一用一備）供堿泵型號：IH5032200B流量：功率：4kw數(shù)量：1臺再生泵型號：GMZ652040流量：35m3/h揚程：52m功率：15kw數(shù)量：2臺（一用一備）循環(huán)池攪拌器型號：MH1500功率：數(shù)量：2臺堿液計量泵型號：流量：功率：數(shù)量：2 臺（一用一備）循環(huán)池：容積200m3，配套攪拌器 斗式提升機型號：NE15提升量：10m3/h功率：數(shù)量：1臺石灰倉：容量：60m3數(shù)量：1臺螺旋給料機型號：LSY150輸送量：0~8m3/h功率：數(shù)量：1臺1石灰乳罐石灰乳生成量：9m3/h功率：數(shù)量：1臺1帶式壓濾機型號：XMZ200/1250UK功率： kw數(shù)量：1臺1再生池攪拌器型號：MH1500功率：數(shù)量：2臺五． 主要技術指標≥90%，SO2排放濃度≤100mg/Nm3，SO2排放總量≤。該回路通過調節(jié)廢堿液計量泵的加料量，實現(xiàn)對脫硫除塵器出口澄清水的PH值控制，從而達到間接控制脫硫效率的目的。序號內容單臺/ KVA數(shù)量合計/KVA1循環(huán)泵1322（一用一備）2642供堿泵4143再生泵152（一用一備）304堿液計量泵2（一用一備）5循環(huán)池攪拌器26斗式提升機17倉壁振動器28螺旋輸送機19石灰乳罐110再生攪拌器111壓濾機2（一用一備）15額定年耗電量/爐項目kwh循環(huán)泵352000其他設備負荷119227合計471227控制系統(tǒng)的控制參數(shù)主要為PH值，測量信號經(jīng)變送器轉換為420mA標準信號后送至PLC；再經(jīng)特定的控制算法運算后，輸送出420mA標準信號，控制相應的電機轉速。脫硫產(chǎn)物與脫硫液的分離采用帶式壓濾機壓濾的方式進行，脫硫產(chǎn)物最后以濾餅的形式出來后，與煙灰一起處理。在再生池內加入10%石灰乳液后，發(fā)生再生反應： NaHSO3+ Ca（OH）2→Na2SO3+ CaSO3↓+H2ONa2SO3+ Ca（OH）2→NaOH+ CaSO3↓脫硫最終產(chǎn)物CaSO3與濕法脫硫除塵器除下的煙塵一起沉淀后挖出處理，最生后NaOH則再次利用。脫硫劑再生設備包括斗式提升機、石灰倉、螺旋輸送機、石灰乳罐等設備?？紤]到二臺240t/h鍋爐同時運行的需要，循環(huán)池總容積為240m3，循環(huán)泵選用博山渣漿泵廠產(chǎn)渣漿泵，一用一備，共2臺，流量為500m3/h，揚程45m，配用電機功率為 k w。堿液儲罐容積為20m3，外購堿液由供堿泵打入罐內儲藏，使用時直接由計量泵打入脫硫液循環(huán)池中，二者混和后由循環(huán)泵噴入進口及主筒內。潔凈煙氣則在脫硫頂部完成除霧脫水后，去煙囪排空。首先在進口內，與噴入的含堿吸收水接觸，完成初步脫硫反應，初步脫硫后煙氣再切向進入脫硫塔。濕法脫硫除塵器為篩板塔，外殼均為優(yōu)質花崗巖，一勞永逸地解決了濕法脫硫除塵器易出現(xiàn)的設備腐蝕問題，而設備內部結構采用的是進口316L不銹耐鋼。濕法脫硫設備所需吸收液絕大部分在塔內和循環(huán)池間作內部循環(huán)，只有10%的吸收液去再生池，在池內與加入的石灰乳反應后吸收液再生，再生液再進入循環(huán)池內利用。含塵煙氣經(jīng)靜電除塵器除塵后進入濕法脫硫設備，濕法脫硫設備包括進口和主筒兩部分。⑷石灰理論消耗量為每臺爐消耗85%純度的生石灰 kg，而且在本方案中，石灰還可通過加入生產(chǎn)含堿廢水來補充一部分，在有效降低運行成本的同時，處理了生產(chǎn)廢水，做到一舉兩得。⑵塔內清潔吸收，脫硫產(chǎn)物易溶于水，防止結垢出現(xiàn)。在本方案中，由于煙氣含硫較低，為降低消耗，擬采用稀堿法。b、再生過程NaHSO3+ Ca（OH）2→Na2SO3+ CaSO3↓+H2ONa2SO3+ Ca（OH）2→NaOH+ CaSO3↓在再生池內，當往酸性吸收水中加入石灰乳液后，NaHSO3很快跟石灰反應釋放出Na+，隨后生成的SO32又繼續(xù)跟石灰反應，生成的CaSO3以二水合物的形式沉淀下來，從而達到鈉堿再生的目的。本方案中，它是在一花崗巖圓筒形反應器中，以含NaOH及Na2SO3的循環(huán)水為吸收劑，根據(jù)煤的全硫分含量及反應器，通過特殊的噴頭，逆流布置兩層多個霧化噴嘴，交叉布置，覆蓋率達200300%，噴嘴入口壓力為3105Pa，出口流速為15m/s~20m/s，逆氣流噴淋，霧滴直徑約為500~2500μm，煙氣和霧化后的吸收劑在反應板上充分混合、接觸，SO2與NaOH 、Na2SO3發(fā)生化學反應，反應產(chǎn)物在再生池內與石灰乳反應，生成難溶于水的CaSO3水合物，然后反應產(chǎn)物與循環(huán)水經(jīng)分離器分離，澄清水補充NaOH后，用于循環(huán)吸收，反應物與煙塵一起形成固體渣沉淀后，由挖灰設備挖出后送到填埋場填埋。在本方案中，由于煙氣含硫較低，因此采用的是稀堿法。凈化煙塵后煙氣中SO2的脫除方法為雙堿法，它是在一花崗巖圓筒形反應器中，以含NaOH的循環(huán)水為吸收劑，根據(jù)煤的全硫分含量及反應器，通過特殊的噴頭，使吸收劑霧化，煙氣和霧化后的吸收劑在反應板上充分混合、接觸，SO2與NaOH發(fā)生化學反應，生成易溶于水的Na2SO3和NaHSO3，Na2SO3和NaHSO3再與石灰發(fā)生再生反應，NaOH得到再生，并生成難溶于水的脫硫最終產(chǎn)物CaSO3，CaSO3與循環(huán)水經(jīng)分離器分離，循環(huán)水補充少量的NaOH后用于循環(huán)吸收，脫硫最終產(chǎn)物與電除塵器中未分離的煙塵一起形成固體渣沉淀后，由挖灰設備挖出后送到填埋場填埋。b、脫硫劑再生系統(tǒng)：循環(huán)池、再生池、循環(huán)泵、再生泵等。本工藝包括兩大部份，即濕式脫硫系統(tǒng)和輔助設備系統(tǒng)。嚴格執(zhí)行資源綜合利用和“三同時”（防止污染和其他公害的設施和主體工程同時設計、同時施工、同時投產(chǎn)使用）的原則，積極改進工藝技術，采用無害或少害的工藝。2方案編制的依據(jù)和原則1方案編制的原則選用鈉鈣雙堿法脫硫的技術，保證排放煙氣中SO2達到招標書要求的排放濃度。（2）本技術有較大的適用性，可根據(jù)不同工況條件進行調整。本方案是針對府谷三聯(lián)煤電化工有限公司公司經(jīng)蘭炭尾氣燃燒后的鍋爐煙氣所作的脫硫治理。附三聯(lián)煤電化工有限公司蘭炭尾氣鍋爐脫硫治理方案1概述我國是一個SO2污染較為嚴重的國家，由此引起的酸雨，對生態(tài)系統(tǒng)、建筑物和人體均有危害，每年由此造成的損失數(shù)以千億計。、交通運輸、用地、聯(lián)網(wǎng)及工程地質等都是可行的，可滿足建設435t/h蘭炭尾氣鍋爐及46MW發(fā)電機組的要求。因此，本項目符合國家環(huán)保的要求，是一個節(jié)能減排項目。項目建設要注意和周圍環(huán)境建筑物的協(xié)調、美觀。建設單位應給予重視，保證建設項目和周邊環(huán)境的適應性，保證社會和諧，不影響居民的生產(chǎn)和生活。與燃煤發(fā)電廠同容量機組相比，106萬大卡，104t，年灰渣減排量約 4300t?，F(xiàn)蘭炭廠生產(chǎn)出的廢燃氣直接燃燒對空排放，對周圍大氣環(huán)境產(chǎn)生嚴重污染和影響。項目的資金落實情況等。進一步制定合理的補償規(guī)定，保證燃氣發(fā)電上網(wǎng)電價。燃氣發(fā)電項目的最大風險，是氣源的穩(wěn)定性和氣源量的保證性，直接關系到燃氣發(fā)電的經(jīng)營效果。4）年總成本費用見表2—5 燃氣發(fā)電年總成本費用=年經(jīng)營成本+年折舊費用+年財務費用(利息)。但燃氣的穩(wěn)定性如何，直接影響發(fā)電效益。說明還貸能力還比較強。在還貸期8年內，各年流動比率均小于2。2）還貸能力分析見“借款還本付息計算表”、“資金來源與運用表”和“資產(chǎn)負債表”等, 借貸償還能力是比較強的。尤其是社會和環(huán)境效益比較顯著。 1）財務盈利（經(jīng)濟效益）分析燃氣發(fā)電項目建成投產(chǎn)后，（含稅），年銷售電收入及兩項附加稅，年平均利潤、利稅等，分別見表2—3財務利稅費用表。售電收入，未考慮增值稅減免收入費用。表21 財務評價基本數(shù)據(jù)表序號名 稱單 位數(shù) 值1燃氣發(fā)電折算標煤耗kg/MWh2燃氣折算標煤價格元/t03水費元/MWh4大修理費提存率(按固定資產(chǎn)計算)%5社會保險費等（按人工費）%566基準收益率%87材料費元/MWh108其他費用元/MWh159運營管理費元/MWh110全廠定員人15011工資元/年人3000012公積金%1013所得稅（新規(guī)定）%2514公益金（新規(guī)定）%015全廠用水量t/h5016廠用電率%2）主要經(jīng)濟指標燃氣發(fā)電機組按年利用6000小時正算電價，上網(wǎng)售電價格為（含稅），%，各項經(jīng)濟指標見表2—2“財務評價各項指標”或附表“財務評價指標一覽表”。1）財務評價基本數(shù)據(jù)見表2—1。9．財務評價與分析1．財務評價燃氣發(fā)電項目，財務評價按正算電價方式進行計算。從總投資和單位投資分析，和同類工程造價費用相比，投資費用是比較合理的。表1—1 資金使用計劃序號名 稱2008年2009年1投資年計劃比例55%45%2資本金年計劃比例65%35%燃氣發(fā)電項目，設計規(guī)模為46MW凝汽式直接空冷機組，配435t/h中溫中壓燃氣鍋爐。2）資金使用計劃 根據(jù)項目建設進度，安排資金使用計劃。即燃氣發(fā)電項目計劃總工期10個月，第一臺機組從施工開始至投產(chǎn)發(fā)電7個月，第一臺投產(chǎn)至第四臺機組投產(chǎn)發(fā)電3個月。生產(chǎn)流動資金貸款(即1年期)，%計算。燃氣發(fā)電項目固定資產(chǎn)投資，資本金占固定資產(chǎn)總資金的30%，由建設單位自籌解決，約為3384萬元（不含建設期進入固定資產(chǎn)的貸款利息）。鋪底生產(chǎn)流動資金，按新規(guī)定不進入投資費用中。燃氣發(fā)電項目。燃氣發(fā)電項目。%。（不含配套送出工程費用），%。投資估算費用為2007年底價格水平。還包括臨時設施費用等單項工程費用。建設投資：環(huán)境節(jié)能型項目。不僅提高本企業(yè)的競爭力和經(jīng)濟實力，而且大幅降低了本企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營成本。國務院令第512號《中華人民共和國企業(yè)所得稅法實施條例》第八十七條、第八十八條的規(guī)定，利用廢燃氣發(fā)電項目的投資經(jīng)營所得，自項目取得第一筆生產(chǎn)經(jīng)營收入所屬納稅年度起，第一年至第三年免征企業(yè)所得稅，第四年至第六年減半征收企業(yè)所得稅。 本項目是回收利用蘭炭廠生產(chǎn)的廢燃氣發(fā)電，屬于環(huán)保節(jié)能項目，也是國家產(chǎn)業(yè)政策鼓勵和環(huán)保節(jié)能政策扶持的項目。發(fā)電機組設備按年利用6000小時計算，108KWh(144GWh)，108KWh(130GWh)。 （2）檢修人員 共30人（3）管理人員 共10人。 電廠定員 全站定員為180人，非生產(chǎn)人員占全站的職工總